一种带预整丝的电焊机自动送丝机的制作方法

1.本实用新型涉及电焊机使用技术领域，尤其涉及一种带预整丝的电焊机自动送丝机。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，随着生产生活的不断发展，电焊焊接的应用也越来越广泛，而在焊接的过程中，送丝是一个极为重要的环节。
3.但是，在现有技术中，传统焊接过程中，送丝是通过焊工手持焊丝来完成的，在焊接过程中常常会产生高温的碎屑飞溅，手持焊丝进行送丝时可能会造成烫伤的问题，极大的危害焊工的健康，为此，我们提出了一种带预整丝的电焊机自动送丝机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统焊接送丝过程通过焊工手持焊丝来完成，可能出现烫伤焊工的问题，而提出的一种带预整丝的电焊机自动送丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带预整丝的电焊机自动送丝机，包括安装盒，所述安装盒内转动设置有安装杆，所述安装杆上固定设置有盘卷辊，所述盘卷辊通过固定机构固定设置再安装杆上，所述盘卷辊上绕设有焊丝，所述安装盒的内壁上固定设置有电路板，所述安装盒的侧壁上固定连接有焊枪导线，所述焊枪导线与电路板连通设置，且所述焊枪导线远离安装盒的一端固定设置有焊枪，所述焊枪导线靠近焊枪的一端侧壁上固定设置有送丝盒，所述焊丝贯穿安装盒的一侧侧壁盒和送丝盒的两侧侧壁设置，所述安装盒与送丝盒上均开设有与焊丝对应的开口，所述安装盒内和焊枪导线上均匀设置有若干与焊丝对应的弹性限制扣，每个所述弹性限制扣上均设有与焊丝对应的安装口，所述送丝盒内设有与焊丝对应的送丝机构，所述安装盒和送丝盒的一侧均设有开口，且开口处均设有与之对应的盖板。
7.优选地，所述固定机构包括两根卡杆，所述安装杆的侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两根所述卡杆滑动设置在伸缩槽内，且两根所述卡杆均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接,所述盘卷辊上开设有与安装杆对应的安装槽，所述安装槽的侧壁上对称开设有与两个卡杆对应的卡槽，两个所述卡杆上均设有与之对应的控制机构。
8.优选地，所述控制机构包括两根拨杆，两根所述拨杆分别固定设置在两根卡杆的侧壁上，且两根所述拨杆均贯穿安装杆的侧壁设置，所述安装杆上对称开设有两个与拨杆对应的条形开口。
9.优选地，所述送丝机构包括两个驱动轮，两个所述驱动轮均通过转杆转动设置在送丝盒内，所述焊丝穿过两个驱动轮之间设置，且两个所述驱动轮的一侧侧壁均紧贴焊丝设置，两个所述驱动轮的侧壁上还设有防滑纹，所述送丝盒上还设有与驱动轮对应的驱动
装置。
10.优选地，所述驱动装置包括电机，所述电机固定设置在送丝盒的外壁上，所述电机的输出端固定连接有主动轮，两根所述转杆均贯穿送丝盒的内壁固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮啮合设置，且一个所述转杆通过传动带与主动轮传动连接，所述送丝盒靠近电机的一侧侧壁上还固定设置有保护罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡杆与卡槽的配合，实现了快速对盘卷辊进行固定，实现了快速对盘卷辊的安装，通过设置拨杆，实现了对卡杆的控制，从而实现了将卡杆滑出卡槽，使得盘卷辊可以快速从安装杆上拆下，方便更换，通过设置弹性限制扣，使得焊丝可以快速限制在安装盒和焊枪导线上，实现了对焊丝的预整理，防止焊丝输送过程中出现堆积打结的问题，通过两个驱动轮的配合，实现了对焊丝的拉动从而完成送丝，通过主动轮与传动带的配合，实现了电机带动转杆转动，再通过两个从动齿轮的配合，使得两个转杆可以一起转动，进而使得两个驱动轮一起转动，进而完成对焊丝的送丝，使得焊接时能够根据所需自动送丝，替代了人工手持焊丝进行送丝的操作，避免了焊工被烫伤的问题，保障了焊工的安全。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种带预整丝的电焊机自动送丝机的结构示意图；
13.图2为送丝盒背面的结构示意图；
14.图3为图1中a处的结构示意图。
15.图中：1安装盒、2安装杆、3盘卷辊、4安装槽、5焊丝、6电路板、7弹性限制扣、8焊枪导线、9送丝盒、10驱动轮、11转杆、12电机、13主动轮、14传动带、15从动齿轮、16卡杆、17拨杆、18弹簧、19伸缩槽、20焊枪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3一种带预整丝的电焊机自动送丝机，包括安装盒1，安装盒1内转动设置有安装杆2，安装杆2上固定设置有盘卷辊3，盘卷辊3通过固定机构固定设置再安装杆2上，固定机构包括两根卡杆16，安装杆2的侧壁上对称开设有两个伸缩槽19，两根卡杆16滑动设置在伸缩槽19内，且两根卡杆16均通过弹簧18与伸缩槽19的内壁相连接,盘卷辊3上开设有与安装杆2对应的安装槽4，安装槽4的侧壁上对称开设有与两个卡杆16对应的卡槽，两个卡杆16上均设有与之对应的控制机构，控制机构包括两根拨杆17，两根拨杆17分别固定设置在两根卡杆16的侧壁上，且两根拨杆17均贯穿安装杆2的侧壁设置，安装杆2上对称开设有两个与拨杆17对应的条形开口，通过卡杆16与卡槽的配合，实现了快速对盘卷辊3进行固定，实现了快速对盘卷辊3的安装，通过设置拨杆17，实现了对卡杆16的控制，从而实现了将卡杆16滑出卡槽，使得盘卷辊3可以快速从安装杆2上拆下，方便更换，盘卷辊3上绕设有焊丝5，安装盒1的内壁上固定设置有电路板6，安装盒1的侧壁上固定连接有焊枪导线8，焊枪导线8与电路板6连通设置，且焊枪导线8远离安装盒1的一端固定设置有焊枪20，焊枪导线8
靠近焊枪20的一端侧壁上固定设置有送丝盒9，焊丝5贯穿安装盒1的一侧侧壁盒和送丝盒9的两侧侧壁设置，安装盒1与送丝盒9上均开设有与焊丝5对应的开口，安装盒1内和焊枪导线8上均匀设置有若干与焊丝5对应的弹性限制扣7，每个弹性限制扣7上均设有与焊丝5对应的安装口，通过设置弹性限制扣7，使得焊丝5可以快速限制在安装盒1和焊枪导线8上，实现了对焊丝5的预整理，防止焊丝5输送过程中出现堆积打结的问题，送丝盒9内设有与焊丝5对应的送丝机构，送丝机构包括两个驱动轮10，两个驱动轮10均通过转杆11转动设置在送丝盒9内，焊丝5穿过两个驱动轮10之间设置，且两个驱动轮10的一侧侧壁均紧贴焊丝5设置，两个驱动轮10的侧壁上还设有防滑纹，送丝盒9上还设有与驱动轮10对应的驱动装置，驱动装置包括电机12，电机12固定设置在送丝盒9的外壁上，电机12的输出端固定连接有主动轮13，两根转杆11均贯穿送丝盒9的内壁固定套设有从动齿轮15，两个从动齿轮15啮合设置，且一个转杆11通过传动带14与主动轮13传动连接，通过两个驱动轮10的配合，实现了对焊丝5的拉动从而完成送丝，通过主动轮13与传动带14的配合，实现了电机12带动转杆11转动，再通过两个从动齿轮15的配合，使得两个转杆11可以一起转动，进而使得两个驱动轮10一起转动，进而完成对焊丝5的送丝，使得焊接时能够根据需自动送丝，替代了人工手持焊丝5进行送丝的操作，避免了焊工被烫伤的问题，保障了焊工的安全，送丝盒9靠近电机12的一侧侧壁上还固定设置有保护罩，安装盒1和送丝盒9的一侧均设有开口，且开口处均设有与之对应的盖板。
18.本实用新型中，焊工在进行焊接时，只需根据所需开启电机12，带动主动轮13转动，通过传动带14的配合，带动转杆11转动，再通过两个从动齿轮15的配合，实现了两个转杆11一起转动，从而带动两个驱动轮10转动，进而对盘卷辊3上焊丝5的拉出，焊丝5沿着弹性限制扣7进行输送，完成自动送丝，当盘卷辊3上焊丝5用光后，只需拨动拨杆17带动卡杆16滑出卡槽，即可将盘卷辊3拆下，更换新的盘卷辊3，将新的盘卷辊3套在安装杆2上直至卡杆16卡入卡槽内，完成对盘卷辊3的固定，将焊丝5依次穿过安装盒1和送丝盒9上的开口，并将焊丝5通过弹性限制扣7上的开口压入弹性限制扣7，再将送丝盒9内的焊丝5绕设穿过两个驱动轮10之间后即可完成对新焊丝5的安装。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。