一种推锭切边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种推锭切边装置。


背景技术：

[0002]
铅锭呈长方形、两端有突出耳部，兰白色金属，较软。在铅锭机加工过程中需要对铅锭两边上部直角边进行切边，即倒角作业。传统加工方式为人工加工，人工使用刀具加工，工作效率低、不安全，也有使用车床加工，但使用车床加工需要特殊工装将铅锭倾斜放置，然后进刀切削，完成一边后取下对另一边进行加工，加工效率同样低下。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种推锭切边装置，结构简单高效、稳定可靠，刀具不动，待加工铅锭移动，是一种新式的被动切边法；便于调整切边进刀量，可以调节两组刨切工装的间距，使其适应不同规格的待加工铅锭，提高适用性，满足生产需求，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推锭切边装置，包括底座，所述底座的上部放置有待加工铅锭，所述底座的上部长度方向的两侧均设有门型架，其中一个门型架的内部两相对侧对称设有两组对应刨削待加工铅锭两边上部直角边的刨切工装，另外一个门型架的横板侧面中部水平固定有安装架，安装架的下部水平设有油缸一，油缸一的伸缩端设有与待加工铅锭端面适配的推块；两个门型架之间中心处水平连接有连接架，连接架的下部水平设有导轨，推块与导轨滑动配合。
[0005]
优选的，所述底座的上部设有与待加工铅锭一边相抵触的定位结构，定位结构包括油缸二，油缸二的伸缩端连接有限位板。
[0006]
优选的，所述刨切工装包括座板，座板的一侧板面两端均通过连接板与门型架的竖直侧板连接，座板的另一侧板面通过平行四边形连杆结构转动连接有刨刀座，刨刀座的内部安装有刨刀片，刨刀片的刀头伸出刨刀座，座板的一侧板面铰接有用于驱动平行四边形连杆结构旋转以改变刨刀座位置的气缸。
[0007]
优选的，所述连接板与门型架的竖直侧板活动插接，门型架的竖直侧板设有供连接板通过的插槽，连接板的板面设有横槽，连接板与门型架的竖直侧板通过锁紧件固定连接；锁紧件包括螺栓，螺栓穿过横槽和门型架竖直侧板上的通孔，螺栓的一端螺纹连接有螺母。
[0008]
优选的，所述平行四边形连杆结构包括四组连杆，同侧的两组连杆的上端与座板铰接，同侧的两组连杆的下端与刨刀座铰接，且刨刀座位于平行四边形连杆结构的内侧。
[0009]
优选的，所述气缸的固定端与座板的板面铰接，气缸的伸缩端与刨刀座内的销轴活动套接，销轴的两端对应穿过刨刀座并与其中同侧的两组连杆的下端转动连接。
[0010]
优选的，所述刨刀片通过压板和紧固螺钉固定于刨刀座内，紧固螺钉穿过压板上的通孔、刨刀片上的通槽并与刨刀座内的安装板螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本推锭切边装置，由油缸一配合导轨直线推动推块移动，将待加工铅锭推向两组刨切工装，实现切边作业，结构简单高效、稳定可靠，刀具不动，待加工铅锭移动，是一种新式的被动切边法，提高加工效率；通过设计刨切工装，气缸动作可以驱动平行四边形连杆结构旋转，进而改变刨刀座以及刨刀片位置，便于调整进刀量；另外连接板可在门型架的竖直侧板的插槽内移动，锁紧件可在横槽移动，然后拧紧锁紧件固定，可以调节两组刨切工装的间距，使其适应不同规格的待加工铅锭，提高适用性，满足生产需求。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型前视剖面图；
[0014]
图3为本实用新型刨切机构示意图一；
[0015]
图4为本实用新型刨切机构示意图二；
[0016]
图5为本实用新型刨切机构剖视图。
[0017]
图中：1刨切工装、1-1连接板、1-2刨刀片、1-3平行四边形连杆结构、1-4刨刀座、1-5座板、1-6气缸、1-7锁紧件、1-8横槽、1-9压板、1-10安装板、2底座、3定位结构、4门型架、5油缸一、6安装架、7连接架、8推块、9导轨。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种推锭切边装置，包括底座2，底座2的上部放置有待加工铅锭，底座2的上部长度方向的两侧均设有门型架4，其中一个门型架4的内部两相对侧对称设有两组对应刨削待加工铅锭两边上部直角边的刨切工装1，另外一个门型架4的横板侧面中部水平固定有安装架6，安装架6的下部水平设有油缸一5，油缸一5的伸缩端设有与待加工铅锭端面适配的推块8；两个门型架4之间中心处水平连接有连接架7，连接架7的下部水平设有导轨9，推块8与导轨9滑动配合；油缸一5配合导轨9直线推动推块8移动，将待加工铅锭推向两组刨切工装1，实现切边作业，结构简单高效、稳定可靠，刀具不动，待加工铅锭移动，是一种新式的被动切边法，与传统人工切边相比大大提高工作效率，省时省力；
[0020]
底座2的上部设有与待加工铅锭一边相抵触的定位结构3，定位结构3包括油缸二，油缸二的伸缩端连接有限位板；油缸一5推动待加工铅锭时，定位结构3定位待加工铅锭，避免进给过程中错位，影响加工精度；
[0021]
刨切工装1包括座板1-5，座板1-5的一侧板面两端均通过连接板1-1与门型架4的竖直侧板连接，座板1-5的另一侧板面通过平行四边形连杆结构1-3转动连接有刨刀座1-4，刨刀座1-4的内部安装有刨刀片1-2，刨刀片1-2的刀头伸出刨刀座1-4，座板1-5的一侧板面铰接有用于驱动平行四边形连杆结构1-3旋转以改变刨刀座1-4位置的气缸1-6，气缸1-6动
作可以驱动平行四边形连杆结构1-3旋转，进而改变刨刀座1-4以及刨刀片1-2位置，便于调整刨刀片1-2的进刀量；
[0022]
连接板1-1与门型架4的竖直侧板活动插接，门型架4的竖直侧板设有供连接板1-1通过的插槽，连接板1-1的板面设有横槽1-8，连接板1-1与门型架4的竖直侧板通过锁紧件1-7固定连接；锁紧件1-7包括螺栓，螺栓穿过横槽1-8和门型架4竖直侧板上的通孔，螺栓的一端螺纹连接有螺母，连接板1-1可在门型架4的竖直侧板的插槽内移动，锁紧件1-7在横槽1-8移动，然后拧紧锁紧件7固定，可以调节两组刨切工装1的间距，使其适应不同规格的待加工铅锭，提高适用性，满足生产需求；
[0023]
平行四边形连杆结构1-3包括四组连杆，同侧的两组连杆的上端与座板1-5铰接，同侧的两组连杆的下端与刨刀座1-4铰接，且刨刀座1-4位于平行四边形连杆结构1-3的内侧；气缸1-6的固定端与座板1-5的板面铰接，气缸1-6的伸缩端与刨刀座1-4内的销轴活动套接，销轴的两端对应穿过刨刀座1-4并与其中同侧的两组连杆的下端转动连接；采用现有技术中的平行四边形连杆结构，气缸1-6作用于销轴，销轴推动与其相连的两组连杆旋转，实现刨刀座1-4平行移动，改变位置；
[0024]
刨刀片1-2通过压板1-9和紧固螺钉固定于刨刀座1-4内，紧固螺钉穿过压板1-9上的通孔、刨刀片1-2上的通槽并与刨刀座1-4内的倾斜板1-10螺纹连接，方便安装，拆卸，可以调节刨刀片1-2的刀头伸出量。
[0025]
工作原理：在使用时，将待加工铅锭放置在底座2上，油缸二伸出限位板，限位板抵触在待加工铅锭一边，油缸一5动作，油缸一5推动推块8沿导轨9移动，两组刨切工装1正对待加工铅锭两边上部直角边，将待加工铅锭推向两组刨切工装1，实现切边作业，结构简单高效、稳定可靠；当需要改变切边量时，驱动气缸1-6动作，气缸1-6动作驱动平行四边形连杆结构1-3旋转，进而改变刨刀座1-4以及刨刀片1-2位置，调整进刀量；另外根据不同规格的待加工铅锭，可以调节两组刨切工装1的间距，松开锁紧件7，连接板1-1在门型架4的竖直侧板的插槽内移动，锁紧件1-7在横槽1-8移动，然后拧紧锁紧件7固定。
[0026]
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。