一种挤压杆固定装置的制作方法

本实用新型涉及挤压杆技术领域，具体为一种挤压杆固定装置。

背景技术：

挤压杆是挤压机模具的重要组成之一，用于将挤压机主缸内产生的压力传递给挤压筒内的锭坯，使锭坯产生塑性变形从挤压模孔中流出，形成挤压制品。挤压杆长期工作在高温高压条件下，工作温度高达450摄氏度，压力高达1000mpa左右。

由于长期处于恶劣的工况，导致挤压杆经常容易发生断裂，因此需要频繁及时地更换，传统的挤压杆是通过螺栓紧固结构进行定位的，具体是通过压紧法兰和螺栓组成的固定结构进行定位的，因此每次拆卸挤压杆时，都需要将所有的紧固螺栓全部退出后，才能拆下挤压杆，非常不方便，导致挤压杆的拆装工作效率低下，故而提出了一种挤压杆固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压杆固定装置，具备方便拆卸等优点，解决了传统的挤压杆是通过螺栓紧固结构进行定位的，具体是通过压紧法兰和螺栓组成的固定结构进行定位的，因此每次拆卸挤压杆时，都需要将所有的紧固螺栓全部退出后，才能拆下挤压杆，非常不方便，导致挤压杆的拆装工作效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压杆固定装置，包括移动梁与挤压杆，所述移动梁的右侧开设有垫槽，所述垫槽的内部固定连接有挤压垫板，所述挤压杆的左端与挤压垫板接触，所述挤压杆上套接有限制环，所述限制环通过螺栓与移动梁固定连接，所述挤压杆上套接有安装环，所述安装环的左侧固定连接有均匀分布的钩块，所述限制环的右侧开设有均匀分布的插槽，所述限制环的右侧开设有均匀分布的卡槽，所述插槽的一侧与卡槽相连通，所述钩块的左端延伸至卡槽的内部并与卡槽的内壁滑动连接，所述安装环上穿插有螺纹销，所述螺纹销的左端贯穿安装环并与限制环螺纹连接。

优选的，所述挤压杆与挤压垫板相对的一侧均开设有定位槽，两个所述定位槽之间插接有定位块。

优选的，所述定位块的左右两侧均开设有稳定槽，两个所述定位槽的内壁均一体成型有锥形块，两个所述锥形块分别延伸至两个稳定槽的内部并与稳定槽的内壁接触。

优选的，所述安装环上开设有均匀分布的操作孔，所述操作孔与限制环上的螺栓相对应。

优选的，所述安装环上开设有固定孔，所述限制环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定孔相连通，所述螺纹销的左端依次贯穿固定孔与螺纹孔并与螺纹孔的内壁螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤压杆固定装置，具备以下有益效果：

1、该挤压杆固定装置，通过将挤压垫板固定在移动梁上的垫槽内部，进行承压，然后将挤压杆定位在挤压垫板上，利用螺栓将限制环固定在移动梁上，用来限制挤压杆的纵向水平面的移动，再通过将安装环上的钩块插入插槽，然后旋转安装环让钩块从插槽滑入卡槽的内部，进而防止限制环与安装环的轴向分离，并对挤压杆的肩部挤压限制，使其紧贴挤压垫板防止产生空隙，然后利用螺纹销对限制环与安装环之间的位置进行固定，防止两者之间发生转动，在需要更换挤压杆时，只需松动螺纹销旋转安装环即可对挤压杆进行拆卸，固定结构简单可靠，能够方便使用者的拆卸安装，便于对挤压杆的多次更换，提高挤压机的工作效率。

2、该挤压杆固定装置，通过定位槽与定位块的配合对挤压杆安装在挤压垫板上的位置进行限制，确保在安装后挤压杆的中心为组织精确，避免偏移造成受力不均导致挤压杆损坏。

3、该挤压杆固定装置，通过稳定槽与锥形块的配合，在对挤压杆的中心定位的同时，能够提高挤压杆的稳定性，以便对对挤压杆的安装使用。

4、该挤压杆固定装置，通过操作孔方便使用者对限制环上的螺栓进行操作，以便于调节螺栓的松紧，带动安装环对挤压杆肩部挤压避免挤压杆与挤压垫板的贴合面产生缝隙。

5、该挤压杆固定装置，当进行安装安装环时，在未旋转安装环的情况下，螺纹孔与固定孔不相同，当旋转完成后，螺纹孔与固定孔相连通时能够利用螺纹销穿过螺纹孔与固定孔对安装环与限制环进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型限制环的右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中b部的放大结构示意图。

图中：1、移动梁；2、挤压杆；3、垫槽；4、挤压垫板；5、限制环；6、安装环；7、钩块；8、插槽；9、卡槽；10、螺纹销；11、定位槽；12、定位块；13、稳定槽；14、锥形块；15、操作孔；16、固定孔；17、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种挤压杆固定装置，包括移动梁1与挤压杆2，移动梁1的右侧开设有垫槽3，垫槽3的内部固定连接有挤压垫板4，挤压杆2的左端与挤压垫板4接触，挤压杆2上套接有限制环5，限制环5通过螺栓与移动梁1固定连接，挤压杆2上套接有安装环6，安装环6的左侧固定连接有均匀分布的钩块7，限制环5的右侧开设有均匀分布的插槽8，限制环5的右侧开设有均匀分布的卡槽9，插槽8的一侧与卡槽9相连通，钩块7的左端延伸至卡槽9的内部并与卡槽9的内壁滑动连接，安装环6上穿插有螺纹销10，螺纹销10的左端贯穿安装环6并与限制环5螺纹连接，通过将挤压垫板4固定在移动梁1上的垫槽3内部，进行承压，然后将挤压杆2定位在挤压垫板4上，利用螺栓将限制环5固定在移动梁1上，用来限制挤压杆2的纵向水平面的移动，再通过将安装环6上的钩块7插入插槽8，然后旋转安装环6让钩块7从插槽8滑入卡槽9的内部，进而防止限制环5与安装环6的轴向分离，并对挤压杆2的肩部挤压限制，使其紧贴挤压垫板4防止产生空隙，然后利用螺纹销10对限制环5与安装环6之间的位置进行固定，防止两者之间发生转动，在需要更换挤压杆2时，只需松动螺纹销10旋转安装环6即可对挤压杆2进行拆卸，固定结构简单可靠，能够方便使用者的拆卸安装，便于对挤压杆2的多次更换，提高挤压机的工作效率。

进一步的，挤压杆2与挤压垫板4相对的一侧均开设有定位槽11，两个定位槽11之间插接有定位块12，通过定位槽11与定位块12的配合对挤压杆2安装在挤压垫板4上的位置进行限制，确保在安装后挤压杆2的中心为组织精确，避免偏移造成受力不均导致挤压杆2损坏。

进一步的，定位块12的左右两侧均开设有稳定槽13，两个定位槽11的内壁均一体成型有锥形块14，两个锥形块14分别延伸至两个稳定槽13的内部并与稳定槽13的内壁接触，通过稳定槽13与锥形块14的配合，在对挤压杆2的中心定位的同时，能够提高挤压杆2的稳定性，以便对对挤压杆2的安装使用。

进一步的，安装环6上开设有均匀分布的操作孔15，操作孔15与限制环5上的螺栓相对应，通过操作孔15方便使用者对限制环5上的螺栓进行操作，以便于调节螺栓的松紧，带动安装环6对挤压杆2肩部挤压避免挤压杆2与挤压垫板4的贴合面产生缝隙。

进一步的，安装环6上开设有固定孔16，限制环5上开设有螺纹孔17，螺纹孔17与固定孔16相连通，螺纹销10的左端依次贯穿固定孔16与螺纹孔17并与螺纹孔17的内壁螺纹连接，当进行安装安装环6时，在未旋转安装环6的情况下，螺纹孔17与固定孔16不相同，当旋转完成后，螺纹孔17与固定孔16相连通时能够利用螺纹销10穿过螺纹孔17与固定孔16对安装环6与限制环5进行固定。

工作原理：通过将挤压垫板4固定在移动梁1上的垫槽3内部，进行承压，然后将挤压杆2定位在挤压垫板4上，通过定位槽11与定位块12的配合对挤压杆2安装在挤压垫板4上的位置进行限制，确保在安装后挤压杆2的中心为组织精确，避免偏移造成受力不均导致挤压杆2损坏，利用螺栓将限制环5固定在移动梁1上，用来限制挤压杆2的纵向水平面的移动，再通过将安装环6上的钩块7插入插槽8，然后旋转安装环6让钩块7从插槽8滑入卡槽9的内部，进而防止限制环5与安装环6的轴向分离，并对挤压杆2的肩部挤压限制，通过操作孔15方便使用者对限制环5上的螺栓进行操作，以便于调节螺栓的松紧，带动安装环6对挤压杆2肩部挤压避免挤压杆2与挤压垫板4的贴合面产生缝隙，然后利用螺纹销10对限制环5与安装环6之间的位置进行固定，防止两者之间发生转动，在需要更换挤压杆2时，只需松动螺纹销10旋转安装环6即可对挤压杆2进行拆卸，固定结构简单可靠，能够方便使用者的拆卸安装，便于对挤压杆2的多次更换，提高挤压机的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。