一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊领域，尤其涉及一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构。


背景技术：

2.回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，而回流焊机的运风结构是焊机进行焊接任务时供给空气的一种装置，是保障焊接任务的基础，在工作过程中尤为重要。
3.现有的回流焊机在控制空气进给时，普遍采用风扇进行供给空气，其供给空气给为分散，达不到预想的工作效果，所以亟需一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构，包括上壳体，所述上壳体顶部固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘顶部均匀设置有多个第一螺纹孔，所述第一连接盘顶部位置设置有驱动电机，所述驱动电机靠近驱动端固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘顶部均匀设置有多个第二螺纹孔，所述驱动电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆侧壁靠近端面位置固定连接有涡轮风扇，所述上壳体底部设置有下壳体，所述上壳体外侧壁与下壳体内侧壁呈螺纹连接，所述上壳体外侧壁与下壳体之间设置有工作仓，所述下壳体底部位置设置有螺纹筒，所述下壳体内侧壁与螺纹筒外侧壁螺纹连接，所述螺纹筒底部端面固定连接有限位板，所述限位板和螺纹筒内侧壁处设置有出风口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一连接盘与第二连接盘通过螺栓固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述涡轮风扇位于工作仓内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上壳体上表面均匀设置有多个进气口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述出风口呈台型设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上壳体与下壳体连接处呈紧密设置，所述下壳体与螺纹筒连接处呈紧密设置。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型设置有上壳体和下壳体，在上壳体上设置有进气口，通过启动驱动电机，带动转动杆转动，从而带动涡轮风扇转动，涡轮风扇转动带动空气从进气口进入工作仓中，再从出风口处排出，使得供给空气较为集中，从而提升工作效率。
19.2、本实用新型的结构设置较为简单，通过设计有螺纹连接的上壳体和下壳体，螺纹连接的下壳体和螺纹筒，同时第一连接盘与第二连接盘通过螺栓固定连接，使得装置便于拆卸，便于对装置的进行维护，间接的提升了装置的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构的主视图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构的剖视视图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、上壳体；11、进气口；12、第一连接盘；13、第一螺纹孔；14、工作仓；2、下壳体；3、驱动电机；31、第二连接盘；32、第二螺纹孔；33、转动杆；34、涡轮风扇；4、螺纹筒；41、限位板；42、出风口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
28.一种用于回流焊的新型蜗壳式增压运风结构，包括上壳体1，上壳体1顶部固定连接有第一连接盘12，第一连接盘12和第一螺纹孔13用于与回流焊机的支撑结构进行固定，即可以固定整个装置，从而确保装置工作时的稳定性，确保工作的安全性，第一连接盘12顶部均匀设置有多个第一螺纹孔13，第一连接盘12顶部位置设置有驱动电机3，驱动电机3靠近驱动端固定连接有第二连接盘31，第二连接盘31顶部均匀设置有多个第二螺纹孔32，驱动电机3驱动端固定连接有转动杆33，转动杆33侧壁靠近端面位置固定连接有涡轮风扇34，
启动驱动电机3，将带动转动杆33，从而带动涡轮风扇34转动，上壳体1底部设置有下壳体2，上壳体1外侧壁与下壳体2内侧壁呈螺纹连接，上壳体1外侧壁与下壳体2之间设置有工作仓14，下壳体2底部位置设置有螺纹筒4，下壳体2内侧壁与螺纹筒4外侧壁螺纹连接，螺纹筒4底部端面固定连接有限位板41，限位板41和螺纹筒4内侧壁处设置有出风口42，出风口42的设置使得供给空气较为集中，从而提升工作效率。
29.第一连接盘12与第二连接盘31通过螺栓固定连接。涡轮风扇34位于工作仓14内部。上壳体1上表面均匀设置有多个进气口11，便于空气进入工作仓14。出风口42呈台型设置，使得供给空气较为集中。上壳体1与下壳体2连接处呈紧密设置，确保装置的密闭性，从而达到工作效果，下壳体2与螺纹筒4连接处呈紧密设置。
30.工作原理：通过第一连接盘12和第一螺纹孔13用于与回流焊机的支撑结构进行固定，即可以固定整个装置，启动驱动电机3，将带动转动杆33，从而带动涡轮风扇34转动，涡轮风扇34转动带动空气从进气口11进入工作仓14中，再从出风口42处排出，使得供给空气较为集中，从而提升工作效率，同时上壳体1和下壳体2螺纹连接，下壳体2和螺纹筒4螺纹连接，第一连接盘12与第二连接盘31通过螺栓固定连接，使得装置便于拆卸，便于对装置的进行维护，间接的提升了装置的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。