一种集流管堵盖铆接的压入机构及铆接装置的制作方法

本实用新型属于集流管堵盖铆接技术领域，尤其涉及一种集流管堵盖铆接的压入机构及铆接装置。

背景技术：

集流管作为空调系统的重要组成部分之一，空调中的氟经过压缩机压缩后产生高温高压的液化气体，通过冷凝器散热冷凝后变为低温高压的液体，进入集流管集流。集流管的两端铆接堵盖，来实现对集流管两端的封装，以防止泄漏。集流管的长度是多样化，目前，现有的堵盖铆接设备中，一次只能将堵盖铆接于集流管的一端，工作效率低下，且每一套铆接设备只能实现一种长度集流管的封装，无法适用于不同管长的集流管堵盖的铆接工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种集流管堵盖铆接的压入机构及铆接装置，其能用于不同长度集流管的堵盖铆接工作。

本实用新型的技术方案是：一种集流管堵盖铆接的压入机构，包括安装板、用于将堵盖上料区处的堵盖压入集流管端部的芯杆和用于驱动所述芯杆轴向运动的驱动件，所述驱动件设于所述安装板上，所述芯杆设置有止挡件，所述安装板上设置有调节块，所述调节块位于所述堵盖上料区与所述止挡件之间，且所述调节块滑动连接于所述安装板。

可选地，所述安装板设置有与所述芯杆平行的滑轨，所述止挡件设置有与所述滑轨配合的滑槽。

可选地，所述调节块设置有用于供所述滑轨穿过的第一开口和用于供所述芯杆穿过的第二开口。

可选地，所述安装板设置有沿所述滑轨长度方向且关于所述滑轨对称的多个调节孔，所述调节块设置有定位孔，所述定位孔与所述调节孔对齐后通过定位销进行定位。

可选地，所述安装板上还设置有沿所述滑轨长度方向且关于所述滑轨对称的t型槽，所述调节块还设置有与所述t型槽对应的固定孔，所述固定孔内安装有螺丝，且所述螺丝的头部与所述t型槽滑动连接。

可选地，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述芯杆平行，所述活塞杆连接有传动件，所述传动件包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板连接成l型，所述活塞杆与所述第一板连接，所述止挡件与所述第二板连接。

可选地，所述安装板上还设置有用于显示所述调节块位置的长度标识。

可选地，所述调节块在朝向所述传动件的面或者所述传动件在朝向所述调节块的面设置有缓冲件。

可选地，所述芯杆为空心杆，所述芯杆靠近所述堵盖上料区的一端设置有真空吸嘴，所述芯杆靠近所述驱动件的一端连接有真空泵。

本实用新型还提供了一种铆接装置，具有上述的集流管堵盖铆接的压入机构。

本实用新型所提供的一种集流管堵盖铆接的压入机构及铆接装置，驱动件驱动芯杆朝向堵盖上料区运动一段距离后，止挡件被调节块所阻挡，此时，芯杆刚好将堵盖压入集流管端部的指定位置。同时还可以通过移动调节块来改变调节块的位置，以控制芯杆朝向堵盖上料区的运动行程，即通过调节块来调节芯杆将堵盖压入集流管端部的长度，从而实现对不同长度集流管的堵盖铆接。其操作简便，适用性广，省去了不同长度集流管堵盖铆接需要提供相应设备的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种集流管堵盖铆接的压入机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种集流管堵盖铆接的压入机构的另一结构示意图。

图中，100-压入机构，1-安装板，2-芯杆，3-驱动件，31-活塞杆，32-传动件，33-第二板，34-第一板，4-集流管，5-堵盖上料区，6-止挡件，7-调节块，8-滑轨，9-调节孔，10-定位孔，11-t型槽，12-固定孔，13-装入开口，14-长度标识。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种集流管堵盖铆接的压入机构100，用于集流管4堵盖铆接设备中将堵盖(图中未示出)推入集流管4端部的指定位置，包括安装板1、芯杆2和驱动件3，驱动件3用于驱动芯杆2进行轴向运动，芯杆2用于将堵盖上料区5处的堵盖压入集流管4的端部，其中，驱动件3设于安装板1上，芯杆2上设置有止挡件6，安装板1上设置有调节块7，调节块7位于堵盖上料区5与止挡件6之间，即当芯杆2朝向堵盖上料区5运动一段距离后，止挡件6为调节块7所阻挡，芯杆2停止运动，此时，芯杆2刚好将堵盖推入到集流管4端部的指定位置，进一步地，该调节块7与安装板1滑动连接，通过移动调节块7来控制芯杆2朝向堵盖上料区5的运动行程，从而实现对不同长度集流管4的堵盖铆接工作。

具体地，止挡件6呈块状，且止挡件6设置有连通孔(图中未示出)，芯杆2的一端穿过该连通孔，止挡件6可通过紧固件与芯杆2固定连接，或者，止挡件6与芯杆2可为一体成型结构。

可选地，如图1和图2所示，安装板1可设置有与芯杆2平行的滑轨8，止挡件6可设置有与滑轨8配合的滑槽，即止挡件6可沿滑轨8滑动，通过滑轨8与滑槽的配合来导向芯杆2运动，确保芯杆2与集流管4的同轴度，使得芯杆2可将堵盖精准的压入集流管4内。

可选地，调节块7设置有用于供滑轨8穿过的第一开口(图中未示出)和用于供芯杆2穿过的第二开口(图中未示出)。实际应用中，调节块可具有两块，分别位于滑轨8的两侧，且两块调节块均与安装板1滑动连接。

可选地，如图1和图2所示，安装板1设置有沿滑轨8长度方向且关于滑轨8对称的多个调节孔9，调节块7设置有定位孔10，当定位孔10与调节孔9对齐后，再通过定位销进行定位，即通过定位孔10和调节孔9的配合来调节调节块7的位置，控制芯杆2朝向堵盖上料区5的运动行程。本实施例中，采用调节孔9关于滑轨8对称设置的方式，使得调节块7相对滑轨8两侧的位置保持一致，保证调节块7位置的调节精度。

具体地，如图1和图2所示，滑轨8每一侧的调节孔9至少有两列，此处将一列定义为沿滑轨8长度方向设置的多个调节孔9，且相邻一列调节孔9在垂直于滑轨8方向上的调节孔9错开分布，对应的，调节块7上定位孔10的数量与调节孔9的列数相同。

可选地，如图1和图2所示，安装板1上还设置有沿滑轨8长度方向且关于滑轨8对称的t型槽11，调节块7还设置有与t型槽11对应的固定孔12，固定孔12内安装有螺丝，且螺丝的头部与t型槽11滑动连接。先通过螺丝头部与t型槽11配合来导向调节块7移动，当调节块7运动至指定位置后，再通过螺帽与螺丝配合来锁紧固定调节块7。

具体地，如图1和图2所示，t型槽11的其中一端部设置有装入开口13，以方便将螺丝装入t型槽11内。

可选地，驱动件3可为气缸，气缸的活塞杆31与芯杆2平行，活塞杆31可连接有传动件32，传动件32包括第一板34和第二板33，第一板34和第二板33连接成l型，活塞杆31与第一板34连接，止挡件6与第二板33连接，芯杆2的端部可伸进止挡件6与第一板34之间的空隙内，通过气缸活塞杆31的伸缩来带动芯杆2轴向运动。实际应用中，驱动件3还可以为电机，此时电机的输出轴通过传动结构与一丝杆传动连接，丝杆与芯杆平行设置，丝杆上螺纹连接有一传动件，传动件与芯杆固定连接，当电机带动丝杆转动时，传动件沿丝杆运动，进而带到丝杆轴向运动。

可选地，如图1和图2所示，安装板1上还设置有用于显示调节块7位置的长度标识14，直观的显示调节块7位置，方便工作人员调节。

可选地，调节块7在朝向传动件32的面可设置有缓冲件，或者，传动件32在朝向调节块7的面可设置有缓冲件，以缓冲吸收止挡件6被调节块7阻挡时产生的撞击力。

具体地，缓冲件可为橡胶块或者弹簧。

具体地，调节块7在朝向止挡件6的面可设置有定位槽(图中未示出)，定位槽的形状与止挡件6的形状相匹配，当止挡件6与调节块7接触时，止挡件6卡入定位槽内，避免止挡件6被调节块7阻挡碰撞时发现晃动，从而影响芯杆2与集流管4之间的同轴度。此时，缓冲件设于定位槽内。

具体地，调节块7在朝向传动件32的面或者传动件32在朝向调节块7的面可设置有接触传感器，当接触传感器感应到止挡件6与调节块7发生接触后，会向气缸发出反馈信号来控制气缸停止工作或者控制气缸回程。

可选地，芯杆2可为空心杆，芯杆2在靠近堵盖上料区5的一端可设置有真空吸嘴(图中未示出)，芯杆2靠近驱动件3的一端可连接有真空泵，具体地，芯杆2靠近驱动件3的一端通过密封管与真空泵连接，当真空吸嘴与堵盖接触时，真空泵通过密封管泵出真空吸嘴内的空气，使得真空吸嘴牢牢吸附住堵盖。

本实用新型还提供了一种铆接装置，具有上述的集流管堵盖铆接的压入机构100。

本实用新型实施例所提供的一种集流管堵盖铆接的压入机构100及铆接装置，驱动件3驱动芯杆2朝向堵盖上料区5运动一段距离后，止挡件6被调节块7所阻挡，此时，芯杆2刚好将堵盖压入集流管4端部的指定位置。同时还可以通过移动调节块7来改变调节块7的位置，以控制芯杆2朝向堵盖上料区5的运动行程，即通过调节块7来调节芯杆2将堵盖压入集流管4端部的长度，从而实现对不同长度集流管4的堵盖铆接。其操作简便，适用性广，省去了不同长度集流管4堵盖铆接需要提供相应设备的投入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。