一种机械加工用自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用自动切割装置。


背景技术：

2.目前，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前的机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由若干个工步组成，但是目前现有的切割装置的切在切割线状、条状物体时需要将工件的位置进行人工固定,不仅消耗人力,而且容易造成安全事故。
3.因此需要一种可以解决上述问题的一种机械加工用自动切割装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动切割装置。本实用新型可以对通过夹紧滑块需要切割的物体进行夹紧和移动，可以实现对工件的自动夹紧移动与切割，节省了人力，提高了工作效率。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种机械加工用自动切割装置，包括:支撑底座、伺服电机、旋转台、驱动块、第一驱动臂、第二驱动臂与切割装置，其特征在于：所述伺服电机安装在支撑底座的上端，所述旋转台设置在所述伺服电机的一侧，所述伺服电机与所述旋转台之间相互固定连接，所述旋转台的上端设置有驱动块，在驱动块与所述旋转台之间设置有连接架，驱动块与所述旋转台之间通过该连接架相互固定，所述第一驱动臂安装在驱动块的一侧，所述第二驱动臂设置在所述第一驱动臂的一侧，所述第一驱动臂与第二驱动臂之间相互固定连接，所述第二驱动臂的下端固定连接有安装座，在安装座的下端安装有切割装置，所述支撑底座的上端固定连接有第一横支撑梁与第二横支撑梁，第一横支撑梁与第二横支撑梁之间相互横向平行设置，在第一横支撑梁与第二横支撑梁的上端固定连接有第一支撑轨与第二支撑轨，第一支撑轨与第二支撑轨之间相互竖向平行设置，在第一支撑轨与第二支撑轨的上端分别安装有两个竖向相对设置的夹紧滑块，在夹紧滑块的一侧固定连接有推进螺杆，在推进螺杆的外侧设置有推进电机，推进电机
的输出端与推进螺杆之间相互驱动连接。
6.进一步，所述支撑底座的上端设置有一条直线滑轨，直线滑轨与所述支撑底座之间相互固定连接，所述伺服电机安装在直线滑轨的上端，所述伺服电机可在直线滑轨上进行直线运动。
7.进一步，所述切割装置包括有连接杆、切割头上部、切割头下部与切割刀，连接杆设置在所述安装座的下端，连接杆与安装座之间为可拆卸连接，切割头上部固定连接在连接杆的下端，切割头下部固定安装在切割头上部的下端，切割刀安装在切割头下部上，切割刀与切割头下部之间为可拆卸连接。
8.进一步，所述切割头上部的下端设置有传感器，传感器为超声波传感器。
9.进一步，所述伺服电机的一侧连接有感应器，感应器为超声波感应器，用于接收所述超声波传感器的信号。
10.进一步，所述第一支撑轨与第二支撑轨上均开设有滑槽，所述夹紧滑块可在滑槽上进行竖向运动。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种机械加工用自动切割装置，本实用新型结构简单，本实用新型在第一支撑轨与第二支撑轨的上端分别安装有两个竖向相对设置的夹紧滑块，在夹紧滑块的一侧固定连接有推进螺杆，在推进螺杆的外侧设置有推进电机，推进电机的输出端与推进螺杆之间相互驱动连接，本实用新型可以通过推进电机使推进螺杆向内进行运动从而使夹紧滑块在第一支撑轨、第二支撑轨上进行滑动，以实现对工件的夹紧或移动，本实用新型可以对通过夹紧滑块需要切割的物体进行夹紧和移动，可以实现对工件的自动夹紧移动与切割，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型中切割装置的结构示意图。
15.1、直线滑轨；
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2、支撑底座；
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3、伺服电机；
16.4、旋转台；
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5、连接架；
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6、驱动块；
17.7、第一驱动臂；
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8、第二驱动臂；
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9、安装座；
18.10、切割装置；
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11、第一横支撑梁；
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12、第二横支撑梁；
19.13、第一支撑轨；
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14、滑槽；
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15、第二支撑轨；
20.16、夹紧滑块；
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17、推进螺杆；
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18、推进电机；
21.19、连接杆；
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20、切割头上部；
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21、切割头下部；
22.22、切割刀；
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23、传感器；
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24、感应器
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型中切割装置的结构示意图，如图1与图2所示的一种机械加工用自动切割装置10，包括:支撑底座2、伺服电机3、旋转台4、驱动块6、第一驱动臂7、第二驱动臂8与切割装置10，其特征在于：所述伺服电机3安装在支撑底座2的上端，所述旋转台4设置在所述伺服电机3的一侧，所述伺服电机3与所述旋转台4之间相互固定连接，所述旋转台4的上端设置有驱动块6，在驱动块6与所述旋转台4之间设置有连接架5，驱动块6与所述旋转台4之间通过该连接架5相互固定，所述第一驱动臂7安装在驱动块6的一侧，所述第二驱动臂8设置在所述第一驱动臂7的一侧，所述第一驱动臂7与第二驱动臂8之间相互固定连接，所述第二驱动臂8的下端固定连接有安装座9，在安装座9的下端安装有切割装置10，所述支撑底座2的上端固定连接有第一横支撑梁11与第二横支撑梁12，第一横支撑梁11与第二横支撑梁12之间相互横向平行设置，在第一横支撑梁11与第二横支撑梁12的上端固定连接有第一支撑轨13与第二支撑轨15，第一支撑轨13与第二支撑轨15之间相互竖向平行设置，在第一支撑轨13与第二支撑轨15的上端分别安装有两个竖向相对设置的夹紧滑块16，在夹紧滑块16的一侧固定连接有推进螺杆17，在推进螺杆17的外侧设置有推进电机18，推进电机18的输出端与推进螺杆17之间相互驱动连接，所述支撑底座2的上端设置有一条直线滑轨1，直线滑轨1与所述支撑底座2之间相互固定连接，所述伺服电机3安装在直线滑轨1的上端，所述伺服电机3可在直线滑轨1上进行直线运动，所述切割装置10包括有连接杆19、切割头上部20、切割头下部21与切割刀22，连接杆19设置在所述安装座9的下端，连接杆19与安装座9之间为可拆卸连接，切割头上部20固定连接在连接杆19的下端，切割头下部21固定安装在切割头上部20的下端，切割刀22安装在切割头下部21上，切割刀22与切割头下部21之间为可拆卸连接，所述切割头上部20的下端设置有传感器23，传感器23为超声波传感器23，所述伺服电机3的一侧连接有感应器24，感应器24为超声波感应器24，用于接收所述超声波传感器23的信号，所述第一支撑轨13与第二支撑轨15上均开设有滑槽14，所述夹紧滑块16可在滑槽14上进行竖向运动。
27.工作方式：本实用新型使用时，将工件放置在第一支撑轨与第二支撑轨的上端，本实用新型在第一支撑轨与第二支撑轨的上端分别安装有两个竖向相对设置的夹紧滑块，在夹紧滑块的一侧固定连接有推进螺杆，在推进螺杆的外侧设置有推进电机，推进电机的输
出端与推进螺杆之间相互驱动连接，本实用新型可以通过推进电机使推进螺杆向内进行运动从而使夹紧滑块在第一支撑轨、第二支撑轨上进行滑动，以实现对工件的夹紧或移动，夹紧工件后开启伺服电机，伺服电机可以驱动旋转台、驱动块与两条驱动臂实现切割装置对工件的切割，本实用新型在切割头上部的下端设置有传感器，传感器为超声波传感器，在伺服电机的一侧连接有感应器，感应器为超声波感应器，用于接收所述超声波传感器的信号，本实用新型在切割刀进行切割的过程中，可以通过超声波传感器实时监测切割刀的切割位置，当切割刀已经完成切割时，及时发出报警信息，将切割刀提起。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。