一种具有防护结构的弹簧生产用剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种具有防护结构的弹簧生产用剪切设备。


背景技术：

2.弹簧的加工过程需要多道程序，其中包括对原材料的限位切割，使其便于下一步的加工工作，现需要一种使用时便于对零部件进行收纳放置的弹簧生产用剪切设备，但是现有的弹簧生产用剪切设备存在很多问题或缺陷：
3.传统的弹簧生产用剪切设备在使用时拿取需要的零部件找取不便，找取过程费时费力，对零部件的收纳规整不便，使用感不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的弹簧生产用剪切设备，以解决上述背景技术中提出的对微小零部件收纳拿取不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的弹簧生产用剪切设备，包括顶板、工作台、支撑座和支撑架，所述工作台的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端固定有顶板，所述顶板的底端安装有控制开关，所述工作台的顶端安装有载台，所述工作台的底端安装有支撑座，且支撑座的内侧壁上安装有收纳结构，所述收纳结构包括安装槽、限位块、收纳槽、把手、限位槽和垫胶，所述支撑座的内侧壁上安装有安装槽，且安装槽的内部活动连接有收纳槽，所述收纳槽的两侧均安装有限位块，所述安装槽的内侧壁上安装有限位槽，所述收纳槽的外侧壁上安装有把手，所述安装槽的内侧壁上安装有垫胶。
6.优选的，所述顶板底端的一侧安装有红外探测器，所述顶板的底端的另一侧安装有报警器。
7.优选的，所述顶板的底端安装有液压升缩杆，且液压升缩杆的底端安装有切割刀。
8.优选的，所述收纳槽的外径小于安装槽的内径，所述限位块和限位槽呈限位导向结构。
9.优选的，所述收纳槽的外侧壁上安装有把手，且把手在收纳槽的外侧壁上呈对称分布。
10.优选的，所述载台的内部安装有卡接槽，且卡接槽的内部固定有料杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的弹簧生产用剪切设备结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在支撑座的内侧壁上安装有收纳结构，使用时可将需要使用到的零件等小件物品放置在收纳槽内部，使用时手持把手施力，带动收纳槽在安装槽内部进行活动抽拉，抽拉时收纳槽两侧安装的限位块在安装槽内壁设置的限位槽内部活动起限位导向作用，收纳槽在安装槽内部抽拉时由安装槽内部安装的胶垫对双方进行降噪保护，通过该设置使装置使用时对收纳槽内部物品拿取更加方便，使用更加便捷高效；
13.(2)通过在顶板的底端安装有红外探测器和报警器，在切割过程中由红外探测器对切割安全范围进行限位监测，一旦在切割过程中工作人员将肢体伸入不安全范围内，由红外探测器监测将信息传达给报警器，报警器报警后装置立即停止工作，避免对操作工人产生损伤，有效对工作人员进行保护；
14.(3)通过在载台的内部安装有卡接槽，使用时可将料杆卡接在卡接槽内部进行限位，再由切割刀下压对其进行切割，通过该设置使装置使用切割时料杆不会发生偏移现象，使用切割更加精准。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的载台俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的收纳结构俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、控制开关；2、红外探测器；3、切割刀；4、液压升缩杆；5、报警器；6、顶板；7、料杆；8、工作台；9、收纳结构；901、安装槽；902、限位块；903、收纳槽；904、把手；905、限位槽；906、垫胶；10、支撑座；11、载台；12、支撑架；13、卡接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护结构的弹簧生产用剪切设备，包括顶板6、工作台8、支撑座10和支撑架12，工作台8的顶端安装有支撑架12，且支撑架12的顶端固定有顶板6，顶板6底端的一侧安装有红外探测器2，该红外探测器2的型号为sk
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166，顶板6的底端的另一侧安装有报警器5，该报警器5的型号为fu
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js001，通过在顶板6的底端安装有红外探测器2和报警器5，在切割过程中由红外探测器2对切割安全范围进行限位监测，一旦在切割过程中工作人员将肢体伸入不安全范围内，由红外探测器2监测将信息传达给报警器5，报警器5报警后装置立即停止工作，避免对操作工人产生损伤，有效对工作人员进行保护；
22.顶板6的底端安装有液压升缩杆4，该液压升缩杆4的型号为sc63x250，且液压升缩杆4的底端安装有切割刀3，使对物料的切割更加方便高效；
23.顶板6的底端安装有控制开关1，工作台8的顶端安装有载台11，载台11的内部安装有卡接槽13，且卡接槽13的内部固定有料杆7，通过在载台11的内部安装有卡接槽13，使用时可将料杆7卡接在卡接槽13内部进行限位，再由切割刀3下压对其进行切割，通过该设置使装置使用切割时料杆7不会发生偏移现象，使用切割更加精准；
24.工作台8的底端安装有支撑座10，且支撑座10的内侧壁上安装有收纳结构9，收纳结构9包括安装槽901、限位块902、收纳槽903、把手904、限位槽905和垫胶906，支撑座10的内侧壁上安装有安装槽901，且安装槽901的内部活动连接有收纳槽903，收纳槽903的两侧
均安装有限位块902，安装槽901的内侧壁上安装有限位槽905，收纳槽903的外侧壁上安装有把手904，安装槽901的内侧壁上安装有垫胶906；
25.收纳槽903的外径小于安装槽901的内径，限位块902和限位槽905呈限位导向结构；
26.收纳槽903的外侧壁上安装有把手904，且把手904在收纳槽903的外侧壁上呈对称分布；
27.具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在支撑座10的内侧壁上安装有收纳结构9，使用时可将需要使用到的零件等小件物品放置在收纳槽903内部，使用时手持把手904施力，带动收纳槽903在安装槽901内部进行活动抽拉，抽拉时收纳槽903两侧安装的限位块902在安装槽901内壁设置的限位槽905内部活动起限位导向作用，收纳槽903在安装槽901内部抽拉时由安装槽901内部安装的垫胶906对双方进行降噪保护，通过该设置使装置使用时对收纳槽903内部物品拿取更加方便，使用更加便捷高效。
28.工作原理：使用时，将需要切割的弹簧加工原料放置在载台11内部，由载台11内设置的卡接槽13对料杆7进行限位固定，通过控制开关1控制液压升缩杆4开始伸缩工作，带动切割刀3进行上下升降，完成对料杆7的下压切割过程，在切割过程中由红外探测器2对切割安全范围进行限位监测，一旦在切割过程中工作人员将肢体伸入不安全范围内，由红外探测器2监测将信息传达给报警器5，报警器5报警后装置立即停止工作，避免对操作工人产生损伤，首先，通过在支撑座10的内侧壁上安装有收纳结构9，使用时可将需要使用到的零件等小件物品放置在收纳槽903内部，使用时手持把手904施力，带动收纳槽903在安装槽901内部进行活动抽拉，抽拉时收纳槽903两侧安装的限位块902在安装槽901内壁设置的限位槽905内部活动起限位导向作用，收纳槽903在安装槽901内部抽拉时由安装槽901内部安装的垫胶906对双方进行降噪保护，通过该设置使装置使用时对收纳槽903内部物品拿取更加方便，使用更加便捷高效；
29.其次，通过在顶板6的底端安装有红外探测器2和报警器5，在切割过程中由红外探测器2对切割安全范围进行限位监测，一旦在切割过程中工作人员将肢体伸入不安全范围内，由红外探测器2监测将信息传达给报警器5，报警器5报警后装置立即停止工作，避免对操作工人产生损伤，有效对工作人员进行保护；
30.最后，通过在载台11的内部安装有卡接槽13，使用时可将料杆7卡接在卡接槽13内部进行限位，再由切割刀3下压对其进行切割，通过该设置使装置使用切割时料杆7不会发生偏移现象，使用切割更加精准。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。