一种基于下模板工件下料的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，特别是涉及一种基于下模板工件下料的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前，市场上现有的冲压模具在下料时，通常是工作人员徒手将加工完成的工件取下来，在工作人员徒手取料时，一方面冲压产生的热量将会烫伤工作人员，另一方面工作人员在取料时，液压缸可能带动上模板向下移动，使工作人员的手受到挤压，造成工作人员受伤，徒手取料工作效率低，而且危险性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于下模板工件下料的冲压模具，通过齿环和齿轮的结合使用，解决了现有的冲压模具下料效率低而且危险性较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于下模板工件下料的冲压模具，包括底座和顶板；所述底座的上表面开设有一容纳槽，所述容纳槽的一内壁上开设有一让位槽，所述容纳槽的一内壁上固定安装有两支板，所述支板位于让位槽的同侧，两所述支板之间通过轴承转动连接有一下模板，所述下模板上固定安装有与轴承相匹配的转轴，所述转轴的一端面上固定安装有一连接轴，所述连接轴的周侧面固定套接有一齿环，所述容纳槽的一内壁上还开设有一放置槽，所述放置槽的内部转动连接有一齿轮，所述齿轮通过驱动电机驱动，所述齿轮与齿环啮合连接；所述顶板位于底座的正上方，所述底座和顶板之间通过导向柱固定连接，所述导向柱上滑动连接有一上模板，所述上模板通过液压缸驱动，所述下模板远离支板一侧的上方开设有一上卡槽，所述下模板远离支板一侧的下方开设有一下卡槽，所述容纳槽远离让位槽的一内壁上固定安装有一与上卡槽相匹配的上卡块，所述底座的内部开设有一轨道槽，所述轨道槽的内部固定安装有一固定板，所述固定板的内部贯穿有一滑动柱，所述滑动柱的一端固定安装有一下卡块，所述下卡块位于下卡槽的内部，所述滑动柱远离下卡块的一端固定安装有一挡板，所述滑动柱的周侧面且位于固定板和挡板之间套接有一弹簧，所述轨道槽的内部竖直插接有一立柱，所述立柱的顶端位于底座上表面的上方，所述轨道槽的内部且位于挡板和立柱之间设有若干钢珠，两相邻所述钢珠接触。
7.进一步地，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱呈矩形排列。
8.进一步地，所述上模板的内部开设有四个与导向柱相匹配的通孔，所述导向柱的直径与通孔的内径相同。
9.进一步地，所述液压缸固定安装在顶板上，且液压缸的伸缩端贯穿顶板与上模板
的上表面固定连接。
10.进一步地，所述上模板的下表面固定安装有一上模具，所述下模板的上表面开设有一与上模具相匹配的模具槽。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型在上模板向下移动的过程中，能够使下卡块插入到下卡槽的内部，从而对下模板进行限位，避免上模具的压力过大使下模板发生转动。
13.2、本实用新型通过齿环和齿轮的结合使用，能够使下模板顺时针转动180度，从而使下模板内部冲压完成的工件下落，即完成下料，本实用新型下料效率高而且无危险性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种基于下模板工件下料的冲压模具的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1的剖视图；
19.图4为图3中b部分的放大图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底座，2
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容纳槽，3
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让位槽，4
‑
支板，5
‑
下模板，501
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上卡槽，502
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下卡槽，6
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连接轴，7
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齿环，8
‑
放置槽，9
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齿轮，10
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顶板，11
‑
导向柱，12
‑
上模板，13
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液压缸，14
‑
上模具，15
‑
上卡块，16
‑
固定板，17
‑
滑动柱，18
‑
下卡块，19
‑
挡板，20
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弹簧，21
‑
立柱，22
‑
钢珠。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种基于下模板工件下料的冲压模具，包括底座1和顶板10；
[0024]
底座1的上表面开设有一容纳槽2，容纳槽2的一内壁上开设有一让位槽3，容纳槽2的一内壁上固定安装有两支板4，支板4位于让位槽3的同侧，两支板4之间通过轴承转动连接有一下模板5，下模板5上固定安装有与轴承相匹配的转轴，转轴的一端面上固定安装有一连接轴6，连接轴6的周侧面固定套接有一齿环7，容纳槽2的一内壁上还开设有一放置槽8，放置槽8的内部转动连接有一齿轮9，齿轮9通过驱动电机驱动，齿轮9与齿环7啮合连接；
[0025]
顶板10位于底座1的正上方，底座1和顶板10之间通过导向柱11固定连接，导向柱11上滑动连接有一上模板12，上模板12通过液压缸13驱动，下模板5远离支板4一侧的上方开设有一上卡槽501，下模板5远离支板4一侧的下方开设有一下卡槽502，容纳槽2远离让位
槽3的一内壁上固定安装有一与上卡槽501相匹配的上卡块15，底座1的内部开设有一轨道槽，轨道槽的内部固定安装有一固定板16，固定板16的内部贯穿有一滑动柱17，滑动柱17的一端固定安装有一下卡块18，下卡块18位于下卡槽502的内部，滑动柱17远离下卡块18的一端固定安装有一挡板19，滑动柱17的周侧面且位于固定板16和挡板19之间套接有一弹簧20，轨道槽的内部竖直插接有一立柱21，立柱21的顶端位于底座1上表面的上方，轨道槽的内部且位于挡板19和立柱21之间设有若干钢珠22，两相邻钢珠22接触。
[0026]
其中如图1所示，导向柱11的数量为四个，四个导向柱11呈矩形排列，设置导向柱11能够保证上模板12沿着导向柱11的方向移动。
[0027]
其中，上模板12的内部开设有四个与导向柱11相匹配的通孔，导向柱11的直径与通孔的内径相同。
[0028]
其中如图3所示，液压缸13固定安装在顶板10上，且液压缸13的伸缩端贯穿顶板10与上模板12的上表面固定连接。
[0029]
其中如图3所示，上模板12的下表面固定安装有一上模具14，下模板5的上表面开设有一与上模具14相匹配的模具槽。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：当需要对工件进行冲压时，首先，工作人员将工件放置在下模板5的上方，之后启动液压缸13，液压缸13将会带动上模板12向下移动，在上模板12向下移动的过程中将会挤压到立柱21，此时立柱21将会通过钢珠22挤压挡板19、滑动柱17和下卡块18，下卡块18将会插接在下卡槽502的内部，同时弹簧20将会收缩变短，当上模板12移动到一定程度时，上模板12下表面的上模具14将会对下模板5上的工件进行冲压，当冲压完成后液压缸13将会带动上模板12向上移动，上模板12向上移动一段距离之后，将不会再对立柱21挤压，此时由于弹簧20的作用，下卡块18将会从下卡槽502的内部脱离，之后启动齿轮9一侧的驱动电机，通过齿环7和齿轮9的结合使用，使下模板5顺时针转动180度，从而使下模板5内部冲压完成的工件下落，即完成下料。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。