一种钢制通风管道用折弯机的制作方法

[0001]
本实用新型属于通风管道制备技术领域，尤其涉及一种钢制通风管道用折弯机。


背景技术：

[0002]
双面镀锌板三层复合通风管制造时，将整张三层板材其中上层镀锌板和中间层保温材料开v型坡口并折弯成型制成矩形通风管道。具有绿色、环保、节能的优点，具有卓越的保温性、轻质高强、适应性强、使用寿命长等一系列优势。
[0003]
但是，现有的钢制通风管道用折弯机还存在着折弯时管道容易内凹变形、对管道固定力度过大时容易使管道变形和不方便对不同宽度的管道进行折弯的问题。
[0004]
因此，发明一种钢制通风管道用折弯机显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢制通风管道用折弯机，以解决现有的钢制通风管道用折弯机折弯时管道容易内凹变形、对管道固定力度过大时容易使管道变形和不方便对不同宽度的管道进行折弯的问题。一种钢制通风管道用折弯机，包括工作台，管道夹紧架结构，定位轮，管道弯折架结构，弯折杆，火焰喷枪，通风管道，连接链，连接管，防滑套，延伸杆，限位环，管道内壁支撑架结构，弯折架放置箱，固定轮和放置槽，所述的管道夹紧架结构螺栓连接在工作台的上部左侧；所述的定位轮轴接在工作台的前端下部右侧；所述的管道弯折架结构轴接在定位轮的前端中间位置；所述的弯折杆插接在管道弯折架结构的上部；所述的火焰喷枪螺钉连接在工作台的前端上部中间位置；所述的通风管道放置在工作台的前端中间位置；所述的连接链一端焊接在工作台的左侧上部，另一端焊接在连接管的上部左侧；所述的连接管套接在延伸杆的左侧；所述的防滑套套接在连接管的外侧；所述的延伸杆轴接在管道内壁支撑架结构的左侧中间位置；所述的限位环螺钉连接在延伸杆的左侧；所述的管道内壁支撑架结构插接在通风管道的内侧；所述的弯折架放置箱螺栓连接在工作台的左侧下部；所述的固定轮轴接在工作台的前端下部左侧；所述的放置槽开设在工作台的内侧上部右侧；所述的管道内壁支撑架结构包括连接板，耳板，螺纹孔，上螺纹杆，上侧支架，下螺纹杆和下侧支架，所述的耳板分别焊接在连接板的左右两侧中间位置；所述的螺纹孔开设在连接板的内侧中间位置；所述的上螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内侧上部；所述的上侧支架焊接在上侧支架的上部；所述的下螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内侧下部；所述的下侧支架焊接在下螺纹杆的下部。
[0006]
优选的，所述的管道弯折架结构包括圆柱板，固定管，延长杆，夹紧螺栓，弯折轮和插接管，所述的固定管焊接在圆柱板的上部中间位置；所述的延长杆插接在固定管的内侧上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管和延长杆的连接处；所述的弯折轮轴接在延长杆的后端上部；所述的插接管焊接在延长杆的上部。
[0007]
优选的，所述的管道夹紧架结构包括连接框，夹紧轮，主杆，弹簧，安装板和通孔，所述的夹紧轮分别轴接在连接框的内部左右两侧；所述的主杆焊接在连接框的上部中间位
置；所述的弹簧套接在主杆的下部；所述的安装板套接在主杆的上部；所述的通孔开设在安装板的内侧中间位置。
[0008]
优选的，所述的管道内壁支撑架结构设置有多个，所述的每个管道内壁支撑架结构之间依靠左右两侧的耳板相互轴接。
[0009]
优选的，所述的上侧支架的上部设置有向上突起的圆弧，所述的下侧支架的下部设置有内凹的圆弧。
[0010]
优选的，所述的弹簧和安装板之间设置有限位板，所述的限位板的内侧中间位置开设有连接孔。
[0011]
优选的，所述的耳板轴接在延伸杆的右侧，所述的上侧支架设置在通风管道的内侧上部，所述的下侧支架设置在通风管道的内侧下部。
[0012]
优选的，所述的安装板螺栓连接在工作台的上部左侧。
[0013]
优选的，所述的圆柱板轴接在定位轮的前端中间位置，所述的弯折轮设置在通风管道的上部右侧，所述的弯折杆的下部插接在插接管的内侧上部。
[0014]
优选的，所述的通风管道设置在固定轮和夹紧轮之间。
[0015]
优选的，所述的主杆的上部焊接有把手。
[0016]
优选的，所述的火焰喷枪具体采用型号为bs-410的火焰喷枪。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0018]
1.本实用新型中，所述的上侧支架和下侧支架的设置，有利于该设备在对通风管道进行弯折时对通风管道的内壁进行支撑，防止对通风管道进行弯折时使通风管道的外侧出现内凹变形，从而造成该设备对通风管道的加工的质量问题。
[0019]
2.本实用新型中，所述的螺纹孔、上螺纹杆和下螺纹杆的设置，有利于调节上侧支架和下侧支架之间的距离，从而可以对不同宽度的通风管道的内壁进行支撑，使该设备的加工功能更加完善。
[0020]
3.本实用新型中，所述的固定管、延长杆和夹紧螺栓的设置，有利于调节延长杆在固定管内侧的位置，然后拧紧夹紧螺栓，固定固定管和延长杆的相对位置，可以对不同宽度的通风管道进行弯折。
[0021]
4.本实用新型中，所述的火焰喷枪的设置，有利于对通风管道的弯折部位进行加热，增加通风管道弯折部位的金属韧性，可以减小工作人员在对通风管道进行弯折时的劳动强度。
[0022]
5.本实用新型中，所述的弯折杆和插接管的设置，有利于延长工作人员对通风管道的弯折时的弯折力矩，利用杠杆原理可以进一步减小工作人员在对通风管道进行弯折时的劳动强度。
[0023]
6.本实用新型中，所述的放置槽的设置，有利于在该设备闲置时将弯折杆放置到放置槽的内侧，防止因为弯折杆的长度过长，导致该设备影响到其他设备的正常使用，同时还可以防止工作人员不当心碰到弯折杆。
[0024]
7.本实用新型中，所述的夹紧轮和弹簧的设置，有利于在该设备对通风管道进行弯折时，对通风管道进行固定，同时弹簧可以起到缓冲的作用，防止在对通风管道进行弯折时因为局部受力过大导致变形。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图2是本实用新型的管道内壁支撑架结构的结构示意图。
[0027]
图3是本实用新型的管道弯折架结构的结构示意图。
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图4是本实用新型的管道夹紧架结构的结构示意图。
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图中：
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1、工作台；2、管道夹紧架结构；21、连接框；22、夹紧轮；23、主杆；231、把手；24、弹簧；241、限位板；242、连接孔；25、安装板；26、通孔；3、定位轮；4、管道弯折架结构；41、圆柱板；42、固定管；43、延长杆；44、夹紧螺栓；45、弯折轮；46、插接管；5、弯折杆；6、火焰喷枪；7、通风管道；8、连接链；9、连接管；10、防滑套；11、延伸杆；12、限位环；13、管道内壁支撑架结构；131、连接板；132、耳板；133、螺纹孔；134、上螺纹杆；135、上侧支架；136、下螺纹杆；137、下侧支架；14、弯折架放置箱；15、固定轮；16、放置槽。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0032]
实施例：
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如附图1和附图2所示，一种钢制通风管道用折弯机，包括工作台1，管道夹紧架结构2，定位轮3，管道弯折架结构4，弯折杆5，火焰喷枪6，通风管道7，连接链8，连接管9，防滑套10，延伸杆11，限位环12，管道内壁支撑架结构13，弯折架放置箱14，固定轮15和放置槽16，所述的管道夹紧架结构2螺栓连接在工作台1的上部左侧；所述的定位轮3轴接在工作台1的前端下部右侧；所述的管道弯折架结构4轴接在定位轮3的前端中间位置；所述的弯折杆5插接在管道弯折架结构4的上部；所述的火焰喷枪6螺钉连接在工作台1的前端上部中间位置；所述的通风管道7放置在工作台1的前端中间位置；所述的连接链8一端焊接在工作台1的左侧上部，另一端焊接在连接管9的上部左侧；所述的连接管9套接在延伸杆11的左侧；所述的防滑套10套接在连接管9的外侧；所述的延伸杆11轴接在管道内壁支撑架结构13的左侧中间位置；所述的限位环12螺钉连接在延伸杆11的左侧；所述的管道内壁支撑架结构13插接在通风管道7的内侧；所述的弯折架放置箱14螺栓连接在工作台1的左侧下部；所述的固定轮15轴接在工作台1的前端下部左侧；所述的放置槽16开设在工作台1的内侧上部右侧；所述的管道内壁支撑架结构13包括连接板131，耳板132，螺纹孔133，上螺纹杆134，上侧支架135，下螺纹杆136和下侧支架137，所述的耳板132分别焊接在连接板131的左右两侧中间位置；所述的螺纹孔133开设在连接板131的内侧中间位置；所述的上螺纹杆134螺纹连接在螺纹孔133的内侧上部；所述的上侧支架135焊接在上侧支架135的上部；所述的下螺纹杆136螺纹连接在螺纹孔133的内侧下部；所述的下侧支架137焊接在下螺纹杆136的下部；分别旋转上螺纹杆134和下螺纹杆136，调节在螺纹孔133内侧的位置，从而调节上侧支架135和下侧支架137之间的之间的距离，在对通风管道7进行弯折时可以支撑通风管道7的内壁不会发生变形。
[0034]
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的管道弯折架结构4包括圆柱板41，固定管42，延长杆43，夹紧螺栓44，弯折轮45和插接管46，所述的固定管42焊接在圆柱板41的上部中间位置；所述的延长杆43插接在固定管42的内侧上部；所述的夹紧螺栓44螺纹连接
在固定管42和延长杆43的连接处；所述的弯折轮45轴接在延长杆43的后端上部；所述的插接管46焊接在延长杆43的上部；调节延长杆43在固定管42内侧的相对位置，改变弯折轮45与定位轮3之间的距离，从而可以对不同宽度的通风管道7进行弯折。
[0035]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的管道夹紧架结构2包括连接框21，夹紧轮22，主杆23，弹簧24，安装板25和通孔26，所述的夹紧轮22分别轴接在连接框21的内部左右两侧；所述的主杆23焊接在连接框21的上部中间位置；所述的弹簧24套接在主杆23的下部；所述的安装板25套接在主杆23的上部；所述的通孔26开设在安装板25的内侧中间位置；夹紧轮22在该设备对通风管道7进行弯折时，对通风管道7进行固定，同时弹簧24可以起到缓冲的作用，防止在对通风管道7进行弯折时因为局部受力过大导致变形。
[0036]
上述实施例中，具体的，所述的管道内壁支撑架结构13设置有多个，所述的每个管道内壁支撑架结构13之间依靠左右两侧的耳板132相互轴接。
[0037]
上述实施例中，具体的，所述的上侧支架135的上部设置有向上突起的圆弧，所述的下侧支架137的下部设置有内凹的圆弧。
[0038]
上述实施例中，具体的，所述的弹簧24和安装板25之间设置有限位板241，所述的限位板241的内侧中间位置开设有连接孔242。
[0039]
上述实施例中，具体的，所述的耳板132轴接在延伸杆11的右侧，所述的上侧支架135设置在通风管道7的内侧上部，所述的下侧支架137设置在通风管道7的内侧下部。
[0040]
上述实施例中，具体的，所述的安装板25螺栓连接在工作台1的上部左侧。
[0041]
上述实施例中，具体的，所述的圆柱板41轴接在定位轮3的前端中间位置，所述的弯折轮45设置在通风管道7的上部右侧，所述的弯折杆5的下部插接在插接管46的内侧上部。
[0042]
上述实施例中，具体的，所述的通风管道7设置在固定轮15和夹紧轮22之间。
[0043]
上述实施例中，具体的，所述的主杆23的上部焊接有把手231。
[0044]
上述实施例中，具体的，所述的火焰喷枪6具体采用型号为bs-410的火焰喷枪。
[0045]
工作原理
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本实用新型的工作原理：使用时，先向上拉动把手231，把手231通过主杆23向上拉动连接框21，将通风管道7放置在固定轮15和夹紧轮22之间，依靠弹簧24的弹力推动连接框21向下运动，通过夹紧轮22将通风管道7夹紧，然后分别旋转上螺纹杆134和下螺纹杆136，调节上侧支架135和下侧支架137之间的距离，使其可以对通风管道7的内侧进行支撑，再手持防滑套10，将管道内壁支撑架结构13插入通风管道7的内部右侧，使上侧支架135和下侧支架137分别设置在通风管道7的内侧上下两部，然后调节延长杆43在固定管42内侧的位置，使弯折轮45放置在通风管道7的上部右侧，拧紧夹紧螺栓44，固定延长杆43和固定管42之间的相对位置，然后将弯折杆5从放置槽16的内侧抽出，将其插进插接管46的内侧，打开火焰喷枪6，对通风管道7需要弯折的部位进行加热，增加通风管道7弯折部位的金属韧性，向右侧旋转弯折杆5，弯折轮45将通风管道7的上部向下弯折，在弯折时上侧支架135和下侧支架137可以对通风管道7的内侧进行支撑，防止弯折时通风管道7出现内凹变形，造成质量问题。
[0047]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。