一种高速压片机的药片压制模具的制作方法

本实用新型涉及压片机的药片压制技术领域，具体为一种高速压片机的药片压制模具。

背景技术：

旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘(两次以上)，必须要满足gmp规范。

旋转式压片机的模具包括上冲模、中模和下冲模，现有的上冲模、中模和下冲模为整体式的金属圆柱和金属套，在使用过程中上冲模和下冲模连接和中模内的成型孔配合时，连接处一定容易发热导致成型的药片变质，同时在发热的情况下继续工作容易产生金属疲劳，对上冲模、中模和下冲模使用寿命产生一定的影响，在需要对药片上印上不同样式时需要整体更换上冲模和下冲模，费时费料，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速压片机的药片压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速压片机的药片压制模具，包括上冲模主体、中模主体和下冲模主体，所述上冲模主体中部开设有第一安装孔，所述上冲模主体靠近第一安装孔外圈开设有第一散热室，所述上冲模主体靠近第一散热室顶部开设有第一散热口，所述上冲模主体在第一散热室内固定连接第一散热片，所述上冲模主体右侧靠近底部开设有螺纹孔，所述上冲模主体底部固定连接安装锥顶部，所述安装锥中部开设有第二安装孔，所述安装锥顶部对应第一散热口开设有第二散热口，所述第一安装孔和第二安装孔内套接安装柱，所述安装柱底部固定连接冲头，所述冲头外壁中部开设有拆卸环，所述中模主体中部开设有成型孔，所述中模主体靠近成型孔外圈开设有第二散热室，所述中模主体在第二散热室内固定连接第二散热片。

优选的，所述安装柱顶部开设有安装缺口，所述上冲模主体在第一安装孔内顶部固定连接卡接台，所述卡接台卡接安装缺口。

优选的，所述第一安装孔和第二安装孔相通，所述第一散热口、第一散热室和第二散热口相通。

优选的，所述第二散热室开设有四个，且等间距围绕在成型孔外圈。

优选的，一个所述第二散热室内设置有三个第二散热片，且第二散热片等间距分布在第二散热室内。

优选的，所述第一散热室设置有四个且对应第二散热室围绕在第一安装孔外圈，一个所述第一散热室内设置有三个第一散热片。

优选的，所述下冲模主体和上冲模主体设计相同，且下冲模主体和上冲模主体均设置有安装锥、冲头和第一散热室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高速压片机的药片压制模具，通过设置的第一散热室和第二散热室，能够在产生热量时，上冲模主体的热量通过第一散热片导出，在通过空气的流通性，空气通过第一散热口或者第二散热口进入到第一散热室内，在通过第二散热口或者第一散热口流出，能够有效的将热量进行扩散达到散热的效果，以保证药片的质量，同时有效的解决了在发热的情况下继续工作容易产生金属疲劳问题，延长了上冲模、中模和下冲模使用寿命。

2、该高速压片机的药片压制模具，通过设置的第一安装孔和第二安装孔，能够在药片需要印上不同样式时，跟换不同的冲头通过安装柱和第一安装孔和第二安装孔安装，在通过螺纹孔和沉头螺钉配合，以达到快速更换冲头，能够解决在药片需要印上不同样式需要整体更换模具的问题，有效的达到了省时省料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为中模主体俯视结构示意图；

图3为上冲模主体剖面结构示意图；

图4为上冲模主体在散热室底部截面结构示意图；

图5为上冲模主体底部结构示意图；

图6为图3中a处结构放大示意图。

图中：1、上冲模主体；2、螺纹孔；3、安装锥；4、冲头；5、中模主体；6、下冲模主体；7、第二散热片；8、第二散热室；9、成型孔；10、第一散热口；11、第一散热室；12、第一散热片；13、卡接台；14、第二安装孔；15、拆卸环；16、安装柱；17、第二散热口；18、第一安装孔；19、安装缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速压片机的药片压制模具，包括上冲模主体1、中模主体5和下冲模主体6，上冲模主体1中部开设有第一安装孔18，上冲模主体1靠近第一安装孔18外圈开设有第一散热室11，上冲模主体1靠近第一散热室11顶部开设有第一散热口10，上冲模主体1在第一散热室11内固定连接第一散热片12，第一散热室11设置有四个且对应第二散热室8围绕在第一安装孔18外圈，一个第一散热室11内设置有三个第一散热片12，上冲模主体1右侧靠近底部开设有螺纹孔2，上冲模主体1底部固定连接安装锥3顶部，安装锥3中部开设有第二安装孔14，第一安装孔18和第二安装孔14相通，安装锥3顶部对应第一散热口10开设有第二散热口17，第一散热口10、第一散热室11和第二散热口17相通，第一安装孔18和第二安装孔14内套接安装柱16，安装柱16顶部开设有安装缺口19，上冲模主体1在第一安装孔18内顶部固定连接卡接台13，卡接台13卡接安装缺口19，安装柱16底部固定连接冲头4，冲头4外壁中部开设有拆卸环15，通过拆卸环15能够方便将安装柱16和冲头4拆卸，通过设置的第一安装孔18和第二安装孔14，能够在药片需要印上不同样式时，跟换不同的冲头4通过安装柱16和第一安装孔18和第二安装孔14安装，在通过螺纹孔2和沉头螺钉配合，安装柱16对应螺纹孔2也开设有螺纹孔，以达到快速更换冲头4，能够解决在药片需要印上不同样式需要整体更换模具的问题，有效的达到了省时省料的目的，中模主体5中部开设有成型孔9，中模主体5靠近成型孔9外圈开设有第二散热室8，第二散热室8开设有四个，且等间距围绕在成型孔9外圈，中模主体5在第二散热室8内固定连接第二散热片7，一个第二散热室8内设置有三个第二散热片7，且第二散热片7等间距分布在第二散热室8内，下冲模主体6和上冲模主体1设计相同，且下冲模主体6和上冲模主体1均设置有安装锥3、冲头4、第一散热室11、第一散热口10、第二散热口17、第一安装孔18等，通过设置的第一散热室11和第二散热室8，能够在产生热量时，上冲模主体1的热量通过第一散热片12导出，在通过空气的流通性，空气通过第一散热口10或者第二散热口17进入到第一散热室11内，在通过第二散热口17或者第一散热口10流出，能够有效的将热量进行扩散达到散热的效果，以保证药片的质量，同时有效的解决了在发热的情况下继续工作容易产生金属疲劳问题，延长了上冲模、中模和下冲模使用寿命。

在使用时，上冲模主体1的热量通过第一散热片12导出，在通过空气的流通性，空气通过第一散热口10或者第二散热口17进入到第一散热室11内，在通过第二散热口17或者第一散热口10流出，将热量进行扩散达到散热的效果，在药片需要印上不同样式时，跟换不同的冲头4通过安装柱16和第一安装孔18和第二安装孔14安装，在通过螺纹孔2和沉头螺钉配合，以达到快速更换冲头4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。