用于铝阀座生产的冷却设备的制作方法

本实用新型涉及加工冷却的技术领域，特别是涉及一种用于铝阀座生产的冷却设备。

背景技术：

众所周知，铝阀座毛坯料在浇铸成型之后，还需要通过机床切削精加工成型才能完成阀座的生产，机床加工生产铝阀座时，往往通过冷却液来对刀具以及工件进行冷却，但是传统的机床冷却液冷却完成之后会直接排放丢弃，造成了冷却液的浪费，因此需要一种能够回收冷却液的铝阀座生产冷却设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置冷却液回收过滤机构，便于回收再利用冷却液，节约冷却液的用量，通过过滤冷却液，便于保证冷却液的纯度，避免加工废料进入水泵中损坏水泵，提高使用实用性的用于铝阀座生产的冷却设备。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，包括机床底座、加工台、卡盘座、卡盘、定位座、定位尖锥、冷却液箱、水泵、输水管、回流管、连接固定板、支撑网板和过滤板，加工台下端与机床底座上端连接，卡盘座下端与加工台上端左侧连接，卡盘左端可转动设置在卡盘座右端上侧，定位座下端与加工台上端连接，定位尖锥右端与定位座左端上侧连接，冷却液箱设置在机床底座右侧，冷却液箱内部设置有冷却水收集腔，水泵下端与冷却液箱上端左侧连接，并且水泵输入端设置在冷却液箱内部下侧，输水管下端与水泵上端连通，并且输水管输出端设置在加工台上侧，回流管上端与加工台下端右侧连通，回流管下端与冷却液箱上端右侧连通，连接固定板上端与冷却液箱内部上端连接，支撑网板左端与连接固定板右端下侧连接，过滤板搭放设置在支撑网板上端。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括转轴、密封圈、卷绕轴、吊绳、吊环、吊环固定杆和合页轴，转轴可转动设置在冷却液箱右端上侧，密封圈环套设置在转轴圆周外侧，卷绕轴右端与转轴左端连接，卷绕轴圆周外侧卷绕设置有吊绳，吊绳下端拴系设置在吊环上端，吊环下端与吊环固定杆上端连接，吊环固定杆下端与支撑网板上端右侧连接，支撑网板左端下侧通过合页轴可摆动设置在连接固定板右端下侧，冷却液箱右端中部连通设置有排渣口。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括手轮，手轮左端与转轴右端连接。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括防护隔板，防护隔板上端与冷却液箱内部上端右侧连接，并且防护隔板设置在卷绕轴左侧。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括密封盖和旋拧盖，密封盖螺装密封设置在冷却液箱右端中部排渣口上，旋拧盖左端与密封盖右端连接。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括蛇管，蛇管输入端与输水管输出端连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铝阀座加工原料夹紧固定在卡盘右端，之后通过定位尖锥左端顶紧原料块，对准工件圆心，然后通过车道对工件进行切削加工，加工过程中启动水泵，水泵输入端抽取冷却液箱内部冷却液，之后冷却液进入水泵中，然后通过水泵将冷却液输送至输水管中，之后通过输水管输出端对准切削加工位置进行喷洒，对切削作业进行冷却降温，然后冷却液落在加工台上端，通过加工台引导流入回流管中，之后通过回流管流入冷却液箱中，然后回用冷却水落在过滤板上端，通过过滤板进行过滤，使干净的冷却液透过过滤板渗漏至冷却液箱内部下侧，冷却液中夹杂的加工废料则留在过滤板上端积存，通过设置冷却液回收过滤机构，便于回收再利用冷却液，节约冷却液的用量，通过过滤冷却液，便于保证冷却液的纯度，避免加工废料进入水泵中损坏水泵，提高使用实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却液回收过滤机构连接结构示意图；

图3是图2中a部放大结构示意图；

附图中标记：1、机床底座；2、加工台；3、卡盘座；4、卡盘；5、定位座；6、定位尖锥；7、冷却液箱；8、水泵；9、输水管；10、回流管；11、连接固定板；12、支撑网板；13、过滤板；14、转轴；15、密封圈；16、卷绕轴；17、吊绳；18、吊环；19、吊环固定杆；20、合页轴；21、手轮；22、防护隔板；23、密封盖；24、旋拧盖；25、蛇管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，包括机床底座1、加工台2、卡盘座3、卡盘4、定位座5、定位尖锥6、冷却液箱7、水泵8、输水管9、回流管10、连接固定板11、支撑网板12和过滤板13，加工台2下端与机床底座1上端连接，卡盘座3下端与加工台2上端左侧连接，卡盘4左端可转动设置在卡盘座3右端上侧，定位座5下端与加工台2上端连接，定位尖锥6右端与定位座5左端上侧连接，冷却液箱7设置在机床底座1右侧，冷却液箱7内部设置有冷却水收集腔，水泵8下端与冷却液箱7上端左侧连接，并且水泵8输入端设置在冷却液箱7内部下侧，输水管9下端与水泵8上端连通，并且输水管9输出端设置在加工台2上侧，回流管10上端与加工台2下端右侧连通，回流管10下端与冷却液箱7上端右侧连通，连接固定板11上端与冷却液箱7内部上端连接，支撑网板12左端与连接固定板11右端下侧连接，过滤板13搭放设置在支撑网板12上端；将铝阀座加工原料夹紧固定在卡盘4右端，之后通过定位尖锥6左端顶紧原料块，对准工件圆心，然后通过车道对工件进行切削加工，加工过程中启动水泵8，水泵8输入端抽取冷却液箱7内部冷却液，之后冷却液进入水泵8中，然后通过水泵8将冷却液输送至输水管9中，之后通过输水管9输出端对准切削加工位置进行喷洒，对切削作业进行冷却降温，然后冷却液落在加工台2上端，通过加工台2引导流入回流管10中，之后通过回流管10流入冷却液箱7中，然后回用冷却水落在过滤板13上端，通过过滤板13进行过滤，使干净的冷却液透过过滤板13渗漏至冷却液箱7内部下侧，冷却液中夹杂的加工废料则留在过滤板13上端积存，通过设置冷却液回收过滤机构，便于回收再利用冷却液，节约冷却液的用量，通过过滤冷却液，便于保证冷却液的纯度，避免加工废料进入水泵8中损坏水泵8，提高使用实用性。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括转轴14、密封圈15、卷绕轴16、吊绳17、吊环18、吊环固定杆19和合页轴20，转轴14可转动设置在冷却液箱7右端上侧，密封圈15环套设置在转轴14圆周外侧，卷绕轴16右端与转轴14左端连接，卷绕轴16圆周外侧卷绕设置有吊绳17，吊绳17下端拴系设置在吊环18上端，吊环18下端与吊环固定杆19上端连接，吊环固定杆19下端与支撑网板12上端右侧连接，支撑网板12左端下侧通过合页轴20可摆动设置在连接固定板11右端下侧，冷却液箱7右端中部连通设置有排渣口；当过滤板13上端积存一定量的加工废料之后，通过转动转轴14，然后转轴14带动其左端的卷绕轴16转动，之后通过转动的卷绕轴16卷放其圆周外端的吊绳17，然后吊绳17吊动其下端的吊环18一同下移，之后吊环18通过吊环固定杆19带动支撑网板12右端下移，然后支撑网板12左端绕合页轴20转动，使支撑网板12呈斜坡状，之后将加工废料通过排渣口排出即可，通过设置排渣机构，便于将过滤板13上端积存的加工废料及时排出，避免废料积存过多导致过滤板13堵塞，提高使用便利性。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括手轮21，手轮21左端与转轴14右端连接；通过设置手轮21，便于省力转动转轴14，提高使用便利性。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括防护隔板22，防护隔板22上端与冷却液箱7内部上端右侧连接，并且防护隔板22设置在卷绕轴16左侧；通过设置防护隔板22，能够有效保护卷绕轴16及其圆周外侧吊绳17，避免冷却液直接浇灌在卷绕轴16上，提高使用稳定性。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括密封盖23和旋拧盖24，密封盖23螺装密封设置在冷却液箱7右端中部排渣口上，旋拧盖24左端与密封盖23右端连接；通过密封盖23与旋拧盖24配合，便于螺装密封冷却液箱7右端排渣口，避免冷却液外溢，提高使用稳定性。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，还包括蛇管25，蛇管25输入端与输水管9输出端连通；通过设置蛇管25，便于随意调节冷却液喷洒对准位置，提高使用实用性。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，其在工作时，首先将铝阀座加工原料夹紧固定在卡盘右端，之后通过定位尖锥左端顶紧原料块，对准工件圆心，然后通过车道对工件进行切削加工，加工过程中启动水泵，水泵输入端抽取冷却液箱内部冷却液，之后冷却液进入水泵中，然后通过水泵将冷却液输送至输水管中，之后通过输水管输出端对准切削加工位置进行喷洒，对切削作业进行冷却降温，然后冷却液落在加工台上端，通过加工台引导流入回流管中，之后通过回流管流入冷却液箱中，然后回用冷却水落在过滤板上端，通过过滤板进行过滤，使干净的冷却液透过过滤板渗漏至冷却液箱内部下侧，冷却液中夹杂的加工废料则留在过滤板上端积存，当过滤板上端积存一定量的加工废料之后，通过转动转轴，然后转轴带动其左端的卷绕轴转动，之后通过转动的卷绕轴卷放其圆周外端的吊绳，然后吊绳吊动其下端的吊环一同下移，之后吊环通过吊环固定杆带动支撑网板右端下移，然后支撑网板左端绕合页轴转动，使支撑网板呈斜坡状，之后将加工废料通过排渣口排出即可。

本实用新型的用于铝阀座生产的冷却设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。