一种可进行多角度调节的数控机床加工用喷水结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可进行多角度调节的数控机床加工用喷水结构。


背景技术：

[0002]
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工工件，在工件加工时，由于刀具与工件的切屑加工，会产生大量的热量，为防止工件变形以及刀具的快速磨损，需要加快工件和刀具的降温速度，防止热量堆积，现有的降温方式一般是通过对工件和刀具进行喷水处理，带走工件和刀具表面的热量，但现有的数控机床加工用喷水结构一般是固定在机床上的，只能进行轻微的角度调节，调节范围小，同时在使用过程中容易松动，影响喷水效果，鉴于此，我们提出一种可进行多角度调节的数控机床加工用喷水结构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种可进行多角度调节的数控机床加工用喷水结构，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床加工用喷水结构一般是固定在机床上的，只能进行轻微的角度调节，调节范围小，同时在使用过程中容易松动，影响喷水效果的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种可进行多角度调节的数控机床加工用喷水结构，包括安装盘，所述安装盘顶部中间位置开设有贯穿的第一进液孔，所述安装盘底部中间位置开设有凹槽，凹槽中安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内圈上固定有转动杆，所述转动杆顶部与凹槽顶部相贴合，且所述转动杆上螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一端与安装盘抵接，所述转动杆顶部中间位置开设有贯穿的第二进液孔，所述转动杆远离所述滚珠轴承的一端开设有通槽，所述通槽中转动连接有调节杆，所述转动杆上螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一端与所述调节杆抵接，所述调节杆轴向开设有贯穿的第三进液孔，所述第三进液孔顶部末端通过连接软管与第二进液孔底部末端相连通，所述第三进液孔底部末端连接有喷头。
[0006]
优选的，所述安装盘顶部靠近其四周边缘处开设有多个沿其周向呈环形阵列分布且贯穿的安装孔。
[0007]
优选的，所述转动杆外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的固定盘，所述固定盘顶部开设有多个沿其周向呈环形阵列分布且贯穿的第一连接孔，所述第一固定螺栓螺纹连接在第一连接孔中且其顶部与安装盘底部相抵接。
[0008]
优选的，所述转动杆外侧壁靠近其底部边缘处开设有两个对称且与通槽相贯通的转接孔，所述调节杆外侧壁设有两个对称的转轴，所述转轴与所述转接孔转动连接。
[0009]
优选的，所述转动杆外侧壁开设有两个对称且与通槽相贯通的第二连接孔，所述第二固定螺栓螺纹连接在第二连接孔中且其末端与调节杆外侧壁相抵接。
[0010]
优选的，所述喷头顶部设有与其内部相连通的螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在第三进液孔中。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该可进行多角度调节的数控机床加工用喷水结构，将喷头安装在调节杆，在使用时，调节杆可上下转动进行调节，进而可对喷头的倾角进行调节，且调节杆安装在可转动调节的转动杆上，可通过转动转动杆带动调节杆和喷头进行方向调节，增大调节范围，同时转动杆和调节杆分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓锁紧固定，防止在喷水时转动杆和调节杆松动，保证喷水效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中安装盘的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中转动杆的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中调节杆的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型中喷头的结构示意图。
[0018]
图中：
[0019]
1、安装盘；10、第一进液孔；11、滚珠轴承；12、安装孔；
[0020]
2、转动杆；20、通槽；21、第二进液孔；22、固定盘；220、第一连接孔；23、转接孔；24、第二连接孔；
[0021]
3、第一固定螺栓；
[0022]
4、调节杆；40、第三进液孔；41、转轴；
[0023]
5、第二固定螺栓；
[0024]
6、连接软管；
[0025]
7、喷头；70、螺纹管。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
[0030]
一种可进行多角度调节的数控机床加工用喷水结构，包括安装盘1，安装盘1顶部中间位置开设有贯穿的第一进液孔10，安装盘1底部中间位置开设有凹槽，凹槽中安装有滚珠轴承11，滚珠轴承11内圈上固定有转动杆2，转动杆2顶部与凹槽顶部相贴合，且转动杆2上螺纹连接有第一固定螺栓3，第一固定螺栓3的一端与安装盘1抵接，转动杆2顶部中间位置开设有贯穿的第二进液孔21，转动杆2远离滚珠轴承11的一端开设有通槽20，通槽20中转动连接有调节杆4，具体地，转动杆2外侧壁靠近其底部边缘处开设有两个对称且与通槽20相贯通的转接孔23，调节杆4外侧壁设有两个对称的转轴41，转轴41的外径尺寸与转接孔23的内径尺寸相适配，转轴41插接在转接孔23中并与其转动连接。转动杆2上螺纹连接有第二固定螺栓5，第二固定螺栓5的一端与调节杆4抵接，调节杆4轴向开设有贯穿的第三进液孔40，第三进液孔40顶部末端通过连接软管6与第二进液孔21底部末端相连通，第三进液孔40底部末端连接有喷头7，将数控机床水箱的出水管与第一进液孔10相连通，然后通过上下转动调节杆4，对调节杆4和喷头7的倾角进行调节，并通过转动转动杆2，带动调节4和喷头7进行方向调节，使喷头7出水位置对准加工工件和刀具，使用时，冷却水依次经第一进液孔10、第二进液孔21、连接软管6和第三进液孔40进入喷头7中，再从喷头7喷出。
[0031]
本实施例中，转动杆2外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的固定盘22，固定盘22顶部开设有多个沿其周向呈环形阵列分布且贯穿的第一连接孔220，第一固定螺栓3螺纹连接在第一连接孔220中且其顶部与安装盘1底部相抵接，通过第一固定螺栓3与安装盘1之间的摩擦力将固定盘22固定，进而将转动杆2固定，防止在喷水过程中转动杆2自行转动；转动杆2外侧壁开设有两个对称且与通槽20相贯通的第二连接孔24，第二固定螺栓5螺纹连接在第二连接孔24中且其末端与调节杆4外侧壁相抵接，通过第二固定螺栓5与调节杆4外侧壁外侧壁之间的摩擦力将调节杆4固定在转动杆2上，防止在喷水过程中调节杆4自行转动。
[0032]
除此之外，安装盘1顶部靠近其四周边缘处开设有多个沿其周向呈环形阵列分布且贯穿的安装孔12，通过安装孔12将安装盘安装在数控机床上，进而将整个喷水结构安装固定。
[0033]
进一步地，喷头7顶部设有与其内部相连通的螺纹管70，螺纹管70螺纹连接在第三进液孔40中，螺纹连接便于在喷头堵塞和损坏后更换。
[0034]
本实施例的可进行多角度调节的数控机床加工用喷水结构在使用前，工作人员首先检查该喷水结构的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔12将安装盘安装在数控机床上，进而将整个喷水结构安装固定；接着将数控机床水箱的出水管与第一进液孔10相连通；在使用时，首先旋松第一固定螺栓3，转动转动杆2，带动调节4和喷头7转动，将调节4和喷头7调节至工作方向，再锁紧第一固定螺栓3将转动杆2固定，然后旋松第二固定螺栓5，绕转轴41轴线方向上下转动调节杆4，对调节杆4和喷头7的倾角进行调节，再锁紧第二固定螺栓5将调节杆4固定，使得喷头7出水位置对准加工工件和刀具；在工件加工时，数控机床水箱中的冷却水依次经第一进液孔10、第二进液孔21、连接软管6和第三进液孔40进入喷头7中，再从喷头7喷出，喷洒在加工工件和刀具上，加快加工工件和刀具降温。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。