一种钣金件多道折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件多道折弯装置。


背景技术：

[0002]
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]
目前，对钣金件折弯呈凹形状的操作步骤比较繁琐，不能同时对钣金件进行多道折弯，导致钣金件多道折弯的效率较低，影响产能，所以我们提出了一种钣金件多道折弯装置，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对钣金件折弯呈凹形状的操作步骤比较繁琐，不能同时对钣金件进行多道折弯，导致钣金件多道折弯的效率较低，影响产能的缺点，而提出的一种钣金件多道折弯装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种钣金件多道折弯装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，所述底座的顶部固定安装有放置台，且放置台的顶部放置有钣金件，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有升降室，所述升降室的顶部内壁上滑动安装有升降齿条和限位杆，所述升降齿条和限位杆的底部均贯穿升降室的底部内壁并均延伸至升降室的下方，且升降齿条和限位杆的底部固定安装有同一个折弯块，所述折弯块为中空设置，所述折弯块的底部固定安装有对称设置的两个折弯冲头，两个折弯冲头均位于钣金件的上方，所述折弯块的底部滑动安装有立柱，所述立柱的底部固定安装有压板，且压板位于两个折弯冲头相互靠近的一侧，所述压板的底部和两个折弯冲头的底部位于同一水平面，两个升降齿条上传动连接有同一个升降组件。
[0007]
优选的，为了提高折弯冲头纵向移动的稳定性，所述升降组件包括固定安装在升降室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述升降室的一侧内壁上转动安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和升降齿条相啮合，所述驱动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合。
[0008]
优选的，为了提高升降齿条和驱动齿轮啮合的稳定性，所述升降室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的一侧均滑动安装有l形滑板，两个l形滑板相互靠近的一侧分别与升降齿条和限位杆相互远离的一侧固定安装。
[0009]
优选的，为了保证折弯块移动时位置的稳定性，两个立板相互靠近的一侧均固定安装有滑轨，两个滑轨上均滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别和折弯块的两侧固定安装。
[0010]
优选的，为了使钣金件在折弯的过程中不会发生位移，所述折弯块的顶部内壁上固定安装有套座，且套座的底部开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上固定安装有复位弹簧，所述立柱的顶部贯穿折弯块的底部并延伸至滑槽的内部，且立柱和滑槽滑动连接，所述立柱的顶部和复位弹簧的底部固定安装。
[0011]
本实用新型中，需要将钣金件进行多道折弯时，首先将钣金件放置在放置台的顶部，钣金件的两个折弯线分别位于两个折弯冲头的正下方，按下驱动电机的开关，使竖轴和第一伞齿轮进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合关系，可以实现驱动轴和竖轴的联动，使驱动齿轮进行转动，经由设置的驱动齿轮和升降齿条的啮合关系，可以将驱动齿轮的转动转化为升降齿条的纵向移动，折弯块会在升降齿条的作用下向下移动，压板固定钣金件的位置，利用两个折弯冲头对钣金件进行多道折弯操作，将钣金件折弯成凹形状，较之传统的对钣金件进行多道折弯的装置，自动化程度高，操作步骤少，一起启动可以实现钣金件的多道折弯，对钣金件的折弯效率高，提高了折弯的产能；
[0012]
为了解决压板压住钣金件时会有继续向下的作用力的问题，通过将立柱设置在套座的内部可伸缩的方式，压板保证钣金件位置稳定性的同时不会继续向下移动，提高折弯的可靠性；
[0013]
为了解决升降齿条在纵向移动时容易发生位置倾斜的问题，通过在升降室的顶部内壁上设置的l形滑板，可以为升降齿条提供稳定的支撑，保证升降齿条不会和驱动齿轮发生脱离的状况。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种钣金件多道折弯装置的部分结构立体图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种钣金件多道折弯装置的主视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种钣金件多道折弯装置的图2中a部分结构放大示意图。
[0017]
图中：1底座、2立板、3放置台、4安装板、5升降室、6驱动电机、7第一伞齿轮、8驱动轴、9驱动齿轮、10l形滑板、11升降齿条、12折弯块、13折弯冲头、14套座、15复位弹簧、16立柱、17压板、18限位板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，一种钣金件多道折弯装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有立板2，底座1的顶部固定安装有放置台3，且放置台3的顶部放置有钣金件，两个立板2相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板4，安装板4的底部固定安装有升降室5，升降室5的顶部内壁上滑动安装有升降齿条11和限位杆，升降齿条11和限位杆的底部均贯穿升降室5的底部内壁并均延伸至升降室5的下方，且升降齿条11和限位杆的底部固定安装有同一个折弯块12，折弯块12为中空设置，折弯块12的底部固定安装有对称设置的两个折弯冲头13，
两个折弯冲头13均位于钣金件的上方，折弯块12的底部滑动安装有立柱16，立柱16的底部固定安装有压板17，且压板17位于两个折弯冲头13相互靠近的一侧，压板17的底部和两个折弯冲头13的底部位于同一水平面，两个升降齿条11上传动连接有同一个升降组件。
[0021]
实施例二
[0022]
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]
本实用新型中，为了提高折弯冲头13纵向移动的稳定性，升降组件包括固定安装在升降室5顶部内壁上的驱动电机6，驱动电机6输出轴的底部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮7，升降室5的一侧内壁上转动安装有驱动轴8，且驱动轴8的外侧固定套设有驱动齿轮9，驱动齿轮9和升降齿条11相啮合，驱动轴8的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮7相啮合。
[0024]
本实用新型中，为了提高升降齿条11和驱动齿轮9啮合的稳定性，升降室5的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的一侧均滑动安装有l形滑板10，两个l形滑板10相互靠近的一侧分别与升降齿条11和限位杆相互远离的一侧固定安装。
[0025]
本实用新型中，为了保证折弯块12移动时位置的稳定性，两个立板2相互靠近的一侧均固定安装有滑轨，两个滑轨上均滑动安装有限位板18，两个限位板18相互靠近的一侧分别和折弯块12的两侧固定安装。
[0026]
本实用新型中，为了使钣金件在折弯的过程中不会发生位移，折弯块12的顶部内壁上固定安装有套座14，且套座14的底部开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上固定安装有复位弹簧15，立柱16的顶部贯穿折弯块12的底部并延伸至滑槽的内部，且立柱16和滑槽滑动连接，立柱16的顶部和复位弹簧15的底部固定安装。
[0027]
本实用新型中，需要将钣金件进行多道折弯时，首先将钣金件放置在放置台3的顶部，钣金件的两个折弯线分别位于两个折弯冲头13的正下方，按下驱动电机6的开关，使竖轴和第一伞齿轮7进行转动，经由设置的第一伞齿轮7和第二伞齿轮啮合关系，可以实现驱动轴8和竖轴的联动，使驱动齿轮9进行转动，经由设置的驱动齿轮9和升降齿条11的啮合关系，可以将驱动齿轮9的转动转化为升降齿条11的纵向移动，折弯块12会在升降齿条11的作用下向下移动，压板17固定钣金件的位置，利用两个折弯冲头13对钣金件进行多道折弯操作，将钣金件折弯成凹形状，较之传统的对钣金件进行多道折弯的装置，自动化程度高，操作步骤少，一起启动可以实现钣金件的多道折弯，对钣金件的折弯效率高，提高了折弯的产能。
[0028]
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。