一种螺丝全自动铣槽装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝的技术领域，具体为一种螺丝全自动铣槽装置。

背景技术：

螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝。螺丝加工完成后需要进行铣槽。

现如今的螺丝铣槽装置结构固定，无法调节，无法适用于不同大小的螺丝，且螺丝体积较小，铣槽时不太方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝全自动铣槽装置，具备可调节便于固定不同大小螺丝的优点，解决了现如今的螺丝铣槽装置结构固定，无法调节，无法适用于不同大小的螺丝，且螺丝体积较小，铣槽时不太方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝全自动铣槽装置，包括铣槽台本体、第一伸缩外板、安装架、第二伸缩外板、第一伸缩内板和第二伸缩内板，所述铣槽台本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的中间焊接有固定板，所述安装架焊接在铣槽台本体的上表面，且安装架的内部顶端固定有伸缩外杆，所述伸缩外杆的下表面活动插接有伸缩内杆，且伸缩内杆的下表面转动连接有机箱，所述机箱的下表面固定有固定架，且固定架的内部插接有连接杆，所述连接杆的下表面固定有铣槽刀，所述第一伸缩外板的下表面焊接有第一固定杆，且第一固定杆焊接在铣槽台本体的上表面，所述第二伸缩外板的下表面焊接有第二固定杆，且第二固定杆焊接在铣槽台本体的上表面。

优选的，所述固定板的上表面放置有存储箱，且存储箱的上表面合页连接有箱盖，箱盖的上表面焊接有把手。

优选的，所述固定架和连接杆的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的两侧外端面均螺纹连接有螺母。

优选的，所述第二伸缩外板的一侧外端面活动插接有第二伸缩内板，且第二伸缩外板和第一伸缩外板的前表面均螺纹连接有第一锁紧阀。

优选的，所述第一伸缩外板的一侧外端面活动插接有第一伸缩内板，且第一伸缩内板和第二伸缩内板的一侧外端面均开设有凹槽。

优选的，所述第一伸缩内板和第二伸缩内板的内部插接有螺丝。

优选的，所述第一伸缩内板的前表面焊接有支撑板，且支撑板的前表面螺纹连接有第二锁紧阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一伸缩外板、第二伸缩外板、第一伸缩内板、第二伸缩内板、固定架、连接杆和铣槽刀，达到了可调节便于固定不同大小螺丝的效果，旋松第一锁紧阀，根据螺丝的直径拉伸第一伸缩内板和第二伸缩内板，将螺丝插接在第一伸缩内板和第二伸缩内板，旋紧第一锁紧阀，将螺丝固定在第一伸缩内板和第二伸缩内板的内部，旋紧第二锁紧阀，将支撑板固定在第二伸缩内板的前表面，将第一伸缩内板和第二伸缩内板连接，根据具体实际需求选择适合直径的铣槽刀，将铣槽刀对应的连接杆插接在固定架的内部，将螺栓螺纹连接在固定架和连接杆的内部，旋紧螺母，将铣槽刀固定住，伸缩外杆在动力装置的作用下带动伸缩内杆下降，伸缩内杆带动机箱下降，机箱带动铣槽刀下降，机箱在动力装置的作用下转动，机箱带动铣槽刀转动，便于对螺丝铣槽。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的a的放大结构示意图；

图3为本实用新型的b的放大结构示意图。

图中：1、铣槽台本体；2、第一固定杆；3、第一伸缩外板；4、第一锁紧阀；5、伸缩内杆；6、安装架；7、伸缩外杆；8、机箱；9、第二伸缩外板；10、第二固定杆；11、支撑腿；12、存储箱；13、固定板；14、螺栓；15、固定架；16、连接杆；17、螺母；18、铣槽刀；19、第一伸缩内板；20、螺丝；21、支撑板；22、第二锁紧阀；23、第二伸缩内板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝全自动铣槽装置，包括铣槽台本体1、第一伸缩外板3、安装架6、第二伸缩外板9、第一伸缩内板19和第二伸缩内板23，铣槽台本体1的下表面焊接有支撑腿11，且支撑腿11的中间焊接有固定板13，固定板13的上表面放置有存储箱12，且存储箱12的上表面合页连接有箱盖，箱盖的上表面焊接有把手。

安装架6焊接在铣槽台本体1的上表面，且安装架6的内部顶端固定有伸缩外杆7，伸缩外杆7的下表面活动插接有伸缩内杆5，且伸缩内杆5的下表面转动连接有机箱8，机箱8的下表面固定有固定架15，且固定架15的内部插接有连接杆16，连接杆16的下表面固定有铣槽刀18，固定架15和连接杆16的内部螺纹连接有螺栓14，且螺栓14的两侧外端面均螺纹连接有螺母17，伸缩外杆7在动力装置的作用下带动伸缩内杆5下降，伸缩内杆5带动机箱8下降，机箱8带动铣槽刀18下降，机箱8在动力装置的作用下转动，机箱8带动铣槽刀18转动，便于对螺丝20铣槽。

第一伸缩外板3的下表面焊接有第一固定杆2，且第一固定杆2焊接在铣槽台本体1的上表面，第一伸缩外板3的一侧外端面活动插接有第一伸缩内板19，且第一伸缩内板19和第二伸缩内板23的一侧外端面均开设有凹槽，第一伸缩内板19的前表面焊接有支撑板21，且支撑板21的前表面螺纹连接有第二锁紧阀22，第二伸缩外板9的下表面焊接有第二固定杆10，且第二固定杆10焊接在铣槽台本体1的上表面，第二伸缩外板9的一侧外端面活动插接有第二伸缩内板23，且第二伸缩外板9和第一伸缩外板3的前表面均螺纹连接有第一锁紧阀4，第一伸缩内板19和第二伸缩内板23的内部插接有螺丝20，旋松第一锁紧阀4，根据螺丝20的直径拉伸第一伸缩内板19和第二伸缩内板23，将螺丝20插接在第一伸缩内板19和第二伸缩内板23，旋紧第一锁紧阀4，将螺丝20固定在第一伸缩内板19和第二伸缩内板23的内部，旋紧第二锁紧阀22，将支撑板21固定在第二伸缩内板23的前表面，将第一伸缩内板19和第二伸缩内板23连接，根据具体实际需求选择适合直径的铣槽刀18，将铣槽刀18对应的连接杆16插接在固定架15的内部，将螺栓14螺纹连接在固定架15和连接杆16的内部，旋紧螺母17，将铣槽刀18固定住。

当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的伸缩外杆7和机箱8还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：旋松第一锁紧阀4，根据螺丝20的直径拉伸第一伸缩内板19和第二伸缩内板23，将螺丝20插接在第一伸缩内板19和第二伸缩内板23，旋紧第一锁紧阀4，将螺丝20固定在第一伸缩内板19和第二伸缩内板23的内部，旋紧第二锁紧阀22，将支撑板21固定在第二伸缩内板23的前表面，将第一伸缩内板19和第二伸缩内板23连接，根据具体实际需求选择适合直径的铣槽刀18，将铣槽刀18对应的连接杆16插接在固定架15的内部，将螺栓14螺纹连接在固定架15和连接杆16的内部，旋紧螺母17，将铣槽刀18固定住，伸缩外杆7在动力装置的作用下带动伸缩内杆5下降，伸缩内杆5带动机箱8下降，机箱8带动铣槽刀18下降，机箱8在动力装置的作用下转动，机箱8带动铣槽刀18转动，便于对螺丝20铣槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。