一种液压柱塞马达斜盘钻模工装的制作方法

1.本实用新型属于液压柱塞马达技术领域，具体是指一种液压柱塞马达斜盘钻模工装。


背景技术：

2.液压柱塞马达是液压马达的一种类型，其工作原理是：液压油等工作介质作用在活塞或柱塞的端面上，使活塞或柱塞做直线往复运动，再通过运动转换机构，将活塞或柱塞的往复运动转化为输出轴的圆周运动。而斜盘作为一种液压柱塞马达重要的零器件，常常需要进行精密的加工，在斜盘加工的过程中，需要用到钻模对其进行固定，使得零配件很好的进行加工，但是钻模在使用的过程中要用到夹具进行固定，以便于加工时更加精准，从而加工出优质的零器件，虽然现在市场上钻模工装的种类多种多样，但是在加工过程中不可避免地会产生碎屑，而传统的钻模不能很好的对钻模内部和夹具内部进行除屑，导致碎屑会进入到零器件和钻模工装的缝隙内，且在工作时会产生较大的震动，影响零器件和钻模工装的使用体验，不能很好的对不同大小的斜盘进行固定和旋转，工作时钻套的位置不能很好的进行调节，在使用刀具进行加工的时候会影响工作效率，有着诸多的不便之处。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压柱塞马达斜盘钻模工装有效解决了目前市场上斜盘钻模工作效率低下的问题，提高了使用钻模进行加工时的精准度，降低了斜盘加工时的误差，提高了加工斜盘时的稳定性和减震性能，赋予了液压柱塞马达斜盘钻模工装除碎屑的功能，提高了钻模工人的工作体验。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种液压柱塞马达斜盘钻模工装，包括夹紧装置、限位装置、钻套、钻模底板、移动钻模顶板、滑动卡位杆、支撑立板、旋转齿轮单元、承重板和碎屑处理单元，所述钻模底板设于表面光滑的平面上，所述旋转齿轮单元设于钻模底板的上底壁上，所述承重板固接于旋转齿轮单元的上底壁上，所述限位装置设于承重板的上底壁上，所述移动钻模顶板设于限位装置上方，所述滑动卡位杆固接于支撑立板的右侧壁上，所述支撑立板固接于钻模底板的上底壁上且设于移动钻模顶板的左侧，所述碎屑处理单元固接于钻模底板的上底壁上的前侧和后侧，所述钻套贯通设于移动钻模顶板上，所述夹紧装置设于限位装置的左侧壁和右侧壁上。
5.进一步地，所述钻模底板包括底板本体、方形腔、储屑抽屉、风机控制按钮、齿轮控制按钮和夹紧控制按钮，所述底板本体设于表面光滑的平面上，所述方形腔设于底板本体内且位于碎屑处理单元的下方，所述储屑抽屉滑动设于方形腔内，所述风机控制按钮、齿轮控制按钮和夹紧控制按钮均设于底板本体的前侧壁上，所述齿轮控制按钮设于风机控制按钮的右侧，所述夹紧控制按钮设于齿轮控制按钮的右侧。
6.进一步地，所述储屑抽屉的前侧壁上设有把手，所述把手为弧形。
7.进一步地，所述旋转齿轮单元包括制动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动电机、制动轮轴
和从动轮轴，所述从动齿轮固接于承重板的下底壁上，所述从动轮轴贯通固接于从动齿轮的中心，所述制动齿轮设于从动齿轮的右侧且与从动齿轮之间卡合连接，所述制动轮轴贯通固接于制动齿轮的中心，所述齿轮驱动电机固接于制动轮轴的上底壁上，所述从动齿轮通过从动轮轴与钻模底板轴连接，所述制动齿轮通过制动轮轴与钻模底板轴连接，所述制动齿轮通过齿轮驱动电机带动从动齿轮转动，所述齿轮驱动电机和齿轮控制按钮之间电气连接。
8.进一步地，所述承重板为实心圆柱形。
9.进一步地，所述限位装置为中空且上底壁开口的圆柱体，所述限位装置的前侧壁和后侧壁上贯通设有通风孔，所述限位装置的左侧壁和右侧壁上贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设有螺旋条纹。
10.进一步地，所述碎屑处理单元包括离心式风机和碎屑输送管，所述离心式风机设于限位装置的前侧壁和后侧壁上，所述碎屑输送管贯通设于离心式风机和方形腔内，所述离心式风机包括吸气口、风机本体、风机驱动电机和排气口，所述吸气口贯通设于通风孔和风机本体之间，所述风机驱动电机固接于风机本体的后侧壁上，所述排气口贯通设于风机本体的右侧和碎屑输送管内，所述风机驱动电机和风机控制按钮之间电气连接。
11.进一步地，所述吸气口为鸭嘴形。
12.进一步地，所述夹紧装置包括旋转驱动电机、螺纹杆、减震器和卡位软垫，所述螺纹杆螺旋贯通设于螺纹孔内，所述卡位软垫固接于螺纹杆的右侧壁上且设于限位装置的内侧，所述减震器固接于螺纹杆的左侧壁上且设于限位装置的外侧，所述旋转驱动电机固接于减震器的左侧壁上，所述旋转驱动电机和夹紧控制按钮之间电气连接。
13.进一步地，所述支撑立板为梯形体，所述支撑立板的前侧壁上设有卡位杆控制按钮。
14.进一步地，所述滑动卡位杆包括卡位杆本体和伸缩凸起，所述卡位杆本体为长方体，所述伸缩凸起设于卡位杆本体的两侧，所述卡位杆控制按钮和伸缩凸起之间机械连接，所述伸缩凸起可通过卡位杆控制按钮进行来回伸缩，所述伸缩凸起为半球形。
15.进一步地，所述移动钻模顶板包括钻模顶板本体、滑动腔和半球形凹槽，所述滑动腔为长方体凹槽且设于钻模顶板本体内，所述半球形凹槽设于滑动腔的两侧，所述半球形凹槽与伸缩凸起的尺寸相等。
16.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种液压柱塞马达斜盘钻模工装，通过设置旋转齿轮单元有效解决了目前市场上斜盘钻模工作效率低下的问题，通过设置夹紧装置和限位装置提高了使用钻模进行加工时的精准度，降低了斜盘加工时的误差，通过设置滑动卡位杆和支撑立板提高了加工斜盘时的稳定性，通过设置碎屑处理单元赋予了液压柱塞马达斜盘钻模工装除碎屑的功能，提高了钻模工人的工作体验。
附图说明
17.图1为本实用新型液压柱塞马达斜盘钻模工装的主视图；
18.图2为本实用新型液压柱塞马达斜盘钻模工装的俯视图；
19.图3为本实用新型液压柱塞马达斜盘钻模工装的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型液压柱塞马达斜盘钻模工装的移动钻模顶板剖视图；
21.图5为本实用新型液压柱塞马达斜盘钻模工装的限位装置主视图；
22.图6为本实用新型液压柱塞马达斜盘钻模工装的限位装置右视图。
23.其中，1、夹紧装置，2、限位装置，3、钻套，4、钻模底板，5、移动钻模顶板，6、滑动卡位杆，7、支撑立板，8、旋转齿轮单元，9、承重板，10、碎屑处理单元，11、底板本体，12、方形腔，13、储屑抽屉，14、风机控制按钮，15、齿轮控制按钮，16、夹紧控制按钮，17、把手，18、制动齿轮，19、从动齿轮，20、齿轮驱动电机，21、制动轮轴，22、从动轮轴，23、通风孔，24、螺纹孔，25、螺旋条纹，26、离心式风机，27、碎屑输送管，28、吸气口，29、风机本体，30、风机驱动电机，31、排气口，32、旋转驱动电机，33、螺纹杆，34、减震器，35、卡位软垫，36、卡位杆控制按钮，37、卡位杆本体，38、伸缩凸起，39、钻模顶板本体，40、滑动腔，41、半球形凹槽。
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-6所示，本实用新型液压柱塞马达斜盘钻模工装，包括夹紧装置1、限位装置2、钻套3、钻模底板4、移动钻模顶板5、滑动卡位杆6、支撑立板7、旋转齿轮单元8、承重板9和碎屑处理单元10，所述钻模底板4设于表面光滑的平面上，所述旋转齿轮单元8设于钻模底板4的上底壁上，所述承重板9固接于旋转齿轮单元8的上底壁上，所述限位装置2固接于承重板9的上底壁上，所述移动钻模顶板5设于限位装置2上方，所述滑动卡位杆6固接于支撑立板7的右侧壁上，所述支撑立板7固接于钻模底板4的上底壁上且设于移动钻模顶板5的左侧，所述碎屑处理单元10固接于钻模底板4的上底壁上的前侧和后侧，所述钻套3贯通设于移动钻模顶板5上，所述夹紧装置1设于限位装置2的左侧壁和右侧壁上。
27.所述钻模底板4包括底板本体11、方形腔12、储屑抽屉13、风机控制按钮14、齿轮控制按钮15和夹紧控制按钮16，所述底板本体11设于表面光滑的平面上，所述方形腔12设于底板本体11内且位于碎屑处理单元10的下方，所述储屑抽屉13滑动设于方形腔12内，所述风机控制按钮14、齿轮控制按钮15和夹紧控制按钮16均设于底板本体11的前侧壁上，所述齿轮控制按钮15设于风机控制按钮14的右侧，所述夹紧控制按钮16设于齿轮控制按钮15的右侧。
28.所述储屑抽屉13的前侧壁上设有把手17，所述把手17为弧形。
29.所述旋转齿轮单元8包括制动齿轮18、从动齿轮19、齿轮驱动电机20、制动轮轴21和从动轮轴22，所述从动齿轮19固接于承重板9的下底壁上，所述从动轮轴22贯通固接于从动齿轮19的中心，所述制动齿轮18设于从动齿轮19的右侧且与从动齿轮19之间卡合连接，所述制动轮轴21贯通固接于制动齿轮18的中心，所述齿轮驱动电机20固接于制动轮轴21的上底壁上，所述从动齿轮19通过从动轮轴22与钻模底板4轴连接，所述制动齿轮18通过制动轮轴21与钻模底板4轴连接，所述制动齿轮18通过齿轮驱动电机20带动从动齿轮19转动，所述齿轮驱动电机20和齿轮控制按钮15之间电气连接。
30.所述承重板9为实心圆柱形。
31.所述限位装置2为中空且上底壁开口的圆柱体，所述限位装置2的前侧壁和后侧壁上贯通设有通风孔23，所述限位装置2的左侧壁和右侧壁上贯通设有螺纹孔24，所述螺纹孔24的内壁上设有螺旋条纹25。
32.所述碎屑处理单元10包括离心式风机26和碎屑输送管27，所述离心式风机26设于限位装置2的前侧壁和后侧壁上，所述碎屑输送管27贯通设于离心式风机26和方形腔12内，所述离心式风机26包括吸气口28、风机本体29、风机驱动电机30和排气口31，所述吸气口28贯通设于通风孔23和风机本体29之间，所述风机驱动电机30固接于风机本体29的后侧壁上，所述排气口31贯通设于风机本体29的右侧和碎屑输送管27内，所述风机驱动电机30和风机控制按钮14之间电气连接。
33.所述吸气口28为鸭嘴形。
34.所述夹紧装置1包括旋转驱动电机32、螺纹杆33、减震器34和卡位软垫35，所述螺纹杆33螺旋贯通设于螺纹孔24内，所述卡位软垫35固接于螺纹杆33的右侧壁上且设于限位装置2的内侧，所述减震器34固接于螺纹杆33的左侧壁上且设于限位装置2的外侧，所述旋转驱动电机32固接于减震器34的左侧壁上，所述旋转驱动电机32和夹紧控制按钮16之间电气连接。
35.所述支撑立板7为梯形体，所述支撑立板7的前侧壁上设有卡位杆控制按钮36。
36.所述滑动卡位杆6包括卡位杆本体37和伸缩凸起38，所述卡位杆本体37为长方体，所述伸缩凸起38设于卡位杆本体37的两侧，所述卡位杆控制按钮36和伸缩凸起38之间机械连接，所述伸缩凸起38可通过卡位杆控制按钮36进行来回伸缩，所述伸缩凸起38为半球形。
37.所述移动钻模顶板5包括钻模顶板本体39、滑动腔40和半球形凹槽41，所述滑动腔40为长方体凹槽且设于钻模顶板本体39内，所述半球形凹槽41设于滑动腔40的两侧，所述半球形凹槽41与伸缩凸起38的尺寸相等。
38.具体使用时，用户将斜盘工件放入限位装置2内，平稳放置后按下夹紧控制按钮16，于是旋转驱动电机32开始工作，带动卡位软垫35卡紧斜盘工件后再次按下夹紧控制按钮16，旋转驱动电机32立即停止转动，接着用户将刀具伸入钻套3内，然后用户按下卡位杆控制按钮36，操纵伸缩凸起38脱离滑动腔40内的半球形凹槽41并缩入卡位杆本体37内，然后拉动移动钻模顶板5，直至对准斜盘工件需要加工的位置，接着再次按下卡位杆控制按钮36，使得伸缩凸起38伸出并卡入半球形凹槽41内，从而实现移动钻模顶板5和刀具的定位，之后按下风机控制按钮14使得风机驱动电机30开始工作，带动离心式风机26开始运转，然后用户开始打磨斜盘工件，离心式风机26不断地将打磨过程中产生的碎屑吸入并通过碎屑输送管27将其送入储屑抽屉13内，如需旋转斜盘工件，则按下齿轮控制按钮15使得齿轮驱动电机20开始工作，于是制动齿轮18开始旋转带动从动齿轮19一起旋转，缓慢地带动斜盘工件旋转，旋转至合适的角度后再次按下齿轮控制按钮15，齿轮驱动电机20停止工作，用户继续打磨斜盘工件，打磨结束后再次按下风机控制按钮14，离心式风机26停止工作，最后把储屑抽屉13抽出清理，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
41.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。