一种可向上收集废料的模具结构的制作方法

1.本实用新型属于模具结构技术领域，具体涉及一种可向上收集废料的模具结构。


背景技术：

2.如图1、图2所示，现有的全景天窗中间大片天窗废料要实现回收利用，采用现有的模具结构实现不了，传统的回收方式都是：将废料切成小块，流入废料道，不能实现收集，导致材料利用率低，制造成本高；另一种传统解决方式是：通过不切碎的方式，实现废料再利用，一般是通过大块冲压，下出料的方式，从模具下发废料滑道滑出模具，在压机外面实现收集。但是现有的模具结构上，采用下出料的解决办法，不方便收集，一般需要在冲压线内放置收集废料的箱子，收集后还需要停线把箱子取出，生产线小，便利性较差，并且柔性不好，同时牺牲效率，还存在安全影响。
3.基于上述全景天窗中间大片天窗废料回收中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种可向上收集废料的模具结构，旨在解决现有全景天窗中间大片天窗废料回收的问题。
5.本实用新型提供一种可向上收集废料的模具结构，应用于汽车天窗顶盖板的回收处理；模具结构包括上模本体和下模本体；上模本体下端面上设有压料芯和修边折弯刀块，压料芯设置于修边折弯刀块的侧边；下模本体上端面上设有修边凹模和折弯凸模，修边凹模设置于折弯凸模的侧边；压料芯与修边凹模相对设置，修边折弯刀块与折弯凸模相对设置；上模本体和下模本体可相对运动，从而对修边凹模和折弯凸模上的天窗顶盖板进行切断及折弯。
6.进一步地，压料芯通过工作侧销连接在上模本体上；压料芯在模具工作过程中通过固定在上模本体上的氮气弹簧产生的作用力压紧天窗顶盖板。
7.进一步地，修边折弯刀块上位于所述压料芯一边设有修边刃口和折弯刃口；修边刃口沿侧向凸出设置于修边折弯刀块的侧面；折弯刃口沿底部凸出设置于修边折弯刀块3的底面，并形成有折弯面。
8.进一步地，折弯凸模上位于修边凹模一边设有倾斜面，倾斜面和折弯面的角度一致。
9.进一步地，修边刃口与折弯刃口一体成型。
10.进一步地，修边折弯刀块通过螺栓固定在上模本体上；修边折弯刀块通过与修边凹模和折弯凸模配合工作，从而对天窗顶盖板进行切断及折弯。
11.进一步地，修边凹模和折弯凸模通过螺栓固定在下模本体上。
12.进一步地，模具结构包括调节垫板，调节垫板固定在折弯凸模的底部，用于调节修边折弯刀块与折弯凸模间的刃口吃入深度。
13.本实用新型提供一种可向上收集废料的模具结构，能够在让天窗废料不切碎的情况下，还能满足自动化收集起来，效率和安全性都兼顾，可以实现大块废料的自动化收集和应用，极大提高生产效率，同时提升材料利用率；同时，采用此种方案实施完成后，以全景天窗顶盖废料为例，可以实现12元/车的技术降本，从而极大的提升产品的成本竞争力。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1 为现有技术中汽车顶盖结构俯视图一；
17.图2 为现有技术中汽车顶盖结构俯视图二；
18.图3 为本实用新型天窗顶盖板结构俯视图；
19.图4 为图3沿a
‑
a方向剖视图；
20.图5 为本实用新型修边折弯刀块结构俯视图；
21.图6 为图5沿b
‑
b方向剖视图；
22.图7 为本实用新型一种可向上收集废料的模具结构示意图（未压紧状态）；
23.图8 为本实用新型一种可向上收集废料的模具结构示意图（模具工作到底状态）；
24.图9 为图8局部d示意图。
25.图中：1、上模本体；2、压料芯；3、修边折弯刀块；31、修边刃口；32、折弯刃口；4、下模本体；5、修边凹模；6、折弯凸模；7、调节垫板；8、天窗顶盖板；81、天窗废料板；811、折弯段；82、天窗盖板。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图 3至图9所示，本实用新型提供一种可向上收集废料的模具结构，应用于汽车天窗顶盖板的回收处理；具体地，该模具结构包括上模本体1和下模本体4；上模本体1下端面上设有压料芯2和修边折弯刀块3，压料芯2设置于修边折弯刀块3的侧边；下模本体4上端面上设有修边凹模5和折弯凸模6，修边凹模5设置于折弯凸模6的侧边，并且压料芯2与修边凹模5相对设置，修边折弯刀块3与折弯凸模6相对设置；进一步地，上模本体1和下模本体4可相对运动，从而对修边凹模5和折弯凸模6上的天窗顶盖板8进行切断及折弯，切断使得天窗顶盖板8加工成天窗盖板82和天窗废料板81，折弯使得天窗废料板81形成折弯面，这样便于抓取回收。
28.优选地，结合上述方案，如图 3至图9所示，压料芯2通过工作侧销连接在上模本体1上；具体地，该压料芯2在模具工作过程中通过固定在上模本体1上的氮气弹簧产生的作用力，从而压紧天窗顶盖板8，使得修边折弯刀块3、修边凹模5以及折弯凸模6能够配合完成切断及折弯，避免天窗顶盖板8在切断及折弯发生偏移。
29.优选地，结合上述方案，如图 3至图9所示，在模具工作过程中起到压料作用，修边折弯刀块3为本次发明结构的关键；具体地，修边折弯刀块3上位于压料芯2一边设有修边刃口31和折弯刃口32；具体地，修边刃口31沿侧向凸出设置于修边折弯刀块3的侧面，并使得
修边刃口31与压料芯2的上端侧面形成有间隙，该修边刃口31主要用于对天窗顶盖板8进行切断，即从天窗顶盖板8裁剪出天窗盖板82，从而剩余天窗废料板81；折弯刃口32沿底部凸出设置于修边折弯刀块3的底面，并形成有折弯面，该折弯面主要用于折弯天窗顶盖板8，从而使得天窗顶盖板8形成折弯段811。
30.优选地，结合上述方案，如图 3至图9所示，折弯凸模6上位于修边凹模5一边设有倾斜面，该倾斜面和与折弯刃口32上的折弯面的角度一致，这样可有效对折弯凸模6上的天窗顶盖板8进行折弯；具体地，折弯刃口32角度主要取决于折弯段811折弯长度及天窗废料板81边缘与修边凹模5间隙要求，修边凹模5及折弯凸模6通过螺栓固定在下模本体4上，折弯凸模6角度与修边折弯刀块3的折弯刃口32保持一致，通过三者件的工作配合完成废料修边及折弯工作。
31.优选地，结合上述方案，如图 3至图9所示，修边刃口31设置于修边折弯刀块3的侧面上；折弯刃口32设置于修边折弯刀块3的底面上，并与修边刃口31一体成型，即修边刃口与折弯刃口一体成型；进一步地，修边刃口31和折弯刃口32均为在修边折弯刀块的侧面和底面上直接一体成型。
32.优选地，结合上述方案，如图 3至图9所示，修边折弯刀块3通过螺栓固定在上模本体1上；修边折弯刀块3通过与修边凹模5和折弯凸模6配合工作，从而对天窗顶盖板进行切断及折弯。
33.优选地，结合上述方案，如图 3至图9所示，修边凹模5和折弯凸模6通过螺栓固定在下模本体4上，这样方便拆卸进行调整或安装调节垫板7。
34.优选地，结合上述方案，如图 3至图9所示，模具结构包括调节垫板7，该调节垫板7固定在折弯凸模6的底部，用于调节修边折弯刀块3与折弯凸模6间的刃口吃入深度。
35.本实用新型提供的模具结构原理为：在天窗顶盖板8修边的同时，将天窗顶盖板8边缘折成一定角度（如图4所示），这样废料与修边凹模5刃口间就有一定的间隙，保证自动化端拾器能够顺利将废料从模具上取走；其具体工作过程包括：将修边模具安装在压机上，模具工作开始后，上模随着压机滑块下降，随着压机滑块进一步下降，连在上模的压料芯2首先接触工序件（即天窗顶盖板8），在压力源氮气弹簧提供力作用下紧压天窗顶盖板8，修边折弯刀块紧接着开始工作，先与下模修边凹模作用完成对天窗顶盖板8的修边工作，使天窗盖板82与天窗废料板81分离，当上模滑块到底下死点时，修边折弯刀块与折边凸模完成对废料的折弯工作，使得废料脱离修边凹模刃口，从而实现对废料收集。
36.本实用新型提供一种可向上收集废料的模具结构，能够在让天窗废料不切碎的情况下，还能满足自动化收集起来，效率和安全性都兼顾，可以实现大块废料的自动化收集和应用，极大提高生产效率，同时提升材料利用率；同时，采用此种方案实施完成后，以全景天窗顶盖废料为例，可以实现12元/车的技术降本，从而极大的提升产品的成本竞争力。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。