一种圆钢定位工装的制作方法

本实用新型涉及金属管切割设备技术领域，具体涉及一种圆钢定位工装。

背景技术：

圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。目前，在圆钢的铣扁加工中，采用在铣床上用台虎钳将圆钢轴夹紧，将一端的一面铣好后旋转圆钢再铣另一面，加工好后调转圆钢再加工另一端，每次用台虎钳夹紧时都要调整位置，操作繁琐，加工效率低下，并且很难保证扁方的平面度和尺寸，而且在加工过程中，台虎钳夹紧后容易脱落，具有一定的安全隐患。如授权的实用新型专利申请号为cn201720792752.5的圆钢轴端铣扁方工装，包括底座、槽钢和圆钢轴，槽钢通过定位销固定在底座上，圆钢轴通过内六角螺杆固定在槽钢上；底座上端焊接有与槽钢的凹槽相匹配的凸块，凸块侧面上设有两个贯穿凸块两侧的第一定位孔。

上述实用新型专利在进行使用过程中虽然可以达到对圆钢定位工装目的，但在定位工装过程中通过手动的方式进行压紧定位，存在操作繁琐、费时费力和压紧效果差的缺陷，进而降低了圆钢定位工装的实用性，因此亟需研发一种圆钢定位工装来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆钢定位工装，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了在定位工装过程中通过手动的方式进行压紧定位，存在操作繁琐、费时费力和压紧效果差的问题，通过驱动电机驱动、螺纹套和丝杠传动、压力传感器检测的方式达到定位工装的目的，进一步提高压紧定位效果，进而提高了圆钢定位工装的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆钢定位工装，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设有侧板，所述侧板的上部开设有u型槽，且所述侧板的上端设有安装板，所述安装板的中部插接有轴承座，所述轴承座内安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺接有丝杠，所述螺纹套的上部套设有从动齿轮，所述安装板的前侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮的后侧啮合有所述从动齿轮，所述丝杠的下端设有压力传感器，所述压力传感器的下端设有移动板，所述u型槽的前后内侧壁对称开设有滑槽，所述移动板的前后端分别与所述滑槽之间滑动相连，所述移动板的底部设有压紧板。

优选的，所述底座的四角对称设有固定耳，且所述固定耳上开设有固定孔。

优选的，所述轴承座内的轴承与所述螺纹套之间通过过盈方式相连。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述压力传感器为微型圆盘式压力传感器，且所述压力传感器的型号为evt-12f。

优选的，所述压紧板的底部开设有倒置的v型卡槽，且所述v型卡槽和所述u型槽的卡接均涂覆有耐磨的防滑涂层。

优选的，所述底座的顶部还包括设置的控制器，所述控制器分别与所述驱动电机和所述压力传感器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了在定位工装过程中通过手动的方式进行压紧定位，存在操作繁琐、费时费力和压紧效果差的问题，通过驱动电机驱动、螺纹套和丝杠传动、压力传感器检测的方式达到定位工装的目的，进一步提高压紧定位效果，进而提高了圆钢定位工装的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的仰视图。

图中：1-底座、2-侧板、3-u型槽、4-安装板、5-轴承座、6-螺纹套、7-丝杠、8-从动齿轮、9-驱动电机、10-主动齿轮、11-压力传感器、12-移动板、13-滑槽、14-压紧板、15-固定耳、16-v型卡槽、17-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种圆钢定位工装，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的上部开设有u型槽3，且侧板2的上端设有安装板4，安装板4的中部插接有轴承座5，轴承座5内安装有螺纹套6，螺纹套6的内部螺接有丝杠7，螺纹套6的上部套设有从动齿轮8，安装板4的前侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端设有主动齿轮10，主动齿轮10的后侧啮合有从动齿轮8，丝杠7的下端设有压力传感器11，压力传感器11的下端设有移动板12，u型槽3的前后内侧壁对称开设有滑槽13，移动板12的前后端分别与滑槽13之间滑动相连，移动板12的底部设有压紧板14。

具体的，底座1的四角对称设有固定耳15，且固定耳15上开设有固定孔。

具体的，轴承座5内的轴承与螺纹套6之间通过过盈方式相连。

具体的，驱动电机9为伺服电机。

具体的，压力传感器11为微型圆盘式压力传感器11，且压力传感器11的型号为evt-12f。

具体的，压紧板14的底部开设有倒置的v型卡槽16，且v型卡槽16和u型槽3的卡接均涂覆有耐磨的防滑涂层。

具体的，底座1的顶部还包括设置的控制器17，控制器17分别与驱动电机9和压力传感器11电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，首先将待定位工装的圆钢插入放置在左右两侧的u型槽3内，随后控制驱动电机9工作，驱动电机9带动主动齿轮10转动，同步带动从动齿轮8、螺纹套6转动，在螺纹套6与丝杠7之间的螺纹力传动作用下，带动移动板12及其上装置在滑槽13的导向下进行向下移动，直至压紧板14与圆钢的顶部抵接，且压力传感器11检测其压紧抵接力，当压紧抵接力与控制器17的预设阀值相符时，会发送信号至控制器17，控制器17控制驱动电机9停止工作，进而实现对圆钢进行压紧定位固定的目的，且压紧固定力达到精确控制的目的，避免压紧力过大导致圆钢表面损伤或压紧力过小导致定位松动的现象；

而且通过底座1的四角对称设有固定耳15，且固定耳15上开设有固定孔，可以达到对本装置进行快速安装固定的目的，进一步提高了本装置工作时的稳定性；通过驱动电机9为伺服电机，可以方便精确控制其转速，进一步提高定位工装时的精确度；通过压紧板14的底部开设有倒置的v型卡槽16，且v型卡槽16和u型槽3的卡接均涂覆有耐磨的防滑涂层，可以进一步提高定位工装时的卡接定位效果；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了在定位工装过程中通过手动的方式进行压紧定位，存在操作繁琐、费时费力和压紧效果差的问题，通过驱动电机9驱动、螺纹套6和丝杠7传动、压力传感器11检测的方式达到定位工装的目的，进一步提高压紧定位效果，进而提高了圆钢定位工装的实用性。

上述驱动电机9和压力传感器11等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器17进行控制的，且控制器17的型号为plc，上述控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。