一种高性能钢结合金工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高性能钢结合金工模具。


背景技术：

[0002]
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对钢结合金的加工过程中，需要模具对其进行成型加工，但是现有使用的模具无法实现自动下料，效率低下，工作人员劳动强度大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能钢结合金工模具，具有可以实现自动下料，大大提高工作效率，降低了工作人员劳动强度等优点，详见下文阐述。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种高性能钢结合金工模具，包括下模具体、支撑台和上模具体，所述上模具体的上侧设置有用于驱动其上下升降的伸缩杆，所述下模具体和支撑台的一侧通过转轴彼此转动连接，所述下模具体和上模具体之间彼此连接有用于将下模具体拉动翻转的弹性连杆机构，所述上模具体与伸缩杆彼此固定连接。
[0006]
作为优选，所述弹性连杆机构包括杆体，杆体的一端固定连接有偏心杆的一端，偏心杆的另一端转动连接至上模具体靠近转轴的一侧，所述杆体远离偏心杆的一端转动连接至下模具体远离转轴的一侧。
[0007]
作为优选，所述杆体和偏心杆呈l型一体成型。
[0008]
作为优选，所述杆体与下模具体之间彼此连接有用于弹性拉动杆体的拉簧。
[0009]
作为优选，所述支撑台的外形呈长方体形状，所述支撑台的下侧四角处固定连接有支杆，这些支杆的下端通过底座彼此连接。
[0010]
作为优选，所述支撑台靠近转轴的一侧设置有滑斗，滑斗的下方设置有传输带。
[0011]
作为优选，所述伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆，两个导向杆的下端通过上模具体两侧边沿对应位置开设有的滑孔与上模具体上下滑动连接。
[0012]
有益效果在于：通过上模具体在伸缩杆带动下向上移动，此时下模具体和上模具体彼此连接的弹性连杆机构可以实现对下模具体的带动拉动翻转，从而可以实现自动下料，产品滑落上滑斗至传输带上，大大提高工作效率，降低了工作人员劳动强度。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本实用新型的主视图；
[0015]
图2是本实用新型图1的立体图；
[0016]
图3是本实用新型图1的弹性连杆机构示意图。
[0017]
附图标记说明如下：1、底座；2、下模具体；3、支撑台；4、弹性连杆机构；4a、杆体；4b、偏心杆；4c、拉簧；5、上模具体；6、伸缩杆；7、滑斗；8、传输带；9、支杆；10、转轴；11、导向杆。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0019]
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种高性能钢结合金工模具，包括下模具体2、支撑台3和上模具体5，上模具体5的上侧设置有用于驱动其上下升降的伸缩杆6，下模具体2和支撑台3的一侧通过转轴10彼此转动连接，下模具体2和上模具体5之间彼此连接有用于将下模具体2拉动翻转的弹性连杆机构4，上模具体5与伸缩杆6彼此固定连接。
[0020]
弹性连杆机构4包括杆体4a，杆体4a的一端固定连接有偏心杆4b的一端，偏心杆4b的另一端转动连接至上模具体5靠近转轴10的一侧，杆体4a远离偏心杆4b的一端转动连接至下模具体2远离转轴10的一侧。杆体4a和偏心杆4b呈l型一体成型。杆体4a与下模具体2之间彼此连接有用于弹性拉动杆体4a的拉簧4c。
[0021]
支撑台3的外形呈长方体形状，支撑台3的下侧四角处固定连接有支杆9，这些支杆9的下端通过底座1彼此连接。
[0022]
支撑台3靠近转轴10的一侧设置有滑斗7，滑斗7的下方设置有传输带8。产品从滑斗7上滑下至传输带8上，传输到下一工序，实现自动传输，提高效率，降低劳动强度。
[0023]
伸缩杆6的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆11，两个导向杆11的下端通过上模具体5两侧边沿对应位置开设有的滑孔与上模具体5上下滑动连接。
[0024]
采用上述结构，下模具体2和上模具体5之间形成模腔图中未显示，模腔内产品成型后，伸缩杆6伸缩带动固定连接的上模具体5向上沿着导向杆11轴向移动，此时，上模具体5向上移动带动转动连接的偏心杆4b向上移动转动，偏心杆4b向上移动转动带动固定连接有杆体4a转动，杆体4a拉动下模具体2以转轴10为中心转动，从而实现对下模具体2的翻转，模腔内的产品滑落至滑斗7至传输带8上。翻转后，伸缩杆6伸缩带动固定连接的上模具体5向下沿着导向杆11轴向移动，此时偏心杆4b在拉簧4c的弹性拉动以及压力作用下复位，因为下模具体2的翻转角度接近九十度，弹性连杆机构4的杆体4a位置极易出现竖直零点位置的情况，所以采用拉簧4c起到一个拉动复位的作用。
[0025]
通过上模具体5在伸缩杆6带动下向上移动，此时下模具体2和上模具体5彼此连接的弹性连杆机构4可以实现对下模具体2的带动拉动翻转，从而可以实现自动下料，产品滑落上滑斗7至传输带8上，大大提高工作效率，降低了工作人员劳动强度。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。