一种铜壶生产用立式强力旋压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产机械领域，尤其涉及一种铜壶生产用立式强力旋压机。


背景技术：

[0002]
旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业pc机相连，新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有cad绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。
[0003]
现阶段存在的铜壶生产用立式旋压机大多数都是直接进行加工，切割装置与材料之间易产生温度较高的废屑并在高速旋转下容易伤及工作人员，同时在材料加工完成后基本都是由人工直接对成品进行拆卸，产品切割后温度较高且加工过程中与固定件相连较为牢固不宜取出。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜壶生产用立式强力旋压机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜壶生产用立式强力旋压机，包括机箱，所述机箱顶端设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第二液压机，所述机箱上端设置有第一立杆，所述第一立杆右侧固定连接有第一液压机，所述第一液压机右侧顶端固定连接有第二转动轴承，所述机箱右端设置有第一电机，所述第一电机上下均设置有第二电机，所述第二电机均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接在第二锥齿轮上，所述第二锥齿轮上均设置有第二固定杆，所述第二固定杆左侧顶端均设置有橡胶块，所述机箱内部设置有过滤装置，所述过滤装置下端固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽右端固定连接在第一连接管一端，所述第一连接管另一端固定连接在水箱上，所述水箱内设置有抽水泵，所述抽水泵顶端固定连接在第二连接管底端且第二连接管贯穿机箱延伸并固定连第一电机上端。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述第一连接管上设置有控制阀。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述机箱上端设置有第二立杆且第二立杆顶端固定连接有控制器。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第二锥齿轮内部中轴处设置有固定架。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述第一立杆顶端设置有第一固定杆。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述第二液压机顶端设置有切割装置。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述第一电机左侧顶端固定连接有第一转动轴承。
[0018]
本实用新型具有如下有益效果：
[0019]
1、本实用新型中，首先机箱内部设置有水箱，水箱内部设置有抽水泵，抽水泵顶端固定连接有第二连接管且第二连接管贯穿机箱延伸并固定连接在第一电机上，对切割时进行及时降温，其次在水箱内部设置有过滤装置，过滤装置将水与废屑过滤，过滤装置下端设置有蓄水槽，蓄水槽通过第一连接管连接在水箱上，形成循环系统节约了水资源同时无需持续加水从而节省了人力。
[0020]
2、本实用新型中，在第一电机上下均设置有第二电机，第二电机均固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮均啮合连接在第二锥齿轮上，第二锥齿轮上均设置有第二固定杆，第二固定杆左侧顶端设置有橡胶块，通过第二电机的转动带动第二固定杆的转动，从而实现橡胶块在水平方向上的移动最终实现对处理完成的产品进行推动脱离，节省人力的同时防止了切割后产品的高温对人的伤害，值得大力推广。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型提出的一种铜壶生产用立式强力旋压机的剖面图；
[0022]
图2为图1中a处的放大图；
[0023]
图3为图1中b处的放大图。
[0024]
图例说明：
[0025]
1、机箱；2、过滤装置；3、蓄水槽；4、控制阀；5、抽水泵；6、水箱；7、第一连接管；8、第一液压机；9、第一固定杆；10、第一立杆；11、控制器；12、第二立杆；13、滑槽；14、固定架；15、橡胶块；16、第二固定杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一电机；20、第二电机；21、第一转动轴承；22、第二转动轴承；23、切割装置；24、第二液压机；25、滑块；26、第二连接管。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜壶生产用立式强力旋压机，包括机箱1，机箱1顶端设置有滑槽13，滑槽13上滑动连接有滑块25，滑块25上固定连接有第二液压机24，第二液压机24实现了切割装置23垂直方向的移动，机箱1上端设置有第一立杆10，第一立杆10右侧固定连接有第一液压机8，第一液压机8右侧顶端固定连接有第二转动轴承22，机箱1右端设置有第一电机19，第一电机19上下均设置有第二电机20，第二电机20均固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17均啮合连接在第二锥齿轮18上，第二锥齿轮18上均设置有第二固定杆16，第二固定杆16左侧顶端均设置有橡胶块15，机箱1内部设置有过滤装置2，过滤装置2下端固定连接有蓄水槽3，蓄水槽3右端固定连接在第一连接管7一端，第一连接管7另一端固定连接在水箱6上，水箱6内设置有抽水泵5，抽水泵5顶端固定连接在第二连接管26底端且第二连接管26贯穿机箱1延伸并固定连第一电机19上端。
[0029]
第一连接管7上设置有控制阀4，控制阀4控制了蓄水槽3内的水向水箱6流动时的流速，机箱1上端设置有第二立杆12且第二立杆12顶端固定连接有控制器11，控制器11对整个装置的运转启到控制作用，第二锥齿轮18内部中轴处设置有固定架14，固定价14固定了第二锥齿轮18，第一立杆10顶端设置有第一固定杆9，第一固定杆9延伸包围第一液压机8右端的活塞杆从而对液压装置有支撑作用，第二液压机24顶端设置有切割装置23，第一电机19左侧顶端固定连接有第一转动轴承21，在铜壶制造中需要对材料不停的旋转再使用切割装置23对其形状进行定型。
[0030]
工作原理：当在生产过程中，首先抽水泵5将水箱6内的水抽出通过第二连接管26使水流出对正在加工的材料进行及时的降温，防止生产过程中的高温废屑飞溅，其次在机箱1内设置过滤装置2对流下的水与废屑进行过滤，使水流入蓄水槽3再通过第一连接管7流入水箱6从而实现水的循环，节约了水资源同时无需持续加水从而节省了人力，在生产加工完成后，通过第二电机20的转动带动第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的转动从而带动第二固定杆16的转动，最终实现橡胶块15在水平方向的移动，对生产完成后的产品进行脱离，节省人力的同时防止了切割后产品的高温对人的伤害。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。