一种铜电刷线加工用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及通电刷线加工技术领域，尤其涉及一种铜电刷线加工用剪切装置。


背景技术：

2.电刷线又叫铜电刷线，是用于电机、电器及仪表线路上联接用的软联接线。
3.在铜电刷线进行加工的时候，在进行卷线的时候，需要进行截断，但是在长期的截断的过程中，会使刀口的锋利程度造成一定程度上的下降，因此会使铜电刷线的截断面不光滑。
4.因此，有必要提供一种新的铜电刷线加工用剪切装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种可以方便对刀具进行更换的装置，方便在刀口不锋利的时候，进行拆卸，从而更换刀具，防止铜电刷线的截断面不平整现象发生的铜电刷线加工用剪切装置。
6.本实用新型提供的铜电刷线加工用剪切装置包括：基座、收卷盘和滚轮组，所述基座的顶部对称固定安装有收卷盘和滚轮组，所述滚轮组的一侧安装有松紧张调节机构，所述基座位于收卷盘和滚轮组之间固定安装有固定盒，且固定盒的两侧均固定安装有驱动机构，所述固定盒的内部滑动连接有刀具盒，且刀具盒的顶部安装有用于挤压的弹性机构，所述刀具盒内部对称固定安装有限位块，所述刀具盒的内部滑动插接有截断刀，且截断刀与限位块挤压接触，所述截断刀与弹性机构弹性连接，所述固定盒内部底壁对称固定安装有引导滚轮，且固定盒位于引导滚轮的两侧对称开设有进线口和出线口，所述固定盒位于截断刀的正下方固定安装有受力块。
7.优选的，所述弹性机构包括翻转板、接触板、拉伸弹簧、锥槽、第一扭力弹簧和卡板，所述刀具盒的顶部转动连接有翻转板，所述翻转板远离转动连接点转动连接有卡板，且卡板与翻转板转动连接处安装有第一扭力弹簧，所述刀具盒的一侧开设有锥槽，且锥槽与卡板活动卡接，所述翻转板的底部等距固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部固定连接有接触板，且接触板与截断刀的顶部弹性连接。
8.优选的，所述驱动机构包括传动盒、液压推杆、连接杆和挤压机构，所述固定盒的两侧固定连通有传动盒，且传动盒的顶部固定安装有液压推杆，所述传动盒内部安装有连接杆，且连接杆与刀具盒的一端固定连接，所述液压推杆的输出轴穿入传动盒的内部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的远离刀具盒的一端安装有挤压机构。
9.优选的，所述挤压机构包括限位板、滑轮、第一传动杆、第二传动杆和第二扭力弹簧，所述传动盒远离传动盒和固定盒连通处的一侧固定安装有限位板，且限位板内部滚动连接有滑轮，所述连接杆的顶部转动连接有第一传动杆，且第一传动杆远离连接杆的一端转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆转动连接处安装有第二扭力弹簧，
且第二传动杆与滑轮连接。
10.优选的，所述松紧调节机构包括通槽、伺服电机、双向螺杆、连接柱和调节盒，所述基座的顶部固定安装有调节盒，且调节盒的一侧交错开设有通槽，所述调节盒的顶部固定安装有伺服电机，所述调节盒内部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆与伺服电机的输出轴固定连接，所述调节盒内部对称滑动连接有连接柱，且连接柱与双向螺杆转动啮合，且连接柱与滚轮组转动连接。
11.优选的，传动盒呈锥形设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的铜电刷线加工用剪切装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供铜电刷线加工用剪切装置：
14.通过触动卡板使卡板与锥槽进行脱离卡接，配合拉伸弹簧的弹性恢复，从而使翻转板翻开，在翻开的时候，工作人员可以取出刀具盒内部的截断刀从而实现对于截断刀的更换，在进行截断的时候，配合松紧调节机构的使用，从而使截断刀在对铜电刷线进行截断的时候，铜电刷线保持紧绷的状态，从而避免切合面不平整的现象，该装置可便携式的对刀具进行更换，从而防止在长期的使用过程中，刀具的刀口出现磨损不锋利的现象而导致的切割面不平整的现象发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的固定盒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的弹性机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的驱动机构结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的挤压机构结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的松紧调节机构结构示意图。
21.图中标号：1、基座；2、收卷盘；3、滚轮组；4、松紧调节机构；5、固定盒；6、驱动机构；7、刀具盒；8、弹性机构；9、截断刀；10、翻转板；11、接触板；12、拉伸弹簧；13、锥槽；14、第一扭力弹簧；15、卡板；16、引导滚轮；17、进线口；18、出线口；19、受力块；20、传动盒；21、液压推杆；22、连接杆；23、挤压机构；24、限位板；25、滑轮；26、第一传动杆； 27、第二传动杆；28、第二扭力弹簧；29、通槽；30、伺服电机；31、双向螺杆；32、连接柱；33、调节盒；34、限位块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的固定盒内部结构示意图；图3为本实用新型提供的弹性机构结构示意图；图4为本实用新型提供的驱动机构结构示意图；图5为本实用新型提供的挤压机构结构示意图；图6为本实用新型提供的松紧调节机构结构示意图。铜电刷线加工用剪切装置包括：基座1、收卷盘2和滚轮组3。
24.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述基座1的顶部对称固定安装有收卷盘2和滚轮组3，所述滚轮组3的一侧安装有松紧调节机构4，所述基座1位于收卷盘2和滚轮组3
之间固定安装有固定盒5，且固定盒5的两侧均固定安装有驱动机构6，所述固定盒5的内部滑动连接有刀具盒7，且刀具盒7的顶部安装有用于挤压的弹性机构8，所述刀具盒7内部对称固定安装有限位块34，所述刀具盒7的内部滑动插接有截断刀9，且截断刀9与限位块 34挤压接触，所述截断刀9与弹性机构8弹性连接，所述固定盒5内部底壁对称固定安装有引导滚轮16，且固定盒5位于引导滚轮16的两侧对称开设有进线口17和出线口18，所述固定盒5位于截断刀9的正下方固定安装有受力块19。
25.参考图3所示，所述弹性机构8包括翻转板10、接触板11、拉伸弹簧12、锥槽13、第一扭力弹簧14和卡板15，所述刀具盒7的顶部转动连接有翻转板 10，所述翻转板10远离转动连接点转动连接有卡板15，且卡板15与翻转板 10转动连接处安装有第一扭力弹簧14，所述刀具盒7的一侧开设有锥槽13，且锥槽13与卡板15活动卡接，所述翻转板10的底部等距固定安装有拉伸弹簧12，所述拉伸弹簧12的底部固定连接有接触板11，且接触板11与截断刀 9的顶部弹性连接，通过弹性机构8对截断刀9进行挤压接触，从而固定截断刀9。
26.参考图4所示，所述驱动机构6包括传动盒20、液压推杆21、连接杆22 和挤压机构23，所述固定盒5的两侧固定连通有传动盒20，且传动盒20的顶部固定安装有液压推杆21，所述传动盒20内部安装有连接杆22，且连接杆 22与刀具盒7的一端固定连接，所述液压推杆21的输出轴穿入传动盒20的内部与连接杆22的顶部固定连接，所述连接杆22的远离刀具盒7的一端安装有挤压机构23，通过液压推杆21稳定驱动。
27.参考图5所示，所述挤压机构23包括限位板24、滑轮25、第一传动杆 26、第二传动杆27和第二扭力弹簧28，所述传动盒20远离传动盒20和固定盒5连通处的一侧固定安装有限位板24，且限位板24内部滚动连接有滑轮25，所述连接杆22的顶部转动连接有第一传动杆26，且第一传动杆26远离连接杆22的一端转动连接有第二传动杆27，所述第一传动杆26和第二传动杆27 转动连接处安装有第二扭力弹簧28，且第二传动杆27与滑轮25连接，在刀具盒7向下的过程中，两侧对刀具盒7持续进行加压，从而保证刀具盒7的稳定性和受力性。
28.参考图6所示，所述松紧调节机构4包括通槽29、伺服电机30、双向螺杆31、连接柱32和调节盒33，所述基座1的顶部固定安装有调节盒33，且调节盒33的一侧交错开设有通槽29，所述调节盒33的顶部固定安装有伺服电机30，所述调节盒33内部转动连接有双向螺杆31，且双向螺杆31与伺服电机30的输出轴固定连接，所述调节盒33内部对称滑动连接有连接柱32，且连接柱32与双向螺杆31转动啮合，且连接柱32与滚轮组3转动连接，通过松紧调节机构4使装置在进行切割的时候铜电刷线保持紧绷状态。
29.参考图2所示，传动盒20呈锥形设置，提高刀具盒7在下降时候的受力。
30.工作原理：在进行对截断刀9进行更换的时候，停止液压推杆21的工作，按动卡板15，从而使卡板15和锥槽13进行脱离卡接，在脱离卡接后，由于拉伸弹簧12在翻转板10和刀具盒7卡接的时候受力变形，因此拉伸弹簧12 会有弹性恢复力，从而使翻转板10翻转，进而打开刀具盒7，从而工作人员可以进行截断刀9的更换，使截断刀9与限位块34进行挤压卡接，在装置对通电刷线进行截断的时候，伺服电机30开始工作，在伺服电机30工作条件下，使双向螺杆31转动，从而使连接柱32带动滚轮组3向两侧进行移动，从而对通电刷线进行紧绷，以此保证在对通电刷线切割的时候，截断口保持平整的状态。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。