用于电池壳快速切口机的气动推进机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池壳生产技术领域，尤其涉及用于电池壳快速切口机的气动推进机构。


背景技术：

[0002]
锂离子电池被广泛地作为移动电话、笔记本、个人计算机和汽车动力电池等物品的电源，从耐腐蚀性、轻量化、加工成本等方面的考虑，锂离子电池的外壳通常由铝合金加工制成。
[0003]
申请号为cn201821314389.7的专利公开了一种电池壳切口机，包括凹字形底座，所述凹字形底座中部固定焊接有方形块，所述方形块中部设有安置槽，方形块表面放置有移动板，所述移动板中部设有电池壳放置槽，移动板底面中部固定焊接有移动块，所述安置槽内一侧固定连接有伺服电机，安置槽内另一侧固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与移动块螺纹连接且一侧设有plc控制器，所述方形块上粘接有行程开关，所述方形块两侧对称设有切割机构。本实用新型能有效提高切割效率，还能针对不同电池壳长度进行调节，实用性强，但是其材料的输送速度较慢，工作效率较低，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率较低的缺点，而提出的用于电池壳快速切口机的气动推进机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
用于电池壳快速切口机的气动推进机构，包括底座，所述底座的两端均固定安装有支架，两个支架之间固定安装有同一个气动盒，所述气动盒内开设有气腔，所述气动盒的底部开设有滑动槽，滑动槽与气腔相连通，所述滑动槽开口处的两侧内壁上均开设有导孔，所述滑动槽内滑动安装有活动板，活动板的顶部呈弧形且一部分延伸进气腔内，活动板的底部固定安装有多个限位块，所述限位块与导孔相适配，活动板靠近气腔的一侧均匀开设有多个细长的导气槽，限位块靠近活动板的一侧开设有排气槽，所述导气槽与排气槽相连通，导气槽与气腔相连通，排气槽与导孔相连通，活动板带动限位块向下封住导孔，完成材料的分批。
[0007]
优选的，所述气腔的顶部内壁上均匀开设有四个入气孔，入气孔内滑动安装有导气套，导气套远离气腔的一端固定安装有入气管，气动盒内通气，气流通过入气管和导气套进入入气孔内。
[0008]
优选的，所述活动板上对称开设有两个第一排气孔，所述滑动槽远离气腔的一侧内壁上对称开设有两个第二排气孔，两个第一排气孔分别和两个第二排气孔相对应适配。
[0009]
优选的，所述活动板远离气腔的一侧固定安装有定位块，所述滑动槽远离气腔的一侧内壁上开设有弹簧槽，定位块与弹簧槽相适配，弹簧槽的底部内壁上固定安装有轻弹
簧，轻弹簧的顶部与定位块的底部相连接。
[0010]
优选的，所述底座上均匀固定安装有两行第一导向条和一行第二导向条，两个第二导向条与一个导孔相对应，所述第二导向条的两侧均开设有轮槽，轮槽内转动安装有定位轮，每相邻的两个第二导向条相互靠近的一侧上的定位轮相互适配，所述第一导向条和第二导向条位置对应。
[0011]
优选的，所述入气孔与导气套之间，滑动槽与活动板之间，限位块与导孔之间均设有液态物质或者密封圈，提高气密性。
[0012]
本实用新型中，所述用于电池壳快速切口机的气动推进机构，通过气动盒内气腔和滑动槽的相互配合，使活动板和限位块可以上下活动，完成对材料的分批，同时在排气槽和导气槽等结构的相互作用下将已经传送过去的材料通过气压快速推出，提高工作效率。
[0013]
本实用新型结构简单，使用方便，通过排气槽和导气槽等结构的相互作用将材料的输出速度提高，同时提高了工作效率，同时在限位块和导孔的作用下将材料进行分批，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的气动推进机构的立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的气动推进机构活动板的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的气动推进机构滑动槽的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的气动推进机构排气孔的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的气动推进机构a处的结构示意图。
[0019]
图中：1底座、2支架、3气动盒、4导孔、5入气孔、6入气管、7导气套、8气腔、9滑动槽、10弹簧槽、11活动板、12导气槽、13第一排气孔、14第二排气孔、15定位块、16轻弹簧、17限位块、18第一导向条、19第二导向条、20轮槽、21定位轮、22排气槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
材料从通过位于上方的第一导向条18导入，通过导孔4，利用限位块17进行分批，通过第二导向条19时因为定位轮21减速，气动盒3内通气并通过导孔4排出对材料进行提速，使其进入最下方的第一导向条18，进入下一个处理机构中。
[0022]
参照图1-5，用于电池壳快速切口机的气动推进机构，包括底座1，底座1的两端均固定安装有支架2，两个支架2之间固定安装有同一个气动盒3，气动盒3内开设有气腔8，气动盒3的底部开设有滑动槽9，滑动槽9与气腔8相连通，滑动槽9开口处的两侧内壁上均开设
有导孔4，滑动槽9内滑动安装有活动板11，活动板11的顶部呈弧形且一部分延伸进气腔8内，活动板11的底部固定安装有多个限位块17，限位块17与导孔4相适配，活动板11靠近气腔8的一侧均匀开设有多个细长的导气槽12，限位块17靠近活动板11的一侧开设有排气槽22，导气槽12与排气槽22相连通，导气槽12与气腔8相连通，排气槽22与导孔4相连通，活动板11带动限位块17向下封住导孔4，完成材料的分批。
[0023]
本实用新型中，气腔8的顶部内壁上均匀开设有四个入气孔5，入气孔5内滑动安装有导气套7，导气套7远离气腔8的一端固定安装有入气管6，气动盒3内通气，气流通过入气管6和导气套7进入入气孔5内。
[0024]
本实用新型中，活动板11上对称开设有两个第一排气孔13，滑动槽9远离气腔8的一侧内壁上对称开设有两个第二排气孔14，两个第一排气孔13分别和两个第二排气孔14相对应适配。
[0025]
本实用新型中，活动板11远离气腔8的一侧固定安装有定位块15，滑动槽9远离气腔8的一侧内壁上开设有弹簧槽10，定位块15与弹簧槽10相适配，弹簧槽10的底部内壁上固定安装有轻弹簧16，轻弹簧16的顶部与定位块15的底部相连接。
[0026]
本实用新型中，底座1上均匀固定安装有两行第一导向条18和一行第二导向条19，两个第二导向条19与一个导孔4相对应，第二导向条19的两侧均开设有轮槽20，轮槽20内转动安装有定位轮21，每相邻的两个第二导向条19相互靠近的一侧上的定位轮21相互适配，第一导向条18和第二导向条19位置对应。
[0027]
本实用新型中，入气孔5与导气套7之间，滑动槽9与活动板11之间，限位块17与导孔4之间均设有液态物质或者密封圈，提高气密性。
[0028]
材料从通过位于上方的第一导向条18导入，通过导孔4，利用限位块17进行分批，通过第二导向条19时因为定位轮21减速，气动盒3内通气并通过导孔4排出对材料进行提速，使其进入最下方的第一导向条18，进入下一个处理机构中，其中气动盒3内通气，气流通过入气管6和导气套7进入入气孔5内，入气孔5与气腔8相连，在气腔8内通过导气槽12和排气槽22被导入导孔4内，并对材料进行加速，同时因为轻弹簧16和定位块15对活动板11的施力，使其在气压的作用下在滑动槽9内被抬起，直到第一排气孔13和第二排气孔14相互连通降低气压，在重力的作用下活动板11带动限位块17向下封住导孔4，完成材料的分批。
[0029]
本实用新型中，工作原理：材料从通过位于上方的第一导向条18导入，通过导孔4，利用限位块17进行分批，通过第二导向条19时因为定位轮21减速，气动盒3内通气并通过导孔4排出对材料进行提速，使其进入最下方的第一导向条18，进入下一个处理机构中，其中气动盒3内通气，气流通过入气管6和导气套7进入入气孔5内，入气孔5与气腔8相连，在气腔8内通过导气槽12和排气槽22被导入导孔4内，并对材料进行加速，同时因为轻弹簧16和定位块15对活动板11的施力，使其在气压的作用下在滑动槽9内被抬起，直到第一排气孔13和第二排气孔14相互连通降低气压，在重力的作用下活动板11带动限位块17向下封住导孔4，完成材料的分批，其中底座1用于支撑所有结构，支架2用于支撑气动盒3。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。