一种交流电磁铁导套管氩弧焊排气芯轴的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电磁铁技术领域，特别是涉及一种交流电磁铁导套管氩弧焊排气芯轴。


背景技术：

[0002]
目前，交流电磁铁的导套管均是采用两段不锈钢薄壁管焊接而成，由于动铁运动的要求，二个薄壁管的焊接后的同心度要求很高，这就需要通过焊接时将不锈钢管穿在一个小间隙配合的芯轴上，而这种小间隙的配合经常会导致材料受热融化而产生的气体排不出来，以致产生焊接气孔等缺陷，造成焊缝漏油失效。


技术实现要素：

[0003]
为此，本实用新型提供了一种能够使材料受热融化而产生的气体排出来，避免产生焊接气孔等缺陷的交流电磁铁导套管氩弧焊排气芯轴。
[0004]
本实用新型提供了一种交流电磁铁导套管氩弧焊排气芯轴，包括：芯轴主体，所述芯轴主体的一端具有装配部，待焊接的第一工件和第二工件并排套接在所述装配部，所述装配部的长度大于所述第一工件的长度，以使所述第一工件与第二工件之间的焊缝位于所述装配部的长度范围内；所述装配部与所述焊缝对应的位置处具有排气孔，所述装配部的内部具有中心孔，所述排气孔与所述中心孔相连通，所述中心孔与所述芯轴主体的至少一侧端面相连通。本实用新型通过在芯轴的装配部位置处设置排气孔，使排气孔的位置与第一工件和第二工件的焊缝位置相对应，焊接时，能够通过排气孔将材料受热融化而产生的气体排出，从而避免焊接工件产生焊接气孔等缺陷，保证焊接质量。
[0005]
进一步地，所述第一工件和第二工件均为圆筒状，所述装配部为圆柱状，所述第一工件和第二工件的内径与所述装配部的直径相匹配。
[0006]
进一步地，所述中心孔包括粗孔段，所述粗孔段与所述装配部一侧的所述芯轴主体的端面相连通，所述排气孔与所述粗孔段相连通。
[0007]
进一步地，所述中心孔还包括细孔段，所述细孔段与远离所述装配部一侧的所述芯轴主体的端面相连通。
[0008]
进一步地，所述细孔段中设置有风机。
[0009]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1绘示了一种交流电磁铁导套管氩弧焊排气芯轴的结构图。
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附图中标记为：
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1 芯轴主体
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2 第一工件
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3 焊缝
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4 第二工件
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5 排气孔
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6 装配部
[0019]
7 粗孔段
[0020]
8 细孔段
具体实施方式
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下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
本实用新型实施例提供了一种交流电磁铁导套管氩弧焊排气芯轴，如图1所示，包括：芯轴主体1，所述芯轴主体1的一端具有装配部6，待焊接的第一工件2和第二工件4并排套接在所述装配部6，所述装配部6的长度大于所述第一工件2的长度，以使所述第一工件2与第二工件4之间的焊缝3位于所述装配部6的长度范围内；所述装配部6与所述焊缝3对应的位置处具有排气孔5，所述装配部6的内部具有中心孔，所述排气孔5与所述中心孔相连通，所述中心孔与所述芯轴主体1的至少一侧端面相连通。在工件焊接的过程中，材料受热融化而产生的气体通过排气孔5和中心孔排出，从而避免焊接工件产生焊接气孔等缺陷，保证焊接质量。
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其中，所述中心孔包括粗孔段7，所述粗孔段7与所述装配部6一侧的所述芯轴主体1的端面相连通，所述排气孔5与所述粗孔段7相连通。一方面，粗孔段7的孔径较大，有利于气体的排出；另一方面，排气孔5中也会沉积一些焊接产生的固体残渣，也可以方便的从粗
孔段7排出。
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优选地，所述中心孔还包括细孔段8，所述细孔段8与远离所述装配部一侧的所述芯轴主体1的端面相连通。细孔段8的设置使中心孔成为一个贯通芯轴主体1的通孔，有利于气体流通。进一步优选地，所述细孔段8中还设置有风机，风机的设置使中心孔中形成负压环境，进一步其提高吸气排气的效果。
[0027]
在本实用新型一个具体的实施例中，所述第一工件2和第二工件4均为圆筒状，所述装配部6为圆柱状，所述第一工件2和第二工件4的内径与所述装配部6的直径相匹配。本实用新型保证第一工件2、第二工件4和装配部6之间的小间隙配合，有利于保证第一工件2与第二工件4之间焊接的同心度，且提高焊接时的稳定性。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。