一种管件焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于管件焊接技术领域，具体涉及一种管件焊接装置。


背景技术：

2.在管道工程施工中，将两段管道焊接为一段时，目前通常采用人工焊接。管道配管、焊接中需要保证两根管道的管口同轴心、管口间隙符合焊接工艺规程的参数要求，以避免出现焊不透、错边量偏差过大等质量问题。然而，在常规管道配管、焊接中，施工人员主要依靠施工经验，通过目测、尺量等方式实现两个管口心的组对，并进行定位焊接。该种方式由于管口间隙和施工质量受到人为因素的影响很大，因而管道的组对误差较大，进而也使得其定位焊接的质量很不稳定。又由于人工焊接时，焊枪与焊接口之间的距离难以控制，可能导致焊接质量不稳定且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管件焊接装置，以解决传统人工管件焊接质量差、焊接不稳定且效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件焊接装置，包括底座，其中：所述底座的两侧对称设置有支座，对称设置的两个所述支座上均设置有三爪卡盘，对称设置的两个所述支座上均设置有两个支架，所述支架上对称设置有两个连接块，对称设置的两个所述连接块之间穿设有丝杆，对称设置的两个所述连接块之间固定设置有两根导向杆，所述丝杆的一端固定设置有摇把，所述丝杆和两根导向杆上设置有滑块；
5.所述滑块的底部设置有圆环，所述圆环内开设有圆槽，所述圆槽内设置有转动圆环，所述转动圆环上环形阵列设置设置有凸齿，所述转动圆环上设置有若干焊枪；
6.所述圆环的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有电机，所述电机的转轴固定连接有齿轮，所述电机上设置有电机控制器。
7.优选的，若干所述焊枪的个数为三个且环形等角度阵列设置在转动圆环上。
8.优选的，所述转动圆环与圆槽适配，所述转动圆环与圆槽转动连接。
9.优选的，所述凸齿与齿轮相啮合。
10.优选的，所述滑块上开设有与丝杆相适配的螺纹孔以及与导向杆相适配的通孔。
11.优选的，对称设置的两个所述三爪卡盘同轴，两个所述三爪卡盘、圆环和转动圆环之间均同轴设置，所述丝杆与两根导向杆之间均平行设置，所述圆环的轴线与丝杆平行。
12.本实用新型的技术效果和优点为：
13.第一：本实用新型通过对称设置有三爪卡盘，使得本实用新型可以对待焊接的管件进行固定，减小了待焊接的管件之间的同轴度误差，提高了管件焊接的质量，通过设置有丝杆、导向杆和滑块等，使得本实用新型可以调整管件焊接的位置。
14.第二：本实用新型通过设置有转动圆环、凸齿、电机、齿轮和焊枪等，使得本实用新型可以对管件进行旋转焊接，大大提高了管件的焊接效率。
15.第三：本实用新型结构安全可靠，具有良好的市场前景。
16.第四：本实用新型产品性能好，使用寿命长。
17.第五：本实用新型便于使用，方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
20.图3为圆槽的结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视图。
22.图中：1
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底座，2
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支座，3
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三爪卡盘，4
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支架，5
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摇把，6
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连接块，7
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丝杆，8
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滑块，9
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导向杆，10
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焊枪，11
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支撑板，12
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齿轮，13
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转动圆环，14
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凸齿，15
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电机控制器，16
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电机，17
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圆环，18
‑
圆槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4中所示的一种管件焊接装置，包括底座1，其中：所述底座1的两侧对称设置有支座2，对称设置的两个所述支座2上均设置有三爪卡盘3，对称设置的两个所述支座2上均设置有两个支架4，所述支架4上对称设置有两个连接块6，对称设置的两个所述连接块6之间穿设有丝杆7，对称设置的两个所述连接块6之间固定设置有两根导向杆9，所述丝杆7的一端固定设置有摇把5，所述丝杆7和两根导向杆9上设置有滑块8；
25.所述滑块8的底部设置有圆环17，所述圆环17内开设有圆槽18，所述圆槽18内设置有转动圆环13，所述转动圆环13上环形阵列设置设置有凸齿14，所述转动圆环13上设置有若干焊枪10；
26.所述圆环17的一侧设置有支撑板11，所述支撑板11上设置有电机16，所述电机16的转轴固定连接有齿轮12，所述电机16上设置有电机控制器15。
27.具体的，若干所述焊枪10的个数为三个且环形等角度阵列设置在转动圆环13上。
28.具体的，所述转动圆环13与圆槽18适配，所述转动圆环13与圆槽18转动连接。
29.具体的，所述凸齿14与齿轮12相啮合。
30.具体的，所述滑块8上开设有与丝杆7相适配的螺纹孔以及与导向杆9相适配的通孔。
31.具体的，对称设置的两个所述三爪卡盘3同轴，两个所述三爪卡盘3、圆环17和转动圆环13之间均同轴设置，所述丝杆7与两根导向杆9之间均平行设置，所述圆环17的轴线与丝杆7平行。
32.本实用新型的工作原理为：
33.本实用新型对称设置有三爪卡盘3，对称设置的两个三爪卡盘3同轴，使得本实用新型可以对待焊接的管件进行固定，并使待焊接的管件之间同轴，减小了待焊接的管件之
间的同轴度误差，提高了管件焊接的质量。本实用新型设置有丝杆7、导向杆9、滑块8、摇把5等，滑块8上设置有与丝杆7相适配的螺纹孔，丝杆7的一端与摇把5固定连接，使得丝杆7可以通过摇把5带动转动，转动的丝杆7带动了滑块8在丝杆7上位移，滑块8上设置有圆环17、转动圆环13和焊枪10等，使得本实用新型可以调整管件焊接的位置。
34.本实用新型设置有圆环17、转动圆环13、凸齿14、电机16、齿轮12和焊枪10等，圆环17上开设有圆槽18，圆槽18内设置有转动圆环13，转动圆环13可在圆槽18内转动，转动圆环13上设置有凸齿14和焊枪10，电机16的电机轴与齿轮12固定连接，凸齿14和齿轮12相适配，电机16在电机控制器15的控制下进行正反交替转动，从而带动转动圆环13正反交替转动，由于本实用新型在转动圆环13上等角度设置有三个焊枪10，故每个焊枪10之间的夹角为120
°
，故电机控制器15控制电机16正反交替转动从而使转动圆环13正反交替转动120
°
，使三个焊枪10均正反交替转动120
°
对管件完成焊接，故使得本实用新型可以对管件进行旋转焊接，大大提高了管件的焊接效率。
35.综上所述：本实用新型解决了传统人工管件焊接质量差、焊接不稳定且效率较低的问题。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“前端”、“一侧”、“外”、“中央”、“内”、“上”、“下端”、“一端”、“竖直”、“下”、“外侧”、“周向”、“端部”、“下方”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1
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4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
39.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“嵌装”、“设置”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。