一种汽车车厢边板切割机的制作方法

本实用新型涉及汽车生产设备技术领域，尤其涉及一种汽车车厢边板切割机。

背景技术：

汽车车厢作为载人或载物的承载体，需要其能承受一定的冲击力，以对期内的人或物提供保护，汽车车厢边板截面形状多为两头为空腔结构，中间为平板或波浪板连接，通过空腔以及波浪形板来卸去冲击力，增强边板的抗冲击能力，因其不平整的结构形状，常规的平板切割机切割容易造成边板变形，多为人工沿其宽度方向划线，再手持切割机沿其宽度方向切割，此种方式导致生产效率低，且人工切割质量波动较大，同时人工切割存在安全隐患。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种汽车车厢边板切割机，能对车厢边板进行自动切割，省时省力，保证了切割质量的一致性，且切割方向为沿车厢边板宽度方向，防止切割中车厢边板变形，同时车厢边板的切割长度可调。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种汽车车厢边板切割机，包括工作台、第一支撑板、盒体、动力装置、第一转动轴、切割盘、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、齿条、挡板和控制器；

工作台上开设横向的条形槽，条形槽在工作台侧面和上端面均形成开口，工作台上开设纵向的切割槽，切割槽在工作台上端面形成开口，切割槽与条形槽连通，工作台上开设横向的落料槽，落料槽在工作台上端面形成开口，落料槽中心线与条形槽中心线重合，落料槽与切割槽连通；

第一支撑板竖直设置在工作台上，第一支撑板设置两组，两组第一支撑板关于条形槽对称，两组第一支撑板顶部设置水平的第二支撑板；盒体纵向滑动设置在第二支撑板底部；动力装置设置在盒体外壁，动力装置与第一转动轴传动连接；第一转动轴穿过盒体伸入盒体外；切割盘设置在第一转动轴上；第一齿轮位于盒体外，第一齿轮与第一转动轴键连接，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与第二转动轴键连接，第二齿轮直径大于第一齿轮直径，第二齿轮与齿条啮合；第二转动轴水平且转动设置在盒体外壁上；齿条纵向设置在第二支撑板底部；

车厢边板放置在条形槽槽底上，车厢边板一端抵靠在挡板上；挡板滑动设置在落料槽槽壁上，挡板滑动方向为靠近或远离切割盘，工作台上设有带动挡板滑动的调整组件，工作台上设有将车厢边板压紧的压紧组件；

控制器设置在工作台上，控制器上设有正向切割按钮、反向切割按钮、夹紧按钮和松开按钮，控制器与压紧组件以及动力装置均控制连接。

优选的，压紧组件包括第三支撑板、电动伸缩杆、滑板、限位杆和弹簧；第三支撑板竖直设置在工作台上，第三支撑板设置两组，两组第三支撑板关于条形槽对称，两组第三支撑板顶部设置水平的第四支撑板；电动伸缩杆竖直设置在第四支撑板底部，电动伸缩杆底部与滑板连接；滑板两端分别与两组第三支撑板滑动连接，滑动方向为上下方向，滑板上开设竖直的限位孔；限位杆顶部位于滑板和第四支撑板之间，限位杆底部竖直穿过限位孔伸入滑板下方，限位杆上设置限位环，限位环位于滑板下方，限位杆设置两组，两组限位杆分别位于车厢边板两侧空腔的正上方；弹簧套在限位杆上，弹簧两端分别与滑板和限位环连接；控制器与电动伸缩杆控制连接。

优选的，限位杆底部设置橡胶板。

优选的，调整组件包括螺杆和旋钮；工作台上开设水平的螺纹孔，螺纹孔与落料槽连通，螺纹孔在工作台朝向旋钮的端面上形成开口；螺杆与螺纹孔配合，螺杆一端穿过螺纹孔伸入落料槽内并与挡板转动连接，螺杆另一端与旋钮连接。

优选的，旋钮外周设置防滑硅胶层。

优选的，工作台上设置水平的刻度线，刻度线的零刻度线与切割盘朝向挡板的端面对齐，刻度线沿朝向挡板的方向设置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能对车厢边板进行自动切割，省时省力，保证了切割质量的一致性，且切割方向为沿车厢边板宽度方向，防止切割中车厢边板变形，同时车厢边板的切割长度可调。

附图说明

图1为本实用新型提出的汽车车厢边板切割机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的汽车车厢边板切割机的a-a剖视图。

图3为本实用新型提出的汽车车厢边板切割机中压紧组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、条形槽；3、切割槽；4、落料槽；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、盒体；8、动力装置；9、第一转动轴；10、切割盘；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二转动轴；14、齿条；15、挡板；16、控制器；17、正向切割按钮；18、反向切割按钮；19、压紧按钮；20、松开按钮；21、第三支撑板；22、第四支撑板；23、电动伸缩杆；24、滑板；25、限位孔；26、限位杆；27、限位环；28、弹簧；29、橡胶板；30、螺杆；31、旋钮；32、螺纹孔；33、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种汽车车厢边板切割机，包括工作台1、第一支撑板5、盒体7、动力装置8、第一转动轴9、切割盘10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二转动轴13、齿条14、挡板15和控制器16；

工作台1上开设横向的条形槽2，条形槽2在工作台1侧面和上端面均形成开口，工作台1上开设纵向的切割槽3，切割槽3在工作台1上端面形成开口，切割槽3与条形槽2连通，工作台1上开设横向的落料槽4，落料槽4在工作台1上端面形成开口，落料槽4中心线与条形槽2中心线重合，落料槽4与切割槽3连通；

第一支撑板5竖直设置在工作台1上，第一支撑板5设置两组，两组第一支撑板5关于条形槽2对称，两组第一支撑板5顶部设置水平的第二支撑板6；盒体7纵向滑动设置在第二支撑板6底部；动力装置8设置在盒体7外壁，动力装置8与第一转动轴9传动连接；第一转动轴9穿过盒体7伸入盒体7外；切割盘10设置在第一转动轴9上；第一齿轮11位于盒体7外，第一齿轮11与第一转动轴9键连接，第一齿轮11与第二齿轮12啮合；第二齿轮12与第二转动轴13键连接，第二齿轮12直径大于第一齿轮11直径，第二齿轮12与齿条14啮合；第二转动轴13水平且转动设置在盒体7外壁上；齿条14纵向设置在第二支撑板6底部；

车厢边板放置在条形槽2槽底上，车厢边板一端抵靠在挡板15上；挡板15滑动设置在落料槽4槽壁上，挡板15滑动方向为靠近或远离切割盘10，工作台1上设有带动挡板15滑动的调整组件，工作台1上设有将车厢边板压紧的压紧组件；

控制器16设置在工作台1上，控制器16上设有正向切割按钮17、反向切割按钮18、压紧按钮19和松开按钮20，控制器16与压紧组件以及动力装置8均控制连接。

本实用新型中，推动车厢边板使其抵靠在挡板15上，按下压紧按钮19，控制器16控制压紧组件将车厢边板压紧，按下正向切割按钮17，控制器16控制动力装置8转动，动力装置8通过第一转动轴9带动切割盘10高速转动，动力装置8通过第一转动轴9和第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过第二转动轴13带动盒体7慢速移动，从而将车厢边板进行切断，切断的车厢边板从落料槽4落下，按下松开按钮20，压紧组件松开对车厢边板的压紧，再推动车厢边板使其再次抵靠在挡板15上，按下压紧按钮19将车厢边板压紧后，按下反向切割按钮18，动力装置8反向转动，对车厢边板进行反向切割后再次回到初始位置，不断循环，且能够通过调整组件调整挡板15的位置，从而改变车厢边板的切割长度。本实用新型中，能对车厢边板进行自动切割，省时省力，且保证了切割质量的一致性，且切割方向为沿车厢边板宽度方向，防止切割中车厢边板变形，同时车厢边板的切割长度可调。

在一个可选的实施例中，压紧组件包括第三支撑板21、电动伸缩杆23、滑板24、限位杆26和弹簧28；第三支撑板21竖直设置在工作台1上，第三支撑板21设置两组，两组第三支撑板21关于条形槽2对称，两组第三支撑板21顶部设置水平的第四支撑板22；电动伸缩杆23竖直设置在第四支撑板22底部，电动伸缩杆23底部与滑板24连接；滑板24两端分别与两组第三支撑板21滑动连接，滑动方向为上下方向，滑板24上开设竖直的限位孔25；限位杆26顶部位于滑板24和第四支撑板22之间，限位杆26底部竖直穿过限位孔25伸入滑板24下方，限位杆26上设置限位环27，限位环27位于滑板24下方，限位杆26设置两组，两组限位杆26分别位于车厢边板两侧空腔的正上方；弹簧28套在限位杆26上，弹簧28两端分别与滑板24和限位环27连接；控制器16与电动伸缩杆23控制连接；控制器16控制电动伸缩杆23伸长推动滑板24下移，滑板24推动弹簧28压缩并带动限位杆26下移压紧在车厢边板上即可完成压紧工作，需要松开时，控制器16控制电动伸缩杆23收缩带动滑板24上升即可。

在一个可选的实施例中，限位杆26底部设置橡胶板29；防止限位杆26将车厢边板压坏。

在一个可选的实施例中，调整组件包括螺杆30和旋钮31；工作台1上开设水平的螺纹孔32，螺纹孔32与落料槽4连通，螺纹孔32在工作台1朝向旋钮31的端面上形成开口；螺杆30与螺纹孔32配合，螺杆30一端穿过螺纹孔32伸入落料槽4内并与挡板15转动连接，螺杆30另一端与旋钮31连接；转动旋钮带动螺杆30转动，螺杆30转动并进行横向移动从而改变挡板15的位置。

在一个可选的实施例中，旋钮31外周设置防滑硅胶层；便于对旋钮31进行转动。

在一个可选的实施例中，工作台1上设置水平的刻度线33，刻度线33的零刻度线与切割盘10朝向挡板15的端面对齐，刻度线33沿朝向挡板15的方向设置；便于直观地看出车厢边板的切割长度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。