一种液压校正装置的制作方法

本实用新型涉及零件生产技术领域，具体为一种液压校正装置。

背景技术：

在机械零件生产完成后，零件会存在变形的风险，由其是长条类零件，如链板、托辊等，容易弯曲变形，需要对其进行矫正处理，现有的多数零件是通过液压矫正装置对零件施加压力进行矫正的，现有的多数液压矫正装置在进行矫正时，液压缸的活塞杆带动压板直接冲击在零件上，瞬时冲击力较大，容易导致零件损坏，鉴于此，我们提出一种液压校正装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压校正装置，包括基座，所述基座顶部中间位置安装有工作台，所述工作台顶部中间位置设有下模，所述下模顶部开设有多个分布均匀的放置槽，所述基座顶部的四角位置设有四个沿竖直方向且相互对称的支撑柱，四个所述支撑柱顶部之间连接有顶板，所述顶板顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下穿过顶板且其末端连接有移动板，所述移动板与支撑柱滑动连接，所述移动板底部安装有上模，所述上模底部设有数量与放置槽相同且一一对应的压板，所述压板的尺寸结构与放置槽的尺寸结构相适配，所述支撑柱外侧壁套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部与基座顶部相贴合。

优选的，所述工作台通过螺丝锁紧固定在基座上。

优选的，所述下模两侧的底部边缘处设有两个对称的第一安装板，所述第一安装板与下模呈一体成型结构，所述第一安装板通过螺丝锁紧固定在工作台上。

优选的，所述支撑柱紧密焊接在基座上，所述顶板紧密焊接在支撑柱上。

优选的，所述移动板顶部靠近其四角边缘处开设有四个对称且贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与支撑柱的外径尺寸相适配，所述支撑柱与导向孔一一对应，且所述支撑柱穿过导向孔并与其滑动连接。

优选的，所述上模两侧的顶部边缘处设有两个对称的第二安装板，所述第二安装板与上模呈一体成型结构，所述第二安装板通过螺丝锁紧固定在移动板上。

优选的，所述压板与上模呈一体成型结构，所述压板的底部边缘处和放置槽的顶部边缘处均设有倒角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液压校正装置，在支撑柱外侧壁套有缓冲弹簧，上模和下模合模前，移动板首先与缓冲弹簧接触，对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧受力发生弹性形变，减缓移动板向下移动的冲击力度，进而减小移动板底部的上模对下模中零件的冲击力度，降低造成零件损坏的风险。

2、该液压校正装置，上模和下模均是通过螺丝锁紧固定的，便于在矫正不同零件时或上模和下模损坏后对其进行拆装更换，节省换模时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一形态结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二形态结构示意图；

图3为本实用新型中下模的结构示意图；

图4为本实用新型中移动板的结构示意图；

图5为本实用新型中上模的结构示意图。

图中：

1、基座；

2、工作台；

3、下模；30、放置槽；31、第一安装板；

4、支撑柱；

5、顶板；

6、液压缸；

7、移动板；70、导向孔；

8、上模；80、压板；81、第二安装板；

9、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压校正装置，包括基座1，基座1顶部中间位置安装有工作台2，工作台2顶部中间位置设有下模3，下模3顶部开设有多个分布均匀的放置槽30，基座1顶部的四角位置设有四个沿竖直方向且相互对称的支撑柱4，四个支撑柱4顶部之间连接有顶板5，顶板5顶部安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆竖直向下穿过顶板5且其末端连接有移动板7，移动板7底部安装有上模8，上模8底部设有数量与放置槽30相同且一一对应的压板80，压板80的尺寸结构与放置槽30的尺寸结构相适配，支撑柱4外侧壁套有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9底部与基座1顶部相贴合，将待矫正的零件放入放置槽30中，由液压缸6的活塞杆带动移动板7向下移动，进而带动上模8和压板80向下移动，压板80进入放置槽30中合模，对零件进行压合矫正，在压板80进入放置槽30前，首先由移动板7与缓冲弹簧9接触，缓冲弹簧9受力发生弹性形变，减小合模时压板80对放置槽30中零件的冲击力度，降低造成零件损坏的风险。

本实施例中，工作台2通过螺丝锁紧固定在基座1上，下模3两侧的底部边缘处设有两个对称的第一安装板31，第一安装板31与下模3呈一体成型结构，第一安装板31通过螺丝锁紧固定在工作台2上，上模8两侧的顶部边缘处设有两个对称的第二安装板81，第二安装板81与上模8呈一体成型结构，第二安装板81通过螺丝锁紧固定在移动板7上，螺丝锁紧固定便于在需要矫正不同零件时或上模8和下模3损坏后对其进行拆装更换，节省换模时间。

除此之外，移动板7与支撑柱4滑动连接，移动板7顶部靠近其四角边缘处开设有四个对称且贯穿的导向孔70，导向孔70的内径尺寸与支撑柱4的外径尺寸相适配，支撑柱4与导向孔70一一对应，且支撑柱4穿过导向孔70并与其滑动连接，通过支撑柱4与导向孔70的滑动连接，保证液压缸6的活塞杆带动移动板7上下移动的平稳性和精准性。

进一步地，压板80与上模8呈一体成型结构，压板80的底部边缘处和放置槽30的顶部边缘处均设有倒角结构，便于压板80与放置槽30合模，防止压板80撞击在下模3上造成设备的损坏。

具体的，支撑柱4紧密焊接在基座1上，顶板5紧密焊接在支撑柱4上，焊接固定工艺简单，结构稳定，防止在使用过程中脱落，造成设备的损坏，甚至意外事故的发生。

本实施例的液压校正装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后将待矫正的零件放入放置槽30中；接着由液压缸6的活塞杆伸出，带动移动板7沿支撑柱4方向向下移动，进而带动上模8和压板80向下移动，压板80进入放置槽30中合模，对零件进行压合矫正，在压板80进入放置槽30前，首先由移动板7与缓冲弹簧9接触，缓冲弹簧9受力发生弹性形变，减小移动板7的移动速度，进而减小合模时压板80对放置槽30中零件的冲击力度，降低造成零件损坏的风险；零件矫正完成后，再由液压缸6的活塞杆缩回，带动移动板7、上模8和压板80向上移动进行脱模，然后取出矫正后的零件，更换新的待矫正零件，再重复上述操作，继续进行零件矫正。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。