一种复合材料成型设备的制作方法

本实用新型涉及复合材料技术发展领域，具体涉及一种复合材料成型设备。

背景技术：

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，但复合材料的制作比较困难，因此需要一种特殊的复合材料成型设备。随着工业技术的不断发展，复合材料成型技术在生产过程中起着重要的作用，但是传统的复合材料成型设备生产效率低、制造成本高，且占地面积较大，自动化程度低，热量浪费大，上模具的传热均匀性差，上下模具在运动时会发生偏离，存在一定的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种复合材料成型设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料成型设备，包括复合材料成型设备本体，所述复合材料成型设备本体包括工作台、支撑脚以及壳体，所述壳体左右两侧固定设有散热孔，所述壳体内壁顶部固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有液压气缸并延伸至壳体上端，所述液压气缸底部固定连接有上模架，所述上模架底部固定连接有预压模，所述壳体内壁底部固定连接有底座，所述底座上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有下模架，所述底座上端四角固定竖直设置四个导向柱，所述上模架与下模架右侧上表面均设有上感应块，所述上感应块正上方设有固定在导向柱上的上感应器，所述上模架与下模架右侧下表面固定设有下感应块，所述下感应块正下方设有固定在导向柱上的下感应器，所述上模架与下模架四角处固定设有四个圆筒。

作为进一步产阐述，所述导向柱顶端与顶板固定连接，所述导向柱底端与底座固定连接。

作为进一步产阐述，所述上模架与下模架位于顶板与底座之间且穿过导向柱。

作为进一步产阐述，所述液压气缸沿导向柱上下移动。

作为进一步产阐述，所述工作台前端面固定设有启动暂停开关与急停开关。

作为进一步产阐述，所述上感应块与上感应器之间的距离与上模架和下模架之间距离相等。

作为进一步产阐述，所述支撑脚下端均固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫下端固定设置有防滑纹。

作为进一步产阐述，所述四个圆筒中部靠近导向柱一侧均固定涂设有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，感应器感应准确，结构简单合理，成本低廉，易于制造，实用高效；上模架与下模架位于顶板与底座之间且穿过导向柱，起到对上模架和下模架进行限位的作用，避免了上模架和下模架在使用的时候出现晃动的现象，保证了上模架在下行的过程中不会出现位移的现象，保证了感应器感应的精确度；圆筒中部靠近导向柱一侧均固定涂设有润滑油，可以确保圆筒与导向柱之间具有较大的平滑性能，有效的提升上模块与下模块的平衡性能。

附图说明

图1为本实用新型一种复合材料成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种复合材料成型设备的前视图。

图中标号：1、复合材料成型设备本体；2、工作台；3、支撑脚；4、壳体；5、散热孔；6、顶板；7、液压气缸；8、上模架；9、预压模；10、底座；11、支撑柱；12、下模架；13、导向柱；14、上感应块；15、上感应器；16、下感应块；17、下感应器；18、圆筒；19、启动暂停开关；20、急停开关；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下图所示，一种复合材料成型设备，包括复合材料成型设备本体1，所述复合材料成型设备本体1包括工作台2、支撑脚3以及壳体4，所述壳体4左右两侧固定设有散热孔5，所述壳体4内壁顶部固定连接有顶板6，所述顶板6下端固定连接有液压气缸7并延伸至壳体4上端，所述液压气缸7底部固定连接有上模架8，所述上模架8底部固定连接有预压模9，所述壳体4内壁底部固定连接有底座10，所述底座10上端面固定连接有支撑柱11，所述支撑柱11顶部固定连接有下模架12，所述底座10上端四角固定竖直设置四个导向柱13，所述上模架8与下模架12右侧上表面均设有上感应块14，所述上感应块14正上方设有固定在导向柱13上的上感应器15，所述上模架8与下模架12右侧下表面固定设有下感应块16，所述下感应块16正下方设有固定在导向柱13上的下感应器17，所述上模架8与下模架12四角处固定设有四个圆筒18。

优选地，所述工作台2前端面固定设有启动暂停开关19与急停开关20，通过启动暂停开关19来启动设备，设备进入工作模式，当出现其他故障问题时，可以通过启动急停开关20，使得设备能够停止运转，避免出现其他问题。

优选地，所述底座10上竖直设置四个导向柱13，所述上模架8与下模架12位于顶板6与底座10之间且穿过导向柱13，起到对上模架8和下模架12进行限位的作用，避免了上模架8和下模架12在使用的时候出现晃动的现象，保证了上模架8在下行的过程中不会出现位移的现象，使工件的质量得到保证。

优选地，所述壳体4内壁底部固定连接有底座10，通过底座10的设置，对底座10与壳体4起到固定的作用，使零件与零件之间连接的更加稳固，避免了零件在使用的时候出现掉落的现象，增加了零件使用时的稳定性。

优选地，所述上模架8与下模架12右侧下表面固定设有下感应块16，所述下感应块16正下方设有固定在导向柱13上的下感应器17，避免液压气缸7过度下降。

优选地，所述支撑脚3下端均固定设置有橡胶垫21，所述橡胶垫21下端固定设置有防滑纹，可以有效的实现本装置的稳定性，可以确保复合材料能够快速的成型。

优选地，所述上模架8与下模架12四角处固定设有四个圆筒18，所述四个圆筒18中部靠近导向柱13一侧均固定涂设有润滑油，可以确保圆筒18与导向柱13之间具有较大的平滑性能，有效的提升上模块与下模块的平衡性能。

优选地，所述壳体左右两侧固定设有散热孔5，散热孔15设置，能够使设备运行过程中进行快速的散热，从而提高工作效率。

工作原理：本实用新型一种复合材料成型设备通过设置上模架与下模架可以将材料进行快速安装，通过开启启动暂停开关按钮，液压气缸沿导向柱向上运动，上感应器感应到上感应块时，上模架开始加热，待热压完成后，液压气缸沿导向柱向下运动，上感应器感应不到上感应块时，上模架开始停止加热，下感应器感应到下感应块时，液压气缸停止下降，从而使预压模带动下模架在两个感应器之间限位移动，进而带动上模块与下模块进行开合，实现复合材料的快速成型。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。