一种食品加工用辊压冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种食品加工用辊压冷却装置。


背景技术：

2.食品工业是我国国民经济的支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业。食品机械的使用能大大提高食品加工、食品包装等环节的工作效率，提高企业的行业竞争力。有些食品在生产过程中，需要对食品物料进行辊压，将物料压成特定的形状，同时在辊压后还需要对食品物料进行冷却。
3.目前对于食品物料的辊压和冷却大都是分开进行的，导致生产效率较为低下，同时在辊压过程中，压辊的表面易沾染部分物料，这些物料随压辊一同转动，造成后续食品物料的挤压不够均匀，并对成品的质量产生影响，为此我们提出一种能够同时进行辊压和冷却作业，并提升产生效率，且能够对压辊的表面进行清理，避免物料随压辊一同转动的辊压冷却装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工用辊压冷却装置，其能够同时进行辊压和冷却作业，并提升产生效率，且能够对压辊的表面进行清理，避免物料随压辊一同转动，解决了目前对于食品物料的辊压和冷却大都是分开进行的，导致生产效率较为低下，且在作业时压辊的表面易沾染部分物料，造成后续食品物料的挤压不够均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用辊压冷却装置，包括底座、支架、推拉液压缸、水冷压辊和循环控制机构，所述推拉液压缸的输出轴栓接有固定架，所述固定架内部的左右两侧均嵌设有轴承，且水冷压辊的左右两端均与轴承的内圈栓接，所述底座顶部的右侧安装有水箱，所述水箱的底部连通有输送管，所述输送管的另一端连通有第一软管，且第一软管与水冷压辊的入水口相互连通，所述水箱的左侧连通有第二软管，所述水冷压辊的出水口连通有出水管，且出水管远离水冷压辊的一端与第二软管相互连通，所述固定架后侧表面的左右两处均开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有气缸，所述气缸的输出轴栓接有连接杆，所述连接杆相对的一端栓接有集料斗，所述集料斗内部的前方栓接有刮刷。
6.优选的，所述循环控制机构包括第一阀门、第二阀门和水泵，所述水泵和第二阀门均安装在输送管的表面，所述第一阀门安装在第二软管的表面。
7.优选的，所述集料斗后侧的表面开设有取物口，所述集料斗的后侧铰接有与取物口配合使用的封闭门。
8.优选的，所述集料斗内壁的底部从前至后高度逐渐降低，且集料斗内壁的底部与水平面的夹角为20-30
°
。
9.优选的，所述刮刷的左右宽度与水冷压辊的左右宽度相同，所述集料斗的宽度大于水冷压辊的宽度。
10.优选的，所述第一软管和第二软管均为材质相同的不锈钢软管，所述支架右侧表面的上下两处均开设有活动槽，且第一软管和第二软管均与活动槽的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型能够同时进行辊压和冷却作业，且能够对压辊的表面进行清理，避免物料随压辊一同转动，并提升产生效率以及成品的质量，解决了目前对于食品物料的辊压和冷却大都是分开进行的，导致生产效率较为低下，且在作业时压辊的表面易沾染部分物料，造成后续食品物料的挤压不够均匀的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型固定架的结构左视剖面图；
15.图3为本实用新型的局部结构立体示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处局部结构放大图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、水箱；4、推拉液压缸；5、水冷压辊；6、固定架；7、轴承；8、循环控制机构；81、第一阀门；82、第二阀门；83、水泵；9、输送管；10、第一软管；11、出水管；12、第二软管；13、固定槽；14、气缸；15、连接杆；16、集料斗；17、刮刷；18、取物口；19、封闭门；20、活动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种食品加工用辊压冷却装置，包括底座1、支架2、推拉液压缸4、水冷压辊5和循环控制机构8，推拉液压缸4的输出轴栓接有固定架6，固定架6内部的左右两侧均嵌设有轴承7，且水冷压辊5的左右两端均与轴承7的内圈栓接，底座1顶部的右侧安装有水箱3，水箱3的底部连通有输送管9，输送管9的另一端连通有第一软管10，且第一软管10与水冷压辊5的入水口相互连通，水箱3的左侧连通有第二软管12，水冷压辊5的出水口连通有出水管11，且出水管11远离水冷压辊5的一端与第二软管12相互连通，固定架6后侧表面的左右两处均开设有固定槽13，固定槽13的内部安装有气缸14，气缸14的输出轴栓接有连接杆15，连接杆15相对的一端栓接有集料斗16，集料斗16内部的前方栓接有刮刷17，本实用新型能够同时进行辊压和冷却作业，且能够对压辊的表面进行清理，避免物料随压辊一同转动，并提升产生效率以及成品的质量，解决了目前对于食品物料的辊压和冷却大都是分开进行的，导致生产效率较为低下，且在作业时压辊的表面易沾染部分物料，造成后续食品物料的挤压不够均匀的问题。
20.请参阅图1所示，循环控制机构8包括第一阀门81、第二阀门82和水泵83，水泵83和第二阀门82均安装在输送管9的表面，第一阀门81安装在第二软管12的表面，通过第一阀门81、第二阀门82和水泵83的设置，水泵83使水箱3内部的冷却水能够进行循环，第一阀门81和第二阀门82分别能够对第二软管12和输送管9的开合进行控制。
21.请参阅图2和4所示，集料斗16后侧的表面开设有取物口18，集料斗16的后侧铰接有与取物口18配合使用的封闭门19，通过取物口18和封闭门19的设置，以便工作人员对集料斗16内部收集的物料进行清理。
22.请参阅图2和3所示，集料斗16内壁的底部从前至后高度逐渐降低，且集料斗16内壁的底部与水平面的夹角为20-30
°
，此种设计以便进入集料斗16内部的物料向取物口18处滑行。
23.请参阅图3所示，刮刷17的左右宽度与水冷压辊5的左右宽度相同，集料斗16的宽度大于水冷压辊5的宽度，此种设计使刮刷17的清理范围与水冷压辊5的宽度相同。
24.请参阅图1所示，第一软管10和第二软管12均为材质相同的不锈钢软管，支架2右侧表面的上下两处均开设有活动槽20，且第一软管10和第二软管12均与活动槽20的内壁滑动连接，通过活动槽20的设置，以便第一软管10和第二软管12跟随固定架6和水冷压辊5做上下运动。
25.需要注意的是：本技术方案中的水冷压辊5为水冷辊，此水冷辊为现有技术，水冷辊在转动时其两侧的管道不会跟随转动。
26.工作原理：在工作时，首先开启推拉液压缸4使固定架6向下运动，随后水冷压辊5与传送带表面的食品物料接触进行辊压作业，与此同时开启水泵83、第一阀门81和第二阀门82，其使水箱3内部的冷却水经过输送管9和第一软管10到达水冷压辊5的内部，此时位于水冷压辊5内部的冷却水开始对食品物料进行冷却，随后冷却水经过出水管11和第二软管12重新进入水箱3的内部，而在作业时，水冷压辊5的表面会沾染部分物料，此时需要开启气缸14使其输出轴收缩，其带动连接杆15、集料斗16和刮刷17一同前运动，随后刮刷17紧贴水冷压辊5的表面，在刮刷17的阻挡作用下，水冷压辊5表面的物料无法继续跟随其一同转动，随后物料在刮刷17的顶部聚集并掉落至集料斗16的内部，此过程能够对压辊的表面进行清理，避免粘在压辊表面的物料一同转动，造成后续食品物料的挤压不够均匀。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。