一种汽车零件模具压板结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种汽车零件模具压板结构。

背景技术：

模具压板是在模具加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件在加工过程中起到不颤动，不移位的作用，以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量，因此，模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。

目前常用的压板一般包括板体和拉紧螺栓，板体的一端转动连接在工作台上，拉紧螺栓的底端滑动卡接在工作台上表面，且拉紧螺栓的顶端滑动卡接在板体表面居中位置开设的滑槽内，通过对拉紧螺栓的螺帽进行紧固，即可实现板块对放置在工作台上的工件进行压紧固定。但是该类压板难以灵活适用于对不同尺寸工件进行压紧固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车零件模具压板结构，用于解决现有压板难以灵活适用于对不同尺寸工件进行压紧固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件模具压板结构，包括工作台、滑动基座、外套板和拉紧螺杆，所述滑动基座滑动卡接在所述工作台的上表面，所述工作台的侧面转动连接有旋转体，所述旋转体内固定套接有驱动螺杆，所述驱动螺杆延伸至所述工作台内腔的里端与所述滑动基座向下延伸至所述工作台内腔的底端螺纹套接，所述滑动基座顶部的外端与所述外套板的一端转动连接，所述拉紧螺杆的底端与所述滑动基座上表面的靠近里端处连接，所述外套板内滑动套接有内板体，所述内板体上表面的居中位置沿轴向开设有条形通槽，且内板体的上表面设置有第二齿条，所述外套板上表面垂直设置有滑槽，且所述外套板上表面位于所述滑槽内腔的位置开设有窗口，所述滑槽内沿垂直于所述外套板上表面的方向滑动卡接有夹持板，所述夹持板的上表面开设有穿孔，且夹持板的下表面设置有与所述第二齿条卡接匹配的第一齿条，所述拉紧螺杆的顶端依次垂直贯穿所述外套板的下表面、所述条形通槽、所述窗口和所述穿孔后螺纹套接有螺帽。

优选的，所述驱动螺杆的里端与所述工作台内腔的侧壁转动连接。

优选的，所述螺帽的外径小于所述夹持板上表面内切圆的直径。

优选的，所述内板体端头处的下表面垂直设置凸起。

优选的，所述第一齿条设置在所述夹持板下表面居中位置凸块的下表面，且凸块与所述窗口套接匹配，所述夹持板下表面上凸块的厚度等于所述窗口的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的压板结构能够通过旋转体便于调整移动基座在工作台上表面的滑动，使得夹板结构能够对不同长度的工件进行压紧固定；通过内板体在外套板内的套动伸缩，使得夹板结构能够对不同高度的工件进行压紧固定，大大增强了压板的适用性。

2.本实用新型涉及的压板结构，通过紧固螺帽使得夹持板在滑槽内滑动，第一齿条与第二齿条形成卡接限位关系，不仅能够对内板体的伸缩尺寸进行锁定，而且能够通过拉近螺杆的拉紧作用使内板体的端头对工件进行压紧固定。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型滑动基座的立体结构示意图；

图4为本实用新型外套板的立体结构示意图；

图5为本实用新型夹持板的立体结构示意图；

图6为本实用新型夹持板的主视结构示意图；

图7为本实用新型夹持板的侧视结构示意图；

图8为本实用新型内板体的立体结构示意图。

图中：1-工作台；11-旋转体；12-驱动螺杆；2-滑动基座；3-外套板；31-滑槽；32-夹持板；321-穿孔；322-第一齿条；33-窗口；4-内板体；41-条形通槽；42-第二齿条；5-拉紧螺杆；51-螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案，一种汽车零件模具压板结构，包括工作台1、滑动基座2、外套板3和拉紧螺杆5，滑动基座2滑动卡接在工作台1的上表面，工作台1的侧面转动连接有旋转体11，旋转体11固定套接有驱动螺杆12，驱动螺杆12延伸至工作台1内腔的里端与滑动基座2向下延伸至工作台1内腔的底端螺纹套接，滑动基座2顶部的外端与外套板3的一端转动连接，拉紧螺杆5的底端与滑动基座2上表面的靠近里端处连接，外套板3内滑动套接有内板体4，内板体4上表面的居中位置沿轴向开设有条形通槽41，且内板体4的上表面设置有第二齿条42，外套板3上表面垂直设置有滑槽31，且外套板3上表面位于滑槽31内腔的位置开设有窗口33，滑槽31内沿垂直于外套板3上表面的方向滑动卡接有夹持板32，夹持板32的上表面开设有穿孔321，且夹持板32的下表面设置有与第二齿条42卡接匹配的第一齿条322，拉紧螺杆5的顶端依次垂直贯穿外套板3的下表面、条形通槽41、窗口33和穿孔321后螺纹套接有螺帽51。

综上，使用时，通过转动旋转体11带动驱动螺杆12转动，从而驱动滑动基座2沿工作台1的上表面滑动，以调整两侧滑动基座2之间的距离，以便于对长度不同的工件进行压紧固定；拧松螺帽51，使得夹持板32沿滑槽31向上滑动，第一齿条322与第二齿条42脱离于卡接限位关系；此时调整内板体4在外套板3内的套动尺寸，以满足对不同高度的工件进行压紧固定；调整好内板体4的位置后，紧固螺帽51，使得夹持板32沿滑槽31向下滑动，使得第一齿条322通过窗口33后与第二齿条42卡接限位匹配，此时内板体4相对于外套板3的位置得到锁定，同时由拉紧螺杆5对外套板3施加牵拉力，从而使得内板体4的端头对工件进行压紧固定。

本实施例中，驱动螺杆12的里端与工作台1内腔的侧壁转动连接；使得使用时，驱动螺杆12的里端得到有效支撑，便于驱动螺杆12保持平稳。

本实施例中，螺帽51的外径小于夹持板32上表面内切圆的直径，使得使用时，紧固螺帽51能够充分对夹持板32施加压力，并能够使夹持板32沿滑槽31滑动至其底部。

本实施例中，内板体4端头处的下表面垂直设置凸起；使得使用时，便于通过凸起使得内板体4对工件进行压紧固定。

本实施例中，第一齿条322设置在夹持板32下表面居中位置凸块的下表面，且凸块与窗口33套接匹配，夹持板32下表面上凸块的厚度等于窗口33的厚度；使得使用时，夹持板32被窗口33进行位置限位，并能够满足第一齿条322充分与第二齿条42卡接牢固的需要。

工作原理：使用时，通过转动旋转体11带动驱动螺杆12转动，从而驱动滑动基座2沿工作台1的上表面滑动，以调整两侧滑动基座2之间的距离，以便于对长度不同的工件进行压紧固定；拧松螺帽51，使得夹持板32沿滑槽31向上滑动，第一齿条322与第二齿条42脱离于卡接限位关系；此时调整内板体4在外套板3内的套动尺寸，以满足对不同高度的工件进行压紧固定；调整好内板体4的位置，并将内板体4端头的凸起压在工件表面后，紧固螺帽51，使得夹持板32沿滑槽31向下滑动，使得第一齿条322通过窗口33后与第二齿条42卡接限位匹配，此时内板体4相对于外套板3的位置得到锁定，同时由拉紧螺杆5对外套板3施加牵拉力，从而使得内板体4的端头对工件进行压紧固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。