一种圆钢剥皮用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢加工辅助技术领域，特别涉及一种圆钢剥皮用自动上料装置。


背景技术：

2.圆钢剥皮是对圆钢周面进行等径切削，而对圆钢进行剥皮前，由于圆钢重量较大，通常采用人工将圆钢抬到夹持机构上，在对其夹紧后进行剥皮工序，这样自动化程度较低，不仅使得工人的工作量加大，还降低了生产效率，工作过程中也容易产生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆钢剥皮用自动上料装置，以解决传统圆钢剥皮上料方式自动化程度低导致工人工作量加大以及生产效率降低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆钢剥皮用自动上料装置，包括工作台，所述工作台顶端开有通孔并固定有固定块，侧面设置有控制开关，所述固定块开有弧形槽，所述弧形槽中固定有横向设置的第一液压缸，所述第一液压缸通过滑槽固定有斜块，所述斜块一侧设有固定在所述固定块上的压力传感器；
5.所述通孔底端通过两根连接杆固定有底板，所述底板上固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿过所述通孔延伸至所述工作台顶端并且该活塞杆上固定有弧形结构的载物板，所述载物板上设置有圆钢本体；
6.所述工作台上还依次设有夹持机构、支撑机构和剥皮机构；所述第一液压缸和所述第二液压缸均与所述控制开关电连接。
7.可选的，所述夹持机构包括第一压板、第二压板、两个螺丝、螺栓和第一支撑块，所述第一压板与所述第二压板的一端通过所述螺栓连接，另一端通过转轴活动连接，两者组成的闭合圆环固定于所述第一支撑块顶端。
8.可选的，所述第一压板和所述第二压板上均开有螺纹通孔，所述螺丝与所述螺纹通孔螺纹连接。
9.可选的，所述工作台顶端开有凹槽，所述凹槽安装有限位滑槽，所述第一支撑块位于所述限位滑槽中。
10.可选的，所述限位滑槽中设有弹簧，其一端连接在所述凹槽侧壁上，另一端与所述第一支撑块连接。
11.可选的，所述支撑机构包括第二支撑块和固定在其顶端的套环，所述第二支撑块固定于所述工作台顶端。
12.可选的，所述剥皮机构包括粗加工刀、精加工刀和平板，所述粗加工刀和所述精加工刀固定于所述平板上。
13.在本实用新型提供的圆钢剥皮用自动上料装置中，包括工作台，所述工作台顶端开有通孔并固定有固定块，侧面设置有控制开关，所述固定块开有弧形槽，所述弧形槽中固
定有横向设置的第一液压缸，所述第一液压缸通过滑槽固定有斜块，所述斜块一侧设有固定在所述固定块上的压力传感器；所述通孔底端通过两根连接杆固定有底板，所述底板上固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿过所述通孔并且该活塞杆上固定有弧形结构的载物板，所述载物板上设置有圆钢本体，所述工作台上还依次设有夹持机构、支撑机构和剥皮机构；使用该装置，能够对所述圆钢本体进行自动上料，这样不仅降低了工人工作量，还提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的圆钢剥皮用自动上料装置主视图；
15.图2是图1中a的放大图；
16.图3是本实用新型提供的夹持机构结构示意图；
17.图4是本实用新型提供的圆钢剥皮用自动上料装置俯视图；
18.图5是本实用新型提供的圆钢剥皮用自动上料装置工作时的主视图。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种圆钢剥皮用自动上料装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.实施例一
21.本实用新型提供了一种圆钢剥皮用自动上料装置，其结构如图1所示，包括工作台1，所述工作台1顶端开有通孔25并固定有固定块3，侧面设置有控制开关16，所述固定块3开有弧形槽，所述弧形槽中固定有横向设置的第一液压缸2，所述第一液压缸2通过滑槽21固定有斜块20，其结构如图2所示，所述斜块20一侧设有固定在所述固定块3上的压力传感器19；所述通孔25底端通过两根连接杆17固定有底板18，所述底板18上固定有第二液压缸4，所述第二液压缸4活塞杆穿过所述通孔25延伸至所述工作台1顶端并且该活塞杆上固定有载物板5，作为优选，所述载物板5 为弧形结构，所述载物板5上设置有圆钢本体6；所述工作台1上还依次设有夹持机构、支撑机构和剥皮机构，所述第一液压缸2和所述第二液压缸4均与所述控制开关16电连接，并且三者均与外部电源连接。使用所述圆钢剥皮用自动上料装置，能够对所述圆钢本体6进行自动上料，这样不仅降低了工人工作量，还提高了生产效率。
22.进一步的，所述夹持机构包括第一压板7、第二压板71、两个螺丝8、螺栓9和第一支撑块10，其结构如图3所示，所述第一压板7与所述第二压板71的一端通过所述螺栓9连接，另一端通过转轴活动连接，两者组成的闭合圆环固定于所述第一支撑块10顶端，所述第一压板7和所述第二压板71上均开有螺纹通孔，所述螺丝8与所述螺纹通孔螺纹连接，所述夹持机构能够夹紧所述圆钢本体6，避免其在剥皮时转动。所述工作台1顶端开有凹槽22，其结构如图4所示，所述凹槽22安装有限位滑槽23，所述第一支撑块10位于所述限位滑槽23中，所述限位滑槽23中设有弹簧24，其一端连接在所述凹槽22侧壁上，另一端与所述第一支撑块10连接；所述支撑机构包括第二支撑块12和固定在其顶端的套环11，起支撑作用，所述第二支撑块12固定于所述工作台1顶端；所述剥皮机构包括粗加工刀 13、精加工刀14和平板
15，所述粗加工刀13和所述精加工刀14固定于所述平板15上，用于对所述圆钢本体6进行剥皮。
23.使用时，所述控制开关16控制所述第二液压缸4带动所述载物板5垂直向上运动，所述载物板5挤压所述斜块20，所述压力传感器19受到压力传递电信号至所述控制开关16，所述控制开关16开始控制所述第一液压缸2活塞杆运动，将所述圆钢本体6推至所述夹持机构上并依次穿过所述第一压板7与所述第二压板71所组成的闭合圆环和所述套环11，所述粗加工刀13和所述精加工刀14开始对所述圆钢本体6进行剥皮处理；当所述圆钢本体6尾端进入该闭合圆环时，这时通过所述螺丝8和所述螺栓9 进行夹紧，然后所述第一液压缸2活塞杆继续推动所述圆钢本体6，所述夹紧机构压缩所述弹簧24并在所述限位滑槽23上移动，所述粗加工刀13 与所述精加工刀14持续对所述圆钢本体6进行剥皮，直至剥皮完成。这时，从所述夹紧机构上取下剥皮完成的所述圆钢本体6，再通过所述控制开关 16控制所述第一液压缸2和所述第二液压缸4恢复到初始状态，继续进行上料工作。
24.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。