钢管对接焊工装的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种焊接工装。


背景技术：

2.在实际生产过程中，钢管的对接焊是很普遍的事情，常用的焊接方法是先把两根需要对接的钢管放在c型型材先进行点焊装配，然后再整圈焊接对接，此方法缺点是，标准型材由于长度长，不标准，会产生变形，造成所对接焊的钢管焊接不标准。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢管对接焊工装，包括左卡爪、右卡爪和中卡爪，左卡爪和右卡爪上端均铰接于顶块上，中卡爪包括连接杆，连接杆上端设有把手，连接杆下端设有连接板，连接杆中部设有螺纹与顶块螺接，把手位于顶块上方，连接板位于顶块下方，连接板与连接杆可转动连接，连接板的两端分别与左卡爪和右卡爪可滑动连接，连接板下部设有第一夹头，左卡爪和右卡爪的下部分别设有第二夹头和第三夹头，第一夹头的位置高于第二夹头和第三夹头，第一夹头、第二夹头和第三夹头均为长柱状，第一钢管和第二钢管分别从两端放入第一夹头、第二夹头和第三夹头中间，第一夹头、第二夹头和第三夹头组成总夹头。
4.使用时，先转动把手使中卡爪向上移动，利用连接板带动左卡爪和右卡爪打开，将第一钢管和第二钢管放入总夹头中，再转动把手使中卡爪向下移动，同时左卡爪和右卡爪闭合，第一夹头、第二夹头和第三夹头同时靠拢，进而夹住第一钢管和第二钢管完成定位。第一夹头、第二夹头和第三夹头可以实现三点定位，能准确将第一钢管和第二钢管对齐，保证焊接质量。
5.进一步的，左卡爪和右卡爪上均设有斜长孔，连接板的两端均设有通孔，螺栓穿过斜长孔与连接板连接固定，螺栓与斜长孔构成滑动副。这是连接板与左卡爪、右卡爪实现滑动连接的一种优选结构。
6.进一步的，连接板上部设有连接孔，连接杆伸入连接孔中，连接杆伸入连接孔中的部分设有环形槽，连接板上设有与连接孔垂直的螺纹孔，螺栓拧入螺纹孔中，螺栓杆部伸入环形槽内。这是连接杆和连接板可转动连接的一种优选结构，其中，螺栓杆部伸入环形槽内起到限制连接杆在连接孔内上下活动的作用。
7.进一步的，第一夹头、第二夹头和第三夹头的形状相同，主体为圆柱状，前段侧面部分切除形成前连接段，前连接段设径向的螺纹孔，螺纹孔内螺接调节螺栓，调节螺栓的杆部从切除部分伸出，第一夹头、第二夹头和第三夹头夹紧时，第一钢管位于总夹头的后端，第二钢管位于总夹头前连接段，调节螺栓的杆部顶住第二钢管。
8.这样，总夹头在夹紧时只夹住第一钢管，第二钢管并没有完全夹紧，通过拧动调节螺栓来进一步夹紧第二钢管，可以实现第一钢管和第二钢管成特定角度的焊接。
9.本实用新型的有益之处在于，体积小，安装拆卸方便，提高管件对接焊的质量和效
率。
附图说明
10.图1为本实用新型立体示意图；
11.图2为本实用新型正面示意图；
12.图3为本实用新型侧面示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
14.一种钢管对接焊工装，包括左卡爪1、右卡爪2和中卡爪，左卡爪1和右卡爪2上端均铰接于顶块4上，中卡爪包括连接杆31，连接杆31上端设有把手32，连接杆31下端设有连接板33，连接杆31中部设有螺纹与顶块4螺接，把手32位于顶块4上方，连接板33位于顶块4下方，连接板33与连接杆31可转动连接，连接板33的两端分别与左卡爪1和右卡爪2可滑动连接，连接板33下部设有第一夹头61，左卡爪1和右卡爪2的下部分别设有第二夹头62和第三夹头63，第一夹61头的位置高于第二夹头62和第三夹头63，第一夹头61、第二夹头62和第三夹头63均为长柱状，第一钢管71和第二钢管72分别从两端放入第一夹头61、第二夹头62和第三夹头63中间，第一夹头61、第二夹头62和第三夹头63组成总夹头。
15.优选的，左卡爪1和右卡爪2上均设有斜长孔5，连接板33的两端均设有通孔，螺栓穿过斜长孔5与连接板33连接固定，螺栓与斜长孔5构成滑动副。
16.优选的，连接板33上部设有连接孔，连接杆31伸入连接孔中，连接杆31伸入连接孔中的部分设有环形槽，连接板33上设有与连接孔垂直的螺纹孔，螺栓拧入螺纹孔中，螺栓杆部伸入环形槽内。
17.优选的，第一夹头61、第二夹头62和第三夹头63的形状相同，主体为圆柱状，前段侧面部分切除形成前连接段，前连接段设径向的螺纹孔，螺纹孔内螺接调节螺栓8，调节螺栓8的杆部从切除部分伸出，第一夹头61、第二夹头62和第三夹头63夹紧时，第一钢管71位于总夹头的后端，第二钢管72位于总夹头前连接段，调节螺栓8的杆部顶住第二钢管72。
18.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。