一种变位机锁紧机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于变位机领域，尤其涉及一种变位机锁紧机构。


背景技术：

[0002]
变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高，遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。
[0003]
零件在焊接过程中需要使用变位机进行辅助，零件焊接完成后，焊接处热量较高，常采用自然冷却的方法，然而自然冷却工作效率较慢同时难以均匀冷却，这样的零件焊接处强度较低，容易发生断裂。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种变位机锁紧机构，旨在解决零件在焊接过程中需要使用变位机进行辅助，零件焊接完成后，焊接处热量较高，常采用自然冷却的方法，然而自然冷却工作效率较慢同时难以均匀冷却，这样的零件焊接处强度较低，容易发生断裂的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种变位机锁紧机构，包括固定组件、翻转组件、锁紧组件和冷却组件，所述固定组件包括尾座，所述翻转组件包括调速电机，所述调速电机电性连接外接电源，所述调速电机输出端固定安装转轴，所述转轴远离调速电机的一端转动连接尾座，所述锁紧组件包括工作台，所述转轴一端固定安装工作台，所述工作台一端固定安装固定板，所述工作台一端固定安装锁定装置，所述冷却组件包括鼓风机，所述鼓风机电性连接外接电源，所述尾座一端固定安装鼓风机，所述鼓风机一端固定安装调节阀，所述调节阀一端固定安装橡胶管，所述固定板一端开设安装槽，所述安装槽内设有冷却管，所述冷却管一端等距开设若干冷却口，所述橡胶管一端可拆卸式连接冷却管。
[0006]
优选的，所述锁定装置包括滑槽，所述工作台一端开设滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述工作台一端开设固定螺孔，所述固定螺孔内设有螺纹推杆，所述螺纹推杆一端固定连接滑板。
[0007]
优选的，所述冷却管一端加工有内螺纹，所述橡胶管一端固定安装螺纹接头，所述螺纹接头与冷却管啮合。
[0008]
优选的，所述尾座沿中心线对称安装两个固定座，两个所述固定座一端开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹通孔啮合。
[0009]
优选的，所述尾座一端固定安装固定杆，所述固定杆沿中心线对称安装两个限位板。
[0010]
优选的，所述尾座一端固定安装环形挡板，所述环形挡板一端可拆卸式安装滤网。
[0011]
优选的，所述环形挡板一端开设若干销孔，所述滤网与销孔对应位置固定安装销柱，所述销柱与销孔楔合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种变位机锁紧机构，通过设置冷却组件，当零件焊接完成后，其具有较高的温度，通过启动鼓风机电路，鼓风机启动并将外界空气引入橡胶管，通过改变调节阀可以调节鼓风机的进风速度，外界空气通过橡胶管引入冷却管，进而通过冷却口达到零件表面，加快零件表面的空气流动速度，使零件快速冷却，由于冷却口等距且均匀布置，使零件每个阶段的冷却速度相通，进而使零件均匀冷却，避免零件因冷却不均匀导致强度降低，解决了零件在焊接过程中需要使用变位机进行辅助，零件焊接完成后，焊接处热量较高，常采用自然冷却的方法，然而自然冷却工作效率较慢同时难以均匀冷却，这样的零件焊接处强度较低，容易发生断裂的问题。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中尾座的结构示意图；
[0015]
图中：1、尾座，2、紧固螺栓，3、固定座，4、滑板，5、螺纹推杆，6、转轴，7、鼓风机，8、橡胶管，9、螺纹接头，10、固定板，11、冷却管，12、工作台，13、限位板，14、滤网，15、销柱，16、环形挡板，17、固定杆。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种变位机锁紧机构，包括固定组件、翻转组件、锁紧组件和冷却组件，固定组件包括尾座1，翻转组件包括调速电机，调速电机电性连接外接电源，调速电机输出端固定安装转轴 6，转轴6远离调速电机的一端转动连接尾座1，锁紧组件包括工作台12，转轴 6一端固定安装工作台12，工作台12一端固定安装固定板10，工作台12一端固定安装锁定装置，冷却组件包括鼓风机7，鼓风机7电性连接外接电源，尾座1一端固定安装鼓风机7，鼓风机7一端固定安装调节阀，调节阀一端固定安装橡胶管8，固定板10一端开设安装槽，安装槽内设有冷却管11，冷却管 11一端等距开设若干冷却口，橡胶管8一端可拆卸式连接冷却管11。
[0018]
在本实施方式中，加工开始前，将零件放置在工作台12上，拧动螺纹推杆 5，螺纹推杆5与滑板4固定连接，进而螺纹推杆5推动滑板4在滑槽内滑动，当螺纹推杆5拧不动时，停止拧动，此时将零件固定在工作台12上，当冷却完成后，反方向拧动螺纹推杆5，使螺纹推杆5带动滑板4在滑槽内反向滑动，进而使零件脱离工作台12的束缚，实现了便于零件拆装的功能，当零件焊接完成后，其具有较高的温度，通过启动鼓风机7电路，鼓风机7启动并将外界空气引入橡胶管8，通过改变调节阀可以调节鼓风机7的进风速度，外界空气通过橡胶管8引入冷却管11，进而通过冷却口达到零件表面，加快零件表面的空气流动速度，使零件快速冷却，由于冷却口等距且均匀布置，使零件每个阶段的冷却速度相通，进而使零件均匀冷却，避免零件因冷却不均匀导致强度降低，解决了零件在焊接过程中需要使用变位机进行辅助，零件焊接完成后，焊接处热量较高，常采用自然冷却的方法，然而自然冷却工作效率较慢同时难以均匀冷却，这样的零件焊接处强度较低，容易发生断裂的问题，工作台12的
翻转角度不宜过大，通过在尾座1一端固定安装固定杆17，固定杆17沿中心线对称安装两个限位板13，当工作台12翻转的角度过大时，限位板13将限制工作台 12继续翻转，提高了装置的安全性。
[0019]
进一步的，锁定装置包括滑槽，工作台12一端开设滑槽，滑槽内设有滑板 4，工作台12一端开设固定螺孔，固定螺孔内设有螺纹推杆5，螺纹推杆5一端固定连接滑板4。
[0020]
在本实施方式中，加工开始前，将零件放置在工作台12上，拧动螺纹推杆 5，螺纹推杆5与滑板4固定连接，进而螺纹推杆5推动滑板4在滑槽内滑动，当螺纹推杆5拧不动时，停止拧动，此时将零件固定在工作台12上，当冷却完成后，反方向拧动螺纹推杆5，使螺纹推杆5带动滑板4在滑槽内反向滑动，进而使零件脱离工作台12的束缚，实现了便于零件拆装的功能。
[0021]
进一步的，冷却管11一端加工有内螺纹，橡胶管8一端固定安装螺纹接头 9，螺纹接头9与冷却管11啮合。
[0022]
在本实施方式中，由于空气中含有较多的灰尘，使得灰尘堆积在冷却管11 与橡胶管8的内表面，通过拧动螺纹接头9，可将橡胶管8与冷却管11分离，进而对橡胶管8与冷却管11进行清洗，当清洗完成后，将螺纹接头9与冷却管 11啮合，达到了便于清洗橡胶管8与冷却管11的目的。
[0023]
进一步的，尾座1沿中心线对称安装两个固定座3，两个固定座3一端开设螺纹通孔，螺纹通孔内设有紧固螺栓2，紧固螺栓2与螺纹通孔啮合。
[0024]
在本实施方式中，将尾座1放置在需要安装的工作位置，将螺栓枪对准紧固螺栓2，进而通过螺栓枪将紧固螺栓2安装到工作环境，使得固定座3被固定，固定座3与尾座1固定连接，进而达到了固定变位机的目的。
[0025]
进一步的，尾座1一端固定安装固定杆17，固定杆17沿中心线对称安装两个限位板13。
[0026]
在本实施方式中，工作台12的翻转角度不宜过大，通过在尾座1一端固定安装固定杆17，固定杆17沿中心线对称安装两个限位板13，当工作台12翻转的角度过大时，限位板13将限制工作台12继续翻转，提高了装置的安全性。
[0027]
进一步的，尾座1一端固定安装环形挡板16，环形挡板16一端可拆卸式安装滤网14。
[0028]
在本实施方式中，零件在焊接过程中会产生金属灰尘，由于工作台12在工作过程中会倾斜，进而金属灰尘会落入尾座1，通过在尾座1一端固定安装环形挡板16，环形挡板16一端可拆卸式安装滤网14，金属灰尘在工作台12上滑落后直接落在滤网14表面，避免污染尾座1。
[0029]
进一步的，环形挡板16一端开设若干销孔，滤网14与销孔对应位置固定安装销柱15，销柱15与销孔楔合。
[0030]
在本实施方式中，当金属灰尘积累到一定量后，通过拉动滤网14，由于滤网14与环形挡板16通过销柱15连接，使得滤网14脱离环形挡板16，进而可对滤网14进行清洗，当清洗完成后，只需要将销柱15对准销孔，可将滤网14 固定在环形挡板16上，达到了便于清理金属灰尘的目的。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。