一种设置有液氮冷却系统的铝料挤压模轴的制作方法

1.本实用新型属于铝料加工设备领域，涉及一种设置有液氮冷却系统的铝料挤压模轴。


背景技术：

2.反挤压机在生产时，挤压完毕后的铝料温度很高，通过在出料口前方设置水箱，对挤出的温度很高的料进行水冷。但是水冷的温度较高，冷却效率较低，不能迅速对铝料进行冷却，导致挤出的铝料塑性变形，表面光洁度差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种设置有液氮冷却系统的铝料挤压模轴，能够快速地对铝料进行冷却，防止铝料塑性变形，提高挤出铝料的表面光洁度。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有液氮冷却系统的铝料挤压模轴，其特征在于：包括模轴本体及液氮供给管道，所述模轴本体的一端为模具，所述模具内设置有挤压孔，所述模轴本体内设置有液氮流道，所述液氮流道的一端为进口，所述液氮流道的另一端为出口，所述出口设置在所述挤压孔的内壁上，所述液氮供给管道与所述进口连通。
5.可选地，所述液氮流道的进口设置在所述模轴本体远离所述模具的一端的外壁上，所述液氮流道沿所述模轴本体的延伸方向设置。
6.可选地，所述液氮流道为若干个，若干个所述液氮流道绕所述模轴本体的轴线均匀设置。
7.可选地，所述液氮供给管道包括第一管道及第二管道，所述第一管道及所述第二管道均与所述液氮流道的进口相连通。
8.可选地，所述液氮供给管道还包括主管道，所述第一管道及所述第二管道均通过所述主管道与所述液氮流道的进口相连通。
9.可选地，所述主管道上设置有低温压力表。
10.可选地，所述第一管道包括依次连接的低温止回阀、低温手动调节阀、低温安全阀、低温调节器及电磁阀，所述第一管道设置有低温止回阀的一端与主管道相连。
11.可选地，所述第一管道的低温调节器及电磁阀之间设置有低温压力表。
12.可选地，所述第二管道包括依次连接的低温止回阀、低温手动调节阀、低温安全阀、低温调节器及电磁阀，所述第二管道设置有低温止回阀的一端与主管道相连。
13.可选地，所述第二管道的低温调节器及电磁阀之间设置有低温压力表。
14.本实用新型的有益效果在于：模轴本体内设置液氮流道，液氮流道的进口与液氮供给管道相连，液氮流道的出口设置在模具挤压孔的内壁上，液氮的温度很低，可达-196℃，可以使铝料迅速冷却，避免产生塑性变形，提高挤出铝料的表面光洁度。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
17.图1为模轴本体的结构示意图；
18.图2为模具的剖面结构示意图；
19.图3为液氮供给管道结构示意图。
20.附图标记：液氮流道1、模轴本体2、模具3、挤压孔4、低温压力表5、低温止回阀6、低温手动调节阀7、低温安全阀5、低温调节器9、电磁阀10、第一管道11、第二管道12、主管道13。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1～图3，为一种设置有液氮冷却系统的铝料挤压模轴，其特征在于：包括模轴本体2及液氮供给管道，模轴本体2的一端为模具3，模具3内设置有挤压孔4，模轴本体2内设置有液氮流道1，液液氮流道1沿模轴本体2的延伸方向设置。本实施例中，液氮流道1为8个，8个液氮流道1绕模轴本体2的轴线均匀设置。
25.液氮流道1的一端为进口，液氮流道1的另一端为出口，液氮流道1的进口设置在模轴本体2远离模具3的一端的外壁上，液氮流道1的出口设置在挤压孔4的内壁上，氮供给管道与进口连通。液氮的温度很低，可达-196℃，可以使铝料迅速冷却，避免产生塑性变形，提高挤出铝料的表面光洁度。
26.本实施例中，液氮供给管道包括第一管道11、第二管道12及主管道13，主管道13上设置有低温压力表5。第一管道11及第二管道12分别通过主管道13与液氮流道1的进口相连通。第一管道11及第二管道12均包括依次连接的低温止回阀6、低温手动调节阀7、低温调节器9及电磁阀10。第一管道11及第二管道12设置有低温止回阀6的一端分别与主管道13相连。第一管道11及第二管道12的低温调节器9及电磁阀10之间分别设置有低温压力表5。
27.本实施例中，第一管道11、第二管道12及主管道13均采用真空绝热低温液体输送管道，真空绝热低温液体输送管道的隔热效果好，减少液氮输送过程中对热量的吸收。
28.本实施例中，还包括电器控制箱，电器控制箱分别与电源、第一管道11及第二管道12上的电磁阀10相连，电器控制箱能够电源显示控制，电磁阀10的开闭操作与状态显示，检测气压状态等，其电源的电压与电磁阀10相互配套。
29.实际开始挤压时，第一管道11及第二管道12可以一个接液氮口，另一个接氮气口，先打开氮气口输送低温氮气，因低温氮气的温度为-15℃—15℃，较液氮的温度高，可以先通入低温氮气对模轴本体2进行预冷，预冷完成再切换为液相输送液氮(-196℃)进行冷却，以防止模轴本体2冷却过激，造成模具3炸裂。在正常挤压过程中，第一管道11及第二管道12可以分别与液氮罐相连接，以便当一个液氮罐使用将要结束时切换为另一个，接续使用。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。