一种高压泵壳体双面加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及高压泵技术领域，具体是一种高压泵壳体双面加工工装。


背景技术：

2.高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。
3.高压泵泵壳在加工生产时需对泵壳进行钻孔磨削等操作，而高压泵泵壳的曲轴箱盖板面和轴套箱盖板面都需要进行钻孔磨削等操作，但现有的加工工装大多只能进行单一角度的加工，加工不同位置时需要重复的更换不同的工装，操作繁琐，并且加工效率低。为此，我们提供了高压泵壳体双面加工工装解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高压泵壳体双面加工工装。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压泵壳体双面加工工装，包括高压泵壳体和底板，所述高压泵壳体顶面的一端固定连接有第一固定座，第一固定座的内部开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转杆，转杆的外表面固定连接有第一螺杆，第一螺杆的外表面螺纹连接有第一锁紧螺母，高压泵壳体顶面的另一端固定连接有两个相对称的转动座，高压泵壳体顶面的中心固定连接有两个相对称的连接座，两个连接座的内部均铰接有支撑杆，两个支撑杆的顶面均固定连接有挡板，两个挡板的顶面均固定连接有第二螺杆，两个第二螺杆的外表面均螺纹连接有第二锁紧螺母，高压泵壳体的上方设有放置台，放置台底面的一端固定连接有两个相对称的转动块，两个转动块与两个转动座铰接，放置台一侧面两端均固定连接有第二固定块，两个第二固定块的内部均开设有第二固定槽，放置台一侧面的中心固定连接有第一固定块，第一固定块的内部开设有第一固定槽。
8.进一步的，所述第一固定块与第一固定座相适配，第一螺杆与第一固定槽相适配，第一固定槽的直径值小于第一锁紧螺母的直径值。
9.进一步的，两个所述第二螺杆分别与两个第二固定槽相适配，两个挡板的宽度值大于第二固定槽的直径值。
10.进一步的，所述放置台的顶面开设有固定螺孔，高压泵壳体与放置台经固定螺孔和螺栓固定连接。
11.进一步的，所述高压泵壳体的顶面固定连接有铰接块，铰接块的内部铰接有液压杆，放置台的底面固定连接有连动块，液压杆的伸缩端与连动块的内部铰接。
12.三)有益效果：
13.与现有技术相比，该高压泵壳体双面加工工装具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过设置转动座、转动块、第一固定座、第一螺杆、转杆、第一锁紧螺母、支撑杆、挡板、第二螺杆、第二锁紧螺母、第二固定块、第二固定槽、第一固定块和第一固定槽，将放置台经转动块在转动座上转动，可将第一固定块贴靠在第一固定座上，并将第一螺杆在转杆上转动，并使第一螺杆插入第一固定槽的内部，并旋转拧动第一锁紧螺母，可经第一固定座和第一固定块对放置台进行限位固定，可对高压泵壳体的轴套箱盖板面进行加工，还可将放置台经转动块在转动座上转动，并使支撑杆在连接座内旋转至与底板垂直状态，并将第二锁紧螺母在第二螺杆上旋转拧动，可经第二锁紧螺母和挡板对放置台进行固定，可对高压泵壳体的曲轴箱盖板面进行加工，达到了可灵活对高压泵壳体的两面加工的效果，避免对对高压泵壳体两面加工时需要重复的更换不同的工装的情况，具备加工效率高和省时省力的优点。
15.二、本实用新型通过设置第一锁紧螺母和第一螺杆，将第一螺杆插入第一固定槽的内部，并将第一锁紧螺母在第一螺杆上旋转移动，可对第一固定座和第一固定块进行固定，提升放置台的稳定性，通过设置第二螺杆和第二锁紧螺母，将第二螺杆插入第二固定槽的内部，并第二锁紧螺母和挡板可对放置台进行限位，提升放置台的稳定性，通过设置固定螺孔，将高压泵壳体与放置台经在固定螺孔的内部安装螺栓，可提升高压泵壳体在放置台上的稳定性，通过设置液压杆和连动块，将液压杆的伸缩端经连动块推动放置台进行转动，可对放置台基于高压泵壳体的角度进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型轴套箱盖板面加工示意图；
17.图2为本实用新型轴套箱盖板面加工示意图；
18.图3为本实用新型曲轴箱盖板面加工示意图；
19.图4为本实用新型曲轴箱盖板面加工示意图。
20.图中：1、高压泵壳体；2、底板；3、放置台；4、固定螺孔；5、第一固定座；6、第一螺杆；7、转杆；8、第一锁紧螺母；9、第一固定槽；10、第一固定块；11、连接座；12、支撑杆；13、挡板；14、第二螺杆；15、第二锁紧螺母；16、第二固定块；17、第二固定槽；18、铰接块；19、液压杆；20、连动块；21、转动座；22、转动块；23、转动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高压泵壳体双面加工工装，包括高压泵壳体1和底板2，高压泵壳体1顶面的一端固定连接有第一固定座5，第一固定座5的内部开设有转动槽23，转动槽23的内部转动连接有转杆7，转杆7的外表面固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6的外表面螺纹连接有第一锁紧螺母8，高压泵壳体1顶面的另一端固定连接有两个相对称的转动座21，高压泵壳体1顶面的中心固定连接有两个相对称的连接座11，
两个连接座11的内部均铰接有支撑杆12，两个支撑杆12的顶面均固定连接有挡板13，两个挡板13的顶面均固定连接有第二螺杆14，两个第二螺杆14的外表面均螺纹连接有第二锁紧螺母15，高压泵壳体1的上方设有放置台3，放置台3底面的一端固定连接有两个相对称的转动块22，两个转动块22与两个转动座21铰接，放置台3一侧面两端均固定连接有第二固定块16，两个第二固定块16的内部均开设有第二固定槽17，放置台3一侧面的中心固定连接有第一固定块10，第一固定块10的内部开设有第一固定槽9。
23.进一步的，第一固定块10与第一固定座5相适配，第一螺杆6与第一固定槽9相适配，第一固定槽9的直径值小于第一锁紧螺母8的直径值。通过设置第一锁紧螺母8和第一螺杆6，将第一螺杆6插入第一固定槽9的内部，并将第一锁紧螺母8在第一螺杆6上旋转移动，可对第一固定座5和第一固定块10进行固定，提升放置台3的稳定性。
24.进一步的，两个第二螺杆14分别与两个第二固定槽17相适配，两个挡板13的宽度值大于第二固定槽17的直径值。通过设置第二螺杆14和第二锁紧螺母15，将第二螺杆14插入第二固定槽17的内部，并第二锁紧螺母15和挡板13可对放置台3进行限位，提升放置台3的稳定性。
25.进一步的，放置台3的顶面开设有固定螺孔4，高压泵壳体1与放置台3经固定螺孔4和螺栓固定连接。通过设置固定螺孔4，将高压泵壳体1与放置台3经在固定螺孔4的内部安装螺栓，可提升高压泵壳体1在放置台3上的稳定性。
26.进一步的，高压泵壳体1的顶面固定连接有铰接块18，铰接块18的内部铰接有液压杆19，放置台3的底面固定连接有连动块20，液压杆19的伸缩端与连动块20的内部铰接。通过设置液压杆19和连动块20，将液压杆19的伸缩端经连动块20推动放置台3进行转动，可对放置台3基于高压泵壳体1的角度进行调节。
27.工作原理：将液压杆19与外部泵站连接，将高压泵壳体1放置在放置台3上，并将经在固定螺孔4内安装螺栓，对高压泵壳体1和放置台3进行固定，启动液压杆19，将液压杆19的伸缩端在连动块20内推动放置台3转动，并使放置台3经转动块22在转动座21上转动，可将第一固定块10贴靠在第一固定座5上，并将第一螺杆6在转杆7上转动，并使第一螺杆6插入第一固定槽9的内部，并旋转拧动第一锁紧螺母8，可经第一固定座5和第一固定块10对放置台3进行限位固定，可对高压泵壳体1的轴套箱盖板面进行加工，还可控制液压杆19的伸缩端在连动块20带动放置台3转动，并使放置台3经转动块22在转动座21上转动，使支撑杆12在连接座11内旋转至与底板2垂直状态，并将第二锁紧螺母15在第二螺杆14上旋转拧动，可经第二锁紧螺母15和挡板13对放置台3进行固定，可对高压泵壳体1的曲轴箱盖板面进行加工，达到了可灵活对高压泵壳体1的两面加工的效果，避免对对高压泵壳体1两面加工时需要重复的更换不同的工装的情况，具备加工效率高和省时省力的优点。
28.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。