一种新型数控切管设备的制作方法

本实用新型涉及切管设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型数控切管设备。

背景技术：

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝钢管、冷拔钢管、精密钢管、热扩钢管、冷旋压钢管和挤压钢管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧之分。焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊钢管、电焊钢管和自动电弧焊钢管，因其焊接形式的不同分为直缝焊钢管和螺旋焊钢管两种，因其端部形状又分为圆形焊钢管和异型焊钢管。

现有的切管设备多如专利申请书cn201820105957.6中的一种自动切管设备，属于坐具零部件加工设备技术领域，包含有一底座，作为切管设备的基底，设置于工作台上，其上还设置有支柱；一钢管材固定部，设置在所述底座上，用于固定钢管材；一切割部，铰接于所述支柱的上端，其上设置有刀片及带动所述刀片转动的电机。本实用新型所述的自动切管设备用于电竞椅靠背和坐垫框架所用钢管材的切割加工，相较于人工拿电锯进行切割，其提高了钢管材切割的效率和自动化程度。

常规的切管设备，锯片在切割钢管时，由于锯片齿在接触钢管时，钢管被切割处会受力乱动，因此钢管需要固定，否则钢管就无法切割，人工固定钢管，易导致切割出的钢管长短不同，不仅浪费时间还降低了工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型数控切管设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型数控切管设备，以解决现有的切管设备，锯片在切割钢管时，由于锯片齿在接触钢管时，钢管被切割处会受力乱动，因此钢管需要固定，否则钢管就无法切割，人工固定钢管，易导致切割出的钢管长短不同，不仅浪费时间还降低了工作效率的问题。

本实用新型数控切管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型数控切管设备，包括工作台；所述工作台底部平面的左右两端固定安装垂直向下且相互对称的两根矩形支撑柱；所述工作台包括钢管槽、切割孔和移动槽，所述工作台顶部平面的中部左右两端有下凹的半圆形钢管槽，所述工作台的中部上下贯穿一个矩形的切割孔，所述工作台中部的前后两端共有八个上下贯穿的矩形移动槽；

所述工作台顶部平面的前后两端中部固定安装垂直向上且相互对称的固定柱；所述工作台顶部平面的前后两端中部固定安装垂直向上且相互对称的两组夹紧机构；所述固定柱上端的右侧向上固定安装一个门状的固定机构；所述固定机构前后相互平行并相互对称且上端有一根矩形的纵棍连接成为门状；左端两根所述支撑柱对向内侧的中部上端固定安装一个电机，所述电机包括转轴，所述电机的右端通过联轴器横向转动连接一根圆柱形的转轴；

所述固定柱上端的右侧向上固定安装一个切割电机；两根所述固定柱对向的内侧中部安装一个向上的液压气缸。

进一步的，所述支撑柱包括连接柱、支座和支柱，左右两端所述支撑柱的下端中部固定安装纵向并相互对称的矩形连接柱，左端所述连接柱纵向贯穿一根矩形支座的下端，右端所述连接柱纵向贯穿一根矩形支柱的下端。

进一步的，所述固定柱包括竖槽、移动板、固定板和底座，两根所述固定柱对向的内侧壁中部有向外侧凹进的矩形竖槽，两个所述固定柱对向的内侧下端安装一个上下滑动的移动板，所述移动板的前后两端固定安装相互对称的矩形块，所述移动板前后两端的矩形块恰好滑动安装在固定柱内侧的竖槽中，两根所述固定柱对向的内侧上端之间固定安装一根矩形的固定板，所述移动板右侧壁的下端中部固定安装一个矩形的底座。

进一步的，所述夹紧机构包括滑槽、连接板、卡扣、螺杆、悬臂和齿条板，前端所述夹紧机构前端的中部前后贯穿相互平行的滑槽，后端所述夹紧机构后端的中部前后贯穿相互平行的滑槽，四个所述夹紧机构前后两端的内侧中部滑槽处分别安装一块矩形的连接板，四个所述连接板对向的侧壁固定安装一个内侧半圆形的卡扣，前端所述连接板前侧壁的中部固定安装相互平行的螺杆，后端所述连接板后侧壁的中部固定安装相互平行的螺杆，四个所述夹紧机构底部平面的左右两端固定安装垂直向下的悬臂，所述悬臂上端的左右两端固定安装矩形块的顶部平面紧贴工作台的底部，前端所述悬臂后侧壁的中部纵向水平向后固定安装相互平行且相互对称的齿条板，后端所述悬臂前侧壁的中部纵向水平向前固定安装相互平行且相互对称的齿条板。

进一步的，所述固定机构包括横梁和挡板，所述固定机构右侧壁的中部固定安装一根水平向右的矩形横梁，所述横梁右端的底部平面固定安装一个垂直向下的挡板，所述挡板的下端固定安装一个挡钢管的圆形板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

电机的右端通过联轴器横向转动连接一根圆柱形的转轴，转轴的中部固定安装一圈转齿与齿条板相啮合，固定柱上端的右侧向上固定安装一个切割电机，两根固定柱对向的内侧中部安装一个向上的液压气缸，右端连接柱纵向贯穿一根矩形支柱的下端，转轴的右端转动安装在支柱的上端，两个固定柱对向的内侧下端安装一个上下滑动的移动板，移动板的前后两端固定安装相互对称的矩形块，移动板前后两端的矩形块恰好滑动安装在固定柱内侧的竖槽中，移动板顶部平面的中部固定安装一根液压气缸，切割电机固定安装在移动板上，切割电机固定安装的锯片会随着移动板同时上下移动切割钢管，四个连接板对向的侧壁固定安装一个内侧半圆形的卡扣，前端悬臂后侧壁的中部纵向水平向后固定安装相互平行且相互对称的齿条板，后端悬臂前侧壁的中部纵向水平向前固定安装相互平行且相互对称的齿条板，后端齿条板的齿在下端，前端齿条板的齿在上端，后端的齿条板比前端的齿条板高，准备切割钢管时，拧紧螺杆把卡扣固定住，打开电机，悬臂上的齿条板自动前后水平移动，自动被上端的卡扣固定，随后切割电机上的锯片竖直落下切割，横梁右端的底部平面固定安装一个垂直向下的挡板，挡板的下端固定安装一个挡钢管的圆形板，安装在移动板上的挡板可以把钢管口处挡住，这时锯片切割的钢管长短相同。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的前方结构示意图。

图2是本实用新型的左前上方结构示意图。

图3是本实用新型的左前方结构示意图。

图4是本实用新型拆解的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；101、钢管槽；102、切割孔；103、移动槽；2、支撑柱；201、连接柱；202、支座；203、支柱；3、固定柱；301、竖槽；302、移动板；303、固定板；304、底座；4、夹紧机构；401、滑槽；402、连接板；403、卡扣；404、螺杆；405、悬臂；406、齿条板；5、固定机构；501、横梁；502、挡板；6、电机；601、转轴；7、切割电机；8、液压气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种新型数控切管设备，包括工作台1；工作台1底部平面的左右两端固定安装垂直向下且相互对称的两根矩形支撑柱2；工作台1包括钢管槽101、切割孔102和移动槽103，工作台1顶部平面的中部左右两端有下凹的半圆形钢管槽101，工作台1的中部上下贯穿一个矩形的切割孔102，工作台1中部的前后两端共有八个上下贯穿的矩形移动槽103，把钢管放在钢管槽101上，钢管就不会前后滚动方便切割，锯片向下切割钢管时，锯片的下端就会在切割孔102的上端，不会切割到工作台1，支撑柱2包括连接柱201、支座202和支柱203，左右两端支撑柱2的下端中部固定安装纵向并相互对称的矩形连接柱201，左端连接柱201纵向贯穿一根矩形支座202的下端，右端连接柱201纵向贯穿一根矩形支柱203的下端，转轴601的右端转动安装在支柱203的上端；

工作台1顶部平面的前后两端中部固定安装垂直向上且相互对称的固定柱3；工作台1顶部平面的前后两端中部固定安装垂直向上且相互对称的两组夹紧机构4；固定柱3上端的右侧向上固定安装一个门状的固定机构5；固定机构5前后相互平行并相互对称且上端有一根矩形的纵棍连接成为门状；左端两根支撑柱2对向内侧的中部上端固定安装一个电机6，电机6包括转轴601，电机6的右端通过联轴器横向转动连接一根圆柱形的转轴601，转轴601的中部固定安装一圈转齿与齿条板406相啮合；

固定柱3上端的右侧向上固定安装一个切割电机7；两根固定柱3对向的内侧中部安装一个向上的液压气缸8。

其中，固定柱3包括竖槽301、移动板302、固定板303和底座304，两根固定柱3对向的内侧壁中部有向外侧凹进的矩形竖槽301，两个固定柱3对向的内侧下端安装一个上下滑动的移动板302，移动板302的前后两端固定安装相互对称的矩形块，移动板302前后两端的矩形块恰好滑动安装在固定柱3内侧的竖槽301中，两根固定柱3对向的内侧上端之间固定安装一根矩形的固定板303，移动板302右侧壁的下端中部固定安装一个矩形的底座304，移动板302顶部平面的中部固定安装一根液压气缸8，切割电机7固定安装在移动板302上，切割电机7固定安装的锯片会随着移动板302同时上下移动切割钢管。

其中，夹紧机构4包括滑槽401、连接板402、卡扣403、螺杆404、悬臂405和齿条板406，前端夹紧机构4前端的中部前后贯穿相互平行的滑槽401，后端夹紧机构4后端的中部前后贯穿相互平行的滑槽401，四个夹紧机构4前后两端的内侧中部滑槽401处分别安装一块矩形的连接板402，四个连接板402对向的侧壁固定安装一个内侧半圆形的卡扣403，前端连接板402前侧壁的中部固定安装相互平行的螺杆404，后端连接板402后侧壁的中部固定安装相互平行的螺杆404，四个夹紧机构4底部平面的左右两端固定安装垂直向下的悬臂405，悬臂405上端的左右两端固定安装矩形块的顶部平面紧贴工作台1的底部，前端悬臂405后侧壁的中部纵向水平向后固定安装相互平行且相互对称的齿条板406，后端悬臂405前侧壁的中部纵向水平向前固定安装相互平行且相互对称的齿条板406，后端齿条板406的齿在下端，前端齿条板406的齿在上端，后端的齿条板406比前端的齿条板406高，准备切割钢管时，拧紧螺杆404把卡扣403固定住，打开电机6，悬臂405上的齿条板406自动前后水平移动，自动被上端的卡扣403固定，随后切割电机7上的锯片竖直落下切割。

其中，固定机构5包括横梁501和挡板502，固定机构5右侧壁的中部固定安装一根水平向右的矩形横梁501，横梁501右端的底部平面固定安装一个垂直向下的挡板502，挡板502的下端固定安装一个挡钢管的圆形板，安装在移动板302上的挡板502可以把钢管口处挡住，这时锯片切割的钢管长短相同。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作台1顶部平面的中部左右两端有下凹的半圆形钢管槽101，把钢管放在钢管槽101上，钢管就不会前后滚动方便切割，锯片向下切割钢管时，锯片的下端就会在切割孔102的上端，不会切割到工作台1，电机6的右端通过联轴器横向转动连接一根圆柱形的转轴601，转轴601的中部固定安装一圈转齿与齿条板406相啮合，固定柱3上端的右侧向上固定安装一个切割电机7，两根固定柱3对向的内侧中部安装一个向上的液压气缸8，右端连接柱201纵向贯穿一根矩形支柱203的下端，转轴601的右端转动安装在支柱203的上端，两根固定柱3对向的内侧壁中部有向外侧凹进的矩形竖槽301，两个固定柱3对向的内侧下端安装一个上下滑动的移动板302，移动板302的前后两端固定安装相互对称的矩形块，移动板302前后两端的矩形块恰好滑动安装在固定柱3内侧的竖槽301中，移动板302顶部平面的中部固定安装一根液压气缸8，切割电机7固定安装在移动板302上，切割电机7固定安装的锯片会随着移动板302同时上下移动切割钢管，四个连接板402对向的侧壁固定安装一个内侧半圆形的卡扣403，前端连接板402前侧壁的中部固定安装相互平行的螺杆404，后端连接板402后侧壁的中部固定安装相互平行的螺杆404，前端悬臂405后侧壁的中部纵向水平向后固定安装相互平行且相互对称的齿条板406，后端悬臂405前侧壁的中部纵向水平向前固定安装相互平行且相互对称的齿条板406，后端齿条板406的齿在下端，前端齿条板406的齿在上端，后端的齿条板406比前端的齿条板406高，准备切割钢管时，拧紧螺杆404把卡扣403固定住，打开电机6，悬臂405上的齿条板406自动前后水平移动，自动被上端的卡扣403固定，随后切割电机7上的锯片竖直落下切割，横梁501右端的底部平面固定安装一个垂直向下的挡板502，挡板502的下端固定安装一个挡钢管的圆形板，安装在移动板302上的挡板502可以把钢管口处挡住，这时锯片切割的钢管长短相同。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。