一种钻头夹具的制作方法

本实用新型涉及钻头夹具技术领域，具体涉及一种钻头夹具。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，目前市场上夹持钻头的夹具，一般通过钻头夹具对钻头进行夹持，固定钻头，实现钻头的固定；将钻头夹具安装在机床上，高速转动钻头夹具，以使钻头对工件进行加工。

当钻头夹具在使用过程中，由于钻头夹具与机床竖直方向安装，钻头夹具带动钻头只能在竖直角度对工件进行加工，使得工件需要斜加工时，将工件移动到另一机床上进行加工，降低了加工的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钻头夹具，解决了当钻头夹具在使用过程中，由于钻头夹具与机床竖直方向安装，钻头夹具带动钻头只能在竖直角度对工件进行加工，使得工件需要斜加工时，将工件移动到另一机床上进行加工，降低了加工的效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钻头夹具，包括鄂夹和角度调节装置，所述鄂夹位于固定筒内部，所述固定筒上端套设于套筒下端内部,并且固定筒中部设置有通孔，所述套筒上端与外筒下端贴合固定，并且套筒下端设置有锯齿，所述外筒上端与连接杆下端贴合固定，并且外筒中部与固定柱上端贴合固定，所述固定筒下端内部安装有插槽，并且插槽内部与鄂夹上端插接，所述固定柱下端与固定筒上端插接，所述角度调节装置由安装柱、l形框、连杆、第一连接柱、转动球、安装块、安装孔、螺杆和旋钮组成，所述安装柱下端与l形框上端中部贴合固定，所述l形框左端与连杆上端插接，所述连杆右端与第一连接柱左端贴合固定，所述第一连接柱右端紧固于转动球，所述转动球右端外部与安装块左端转动连接，所述安装块右端与螺杆左端贴合固定，所述安装孔位于安装块左端下侧，所述螺杆中部与l形框右端下侧转动连接，所述旋钮左端套设于螺杆右端。

进一步的，所述连杆由第一连接块、第二连接柱、弧形杆和第二连接块组成，所述第一连接块上端与l形框左端插接，所述第二连接柱上端紧固于第一连接块，所述弧形杆上端与第二连接柱下端贴合固定，所述第二连接块内部与弧形杆下端插接，并且第二连接块右端与第一连接柱左端贴合固定。

进一步的，所述安装柱呈梯形状，并且安装柱的外表面涂覆有耐磨层。

进一步的，所述l形框左端下侧设置有安装槽，并且安装槽内部与连杆上端贴合固定。

进一步的，所述转动球右端与安装块左端的转动角度为0度到180度，并且转动球表面呈光滑状。

进一步的，所述安装孔内部与连接杆上端进行插接，并且安装孔呈圆形状。

进一步的，所述第一连接块下端左侧呈倾斜面，且其下端左侧的倾斜面与第二连接柱上端呈90度。

进一步的，所述弧形杆下端与第二连接块的连接之处设置有插槽，并且第二连接块与第一连接柱和转动球在同一直线位置上。

进一步的，所述安装块由不锈钢制成。

进一步的，所述旋钮由不abs制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当钻头夹具在使用过程中，由于钻头夹具与机床竖直方向安装，钻头夹具带动钻头只能在竖直角度对工件进行加工，使得工件需要斜加工时，将工件移动到另一机床上进行加工，降低了加工的效率的问题，通过连接杆上端设置了角度调节装置，由旋钮带动螺杆转动，螺杆在l形框下端转动，同时，螺杆左端带动安装块转动，安装块左端与转动球右端滚动连接，转动球通过第一连接柱与连杆固定连接，连杆与l形框左端固定连接，即转动球通过第一连接柱与第二连接块连接，第二连接块通过弧形杆与第二连接柱固定连接，第二连接柱通过第一连接块与l形框左端固定连接，从而使得安装块通过安装孔带动连接杆进行角度调节，实现了角度的调节，提升了加工的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的角度调节装置结构示意图；

图4为本实用新型的角度调节装置局部结构示意图；

图5为本实用新型的连杆结构示意图。

图中：鄂夹-1、固定筒-2、套筒-3、外筒-4、连接杆-5、角度调节装置-6、通孔-7、锯齿-8、插槽-9、固定柱-10、安装柱-61、l形框-62、连杆-63、第一连接柱-64、转动球-65、安装块-66、安装孔-67、螺杆-68、旋钮-69、第一连接块-631、第二连接柱-632、弧形杆-633、第二连接块-634、安装槽-601。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种钻头夹具：包括鄂夹1、角度调节装置6和插槽9，鄂夹1位于固定筒2内部，固定筒2上端套设于套筒3下端内部,并且固定筒2中部设置有通孔7，套筒3上端与外筒4下端贴合固定，并且套筒3下端设置有锯齿8，外筒4上端与连接杆5下端贴合固定，并且外筒4中部与固定柱10上端贴合固定，固定筒2下端内部安装有插槽9，并且插槽9内部与鄂夹1上端插接，固定柱10下端与固定筒2上端插接，角度调节装置6由安装柱61、l形框62、连杆63、第一连接柱64、转动球65、安装块66、安装孔67、螺杆68和旋钮69组成，安装柱61下端与l形框62上端中部贴合固定，有利于进行安装柱61与外部机床进行安装，l形框62左端与连杆63上端插接，有利于辅助转动球65进行转动，连杆63右端与第一连接柱64左端贴合固定，有利于固定安装，第一连接柱64右端紧固于转动球65，转动球65右端外部与安装块66左端转动连接，有利于进行转动连接，安装块66右端与螺杆68左端贴合固定，有利于进行角度调节，安装孔67位于安装块66左端下侧，螺杆68中部与l形框62右端下侧转动连接，旋钮69左端套设于螺杆68右端。

其中，所述连杆63由第一连接块631、第二连接柱632、弧形杆633和第二连接块634组成，所述第一连接块631上端与l形框62左端插接，所述第二连接柱632上端紧固于第一连接块631，所述弧形杆633上端与第二连接柱632下端贴合固定，所述第二连接块634内部与弧形杆633下端插接，并且第二连接块634右端与第一连接柱64左端贴合固定，有利于辅助转动球65的转动。

其中，所述安装柱61呈梯形状，并且安装柱61的外表面涂覆有耐磨层，有利于减小安装柱61磨损。

其中，所述l形框62左端下侧设置有安装槽601，并且安装槽601内部与连杆63上端贴合固定，有利于进行安装。

其中，所述转动球65右端与安装块66左端的转动角度为0度到180度，并且转动球65表面呈光滑状，有利于转动球65的转动连接。

其中，所述安装孔67内部与连接杆5上端进行插接，并且安装孔67呈圆形状，有利于进行安装。

其中，所述第一连接块631下端左侧呈倾斜面，且其下端左侧的倾斜面与第二连接柱632上端呈90度，有利于进行安装。

其中，所述弧形杆633下端与第二连接块634的连接之处设置有插槽，并且第二连接块634与第一连接柱64和转动球65在同一直线位置上，有利于转动球65的转动。

其中，所述安装块66由不锈钢制成，其优点是硬度较高，且硬度较高。

其中，所述旋钮69由abs制成，其优点是易加工，成本较低。

本专利所述的安装块66由不锈钢制成，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

工作原理：使用前，使用前首先将外部钻头穿入鄂夹1内部，使得鄂夹1在插槽9内部张开固定住外部钻头，固定筒2带动外部钻头与套筒3左端安装，固定柱10与固定筒2上端进行插接，接着把连接杆5与角度调节装置6进行安装，即连接杆5与安装孔67内部插接，其中，外筒4起到了连接的作用，锯齿8起到了安装的作用，然后将安装柱61与外部机床进行安装；使用时，外部机床高速转动钻头夹具，以使钻头对工件进行加工，需要角度调节时，先手握旋钮69进行逆时针转动，旋钮69带动螺杆68在l形框62右端下侧转动连接，接着螺杆68左端与安装块66为固定连接，螺杆68带动安装块66进行转动，安装块66左端与转动球65右端滚动连接，转动球65通过第一连接柱64与连杆63固定连接，连杆63与l形框62左端固定连接，即转动球65通过第一连接柱64与第二连接块634连接，第二连接块634通过弧形杆633与第二连接柱632固定连接，第二连接柱632通过第一连接块631与l形框62左端设置的安装槽601内部固定连接，使得安装块66通过安装孔67带动连接杆5进行角度调节，实现了角度的调节，提升了加工的效率，从而解决了当钻头夹具在使用过程中，由于钻头夹具与机床竖直方向安装，钻头夹具带动钻头只能在竖直角度对工件进行加工，使得工件需要斜加工时，将工件移动到另一机床上进行加工，降低了加工的效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。