一种高抗力的通风悬板数控切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种切割设备，具体是一种高抗力的通风悬板数控切割设备。


背景技术：

[0002]
在建筑行业，常常需要将一些钢材(例如通风悬板)进行切割，一般是采用乙炔高温切割，或者采用大型机器进行切割。现有技术中，如cn201720941368.7的实用新型专利公开了一种小型钢材切割装置,包括底座和切割刀，其底座前侧固定着门型框架，门型框架下部的底座上固定着左右两个固定座，固定座上方的门型框架上均设有液压伸缩装置，液压伸缩装置的下方均安装着压板，底座的两端均设有槽形轨道，槽形轨道之间动配合连接着滑动板，滑动板上动配合安装着切割电机、切割电机上安装着切割刀，滑动板的后侧设有板架，板架与推进电机传动连接，上述的小型钢材切割装置，结构简单、设计合理、使用方便，能够对切割位置机进行微调，切割精确，提升切割质量。
[0003]
但其不足之处在于，该切割装置只设置有一修切割刀，且该切割刀只能对板材进行直线切割，无法满足弧形切割的使用需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，且能够对板材进行弧形切割的高抗力的通风悬板数控切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种高抗力的通风悬板数控切割设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个沿前后向布置的第一滑轨，两个第一滑轨上前后滑动安装有滑座，两个滑座的顶部通过立柱固定安装有横梁，所述横梁上左右滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块的正面纵向滑动安装有第一刀头，所述第二滑块的正面纵向滑动安装有旋转电机，所述旋转电机的传动轴朝下，所述旋转电机的传动轴上固定安装有第二刀头，第一滑块和第二滑块上均设置有能够用于驱动第一刀头以及旋转电机纵向滑移的驱动装置。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述横梁的正面自上而下布置有三根第二滑轨，三根所述第二滑轨横向平行设置，所述第一滑块以及第二滑块上设有与第二滑轨相配合的槽。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述横梁的背面具有横向延伸的滑槽，所述第一滑块以及第二滑块的背面具有滑动嵌设于所述滑槽内的配重部。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽内转动穿设有丝杆，所述配重部上开设以有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机、纵向导轨以及支承座，所述纵向导轨固定安装在第一滑块以及第二滑块的正面，所述支承座纵向滑动安装在所述纵向导轨上，所述驱动电机通过螺纹杆组件驱动支承座滑移。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用结构简单，使用方便，通过在横梁上设置有第一滑块以及第二滑块，且第一滑块上纵向滑动安装有第一刀头，第二滑块上纵向滑动安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上固定安装有第二刀头，从而通过第一刀头实现板材的直线切割，通过第二刀头实现板材的弧线切割，进而提高设备灵活性，满足板材的直线以及弧线切割需要，此外，通过在第一滑块和第二滑块的背面设置有配重部，从而使第一滑块、第二滑块的重心更加接近中间位置，避免重心前后偏移，降低驱动部件以及滑动部件的磨损。
附图说明
[0013]
图1为高抗力的通风悬板数控切割设备的结构示意图；
[0014]
图2为高抗力的通风悬板数控切割设备中第一滑块的侧视图；
[0015]
图3为高抗力的通风悬板数控切割设备中第二滑块的侧视图；
[0016]
图中：底板1、第一滑轨2、滑座3、立柱4、电气柜5、电控箱6、第一滑块7、第二滑块8、第一刀头9、第二刀头10、旋转电机11、横梁12、第二滑轨13、驱动电机14、纵向导轨15、支承座16、丝杆17、配重部18、滑槽19、l型夹杆20。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高抗力的通风悬板数控切割设备，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有两个沿前后向布置的第一滑轨2，两个第一滑轨2上前后滑动安装有滑座3，两个滑座3的顶部通过立柱4固定安装有横梁12，所述横梁12上左右滑动安装有第一滑块7和第二滑块8，第一滑块7的正面纵向滑动安装有第一刀头9，所述第二滑块8的正面纵向滑动安装有旋转电机11，所述旋转电机11的传动轴朝下，所述旋转电机11的传动轴上固定安装有第二刀头10，第一滑块7和第二滑块8上均设置有能够用于驱动第一刀头9以及旋转电机11纵向滑移的驱动装置，切割设备上还设置有用于控制旋转电机11以及驱动装置的电气柜5和电控箱6。
[0019]
使用时，将待切割的通风悬板固定在底板1上，通风悬板与底板1之间保留一定距离，横梁12在第一滑轨2上前后滑移，进而使得第一刀头9和第二刀头10前后向滑移，第一滑块7和第二滑块8在横梁12上横向滑移带动两个刀头横向滑移，且第一刀头9和第二刀头10可分别在两个滑块上纵向提刀和下刀，第一刀头9用于对板材进行直线切割，第二刀头10在旋转电机11的驱动下转动，从而实现弧线切割以及切孔作业，从而大幅度提高设备的使用灵活性，满足板材的直线和弧线切割需求。
[0020]
本实施例中，具体的，所述横梁12的正面自上而下布置有三根第二滑轨13，三根所述第二滑轨13横向平行设置，所述第一滑块7以及第二滑块8上设有与第二滑轨13相配合的槽。
[0021]
本实施例中，优选的，所述横梁12的背面具有横向延伸的滑槽19，所述第一滑块7以及第二滑块8的背面具有滑动嵌设于所述滑槽19内的配重部18，通过配重部18的设置，使
得第一滑块7和第二滑块8的整体重心接近中心位置，从而避免两个滑块上正面或背面重心偏移较大的问题，进而避免驱动部件或其他滑动部分的磨损，提高设备使用寿命。
[0022]
本实施例中，具体的，所述滑槽19内转动穿设有丝杆17，所述配重部18上开设以有与丝杆17螺纹连接的螺纹孔。
[0023]
本实施例中，具体的，所述驱动装置包括驱动电机14、纵向导轨15以及支承座16，所述纵向导轨15固定安装在第一滑块7以及第二滑块8的正面，所述支承座16纵向滑动安装在所述纵向导轨15上，所述驱动电机14通过螺纹杆组件驱动支承座16滑移，所述第一刀头9通过l型夹杆20固定安装在支撑座底部。
[0024]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。