一种具有冷却液循过滤装置的线切割机的制作方法

本实用新型涉及金属构件切割的技术领域，尤其是涉及一种具有冷却液循过滤装置的线切割机。

背景技术：

随着工业加工的发展，需要金属构件的样式也是越来越多。金属构件的许多样式是通过对金属构建的切割进行的，在进行金属构件的切割时，通常使用线切割机，使得线切割机在金属切割领域中的地位也越来越重要。

现有的线切割机常包括机体、工作台和收集盒，工作台水平放置，机体与工作台固定连接，收集盒与工作台的顶端固定连接，机体包括切割装置和冷却装置，切割装置包括切割台，切割台位于收集盒内，切割台与收集盒固定连接，冷却装置内设置有冷却液，收集盒的侧壁固定连接有收集管，收集管与冷却装置连通。使用线切割机时，首先将金属构件夹持在切割台上，然后利用切割装置进行切割，此时利用冷却装置输送冷却液流向金属构件，最后冷却液从切割台上流至收集盒内，然后再对收集盒内的冷却液通过收集管再次进入冷却装置内，进行再次利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于冷却液在对工件降温时，切割工件产生的废屑随冷却液流动，当冷却液重复进行利用时，冷却液中的废屑常导致冷却装置的堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有冷却液循过滤装置的线切割机，达到减小冷却装置堵塞次数的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有冷却液循过滤装置的线切割机，工作台、机体和收集盒，工作台水平设置，收集盒与工作台的顶端固定连接，机体包括切割装置和冷却装置，切割装置与工作台固定连接，切割装置包括切割台，切割台与收集盒固定连接，冷却装置内设置有冷却液，所述收集盒和冷却装置之间设置有过滤装置，过滤装置包括收集管、过滤箱和输送管，过滤箱与地面固定连接，收集管的两端分别与收集盒和过滤箱固定连接且连通，过滤箱内设置有逐级过滤组件，输送管的两端分别与过滤箱和冷却装置固定连接且连通。

通过采用上述技术方案，使用线切割机时，首先将工件固定在切割台上，启动切割装置对工件进行切割，同时利用冷却装置内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温，冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒内，由于收集管的两端分别与收集盒和过滤箱固定连接且连通，所以冷却液通过收集管从收集盒流至过滤箱内，由于过滤箱内设置有逐级过滤组件，利用逐级过滤组件对进入过滤箱内的冷却液进行多次过滤除杂，使冷却液中的废屑过滤在过滤箱内，过滤后的冷却液经过输送管输送至冷却装置，使过滤后的冷却液循环使用，通过对冷却液的过滤除废屑，减小冷却液中废屑的量，达到减小冷却装置堵塞次数的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述逐级过滤组件包括隔板和过滤板，隔板和过滤板均竖直设置在过滤箱内，隔板靠近收集管设置，隔板与过滤箱的侧壁固定连接，隔板侧壁的顶端开设有溢流孔，溢流孔贯穿隔板，过滤板设置在隔板远离收集管的一侧，过滤板与过滤箱的侧壁之间可拆卸连接，过滤板的侧壁开设有若干个过滤孔，每个过滤孔均贯穿过滤板。

通过采用上述技术方案，由于隔板靠近收集管设置，且隔板与过滤箱固定连接，所以冷却液通过收集管进入过滤箱内后，首先进入过滤箱内隔板与隔板组成的沉淀区，冷却液在沉淀区内进行初步沉淀；由于隔板侧壁的顶端开设有溢流孔，且溢流孔贯穿隔板，所以初步沉淀后的冷却液通过溢流孔流过隔板；由于过滤板与过滤箱连接，过滤板与隔板和过滤箱的侧壁组成过滤区，过滤板远离隔板的一侧与过滤箱的侧壁组成二次沉淀区，且过滤板开设有若干过滤孔，所以冷却液通过溢流孔流至过滤区后，再通过过滤孔流至二次沉淀区，利用过滤孔对冷却液中的废屑进行进一步的过滤，最后冷却液通过输送管流出过滤箱，完成冷却液在过滤箱的过滤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板和过滤箱的侧壁之间设置有插接组件，过滤板和过滤箱通过插接组件进行可拆卸连接，插接组件包括插接槽和插接块，插接槽开设在过滤箱的侧壁，插接块与过滤板固定连接，插接块与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当过滤板在过滤箱内进行拆卸时，首先提拔过滤板，由于过滤板与插接块固定连接，所以过滤板带动插接块在插接槽内滑动，当插接块与插接槽分离时，过滤板与过滤箱分离，然后对过滤板进行清理；清理后的过滤板移动至过滤箱的顶端，使过滤板带动插接块与插接槽对齐，然后推动过滤板带动插接插接在插接槽内，利用插接槽对插接块的限位作用，使过滤板固定在过滤箱内，完成过滤板与过滤箱的连接，通过设置插接组件，提升过滤板与过滤箱拆卸清理时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接槽设置为t型的插接槽，插接块设置为t型的插接块，插接块与插接槽相适应。

通过采用上述技术方案，通过设置t型的插接槽和插接块，且插接块与插接槽相适应，所以利用插接槽对插接块的限位作用，使插接块始终位于插接槽内，提升插接块在插接槽内滑动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤箱的顶端设置有箱盖，箱盖密闭过滤箱，箱盖的一侧与过滤箱铰接，另一侧与过滤箱之间设置有启闭组件。

通过采用上述技术方案，通过设置箱盖，且箱盖密封过滤箱，避免外界杂物进入过滤箱内，降低过滤箱内逐级过滤组件的过滤效果；同时箱盖的一侧与过滤箱铰接，使箱盖始终与过滤箱的侧壁连接；另一侧设置启闭组件，使箱盖密闭过滤箱，提升箱盖对滤箱的密闭性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭组件包括弹簧、挂钩和固定环，固定环与箱盖固定连接，弹簧的一端与过滤箱固定连接，另一端与挂钩固定连接，挂钩与固定环挂接配合。

通过采用上述技术方案，使用启闭组件带动箱盖密封过滤箱时，首先推动箱盖绕铰接轴转动，使箱盖与过滤箱抵接，然后拽动挂钩带动弹簧拉伸，将挂钩与固定环挂接固定，利用弹簧的弹性，使弹簧通过固定环带动箱盖密闭过滤箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤箱的侧壁设置有磁铁，磁铁靠近输送管设置，磁铁与过滤箱的侧壁之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，听过设置固定组件将磁铁与过滤箱的侧壁固定连接，当冷却液通过输送管流出过滤箱时，由于磁铁靠近输送管设置，利用磁铁对冷却液中的铁质杂物进行吸附，进一步对冷却液进行除杂，提升过滤箱的除杂效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定槽和固定条，固定槽开设过滤箱的侧壁，磁铁与固定槽插接配合，磁铁远离固定槽底壁的一侧与过滤箱的侧壁平齐，固定条与过滤箱的侧壁转动连接，当磁铁位于固定槽内时，固定条与磁铁抵接。

通过采用上述技术方案，使用固定组件将磁铁与过滤箱的侧壁固定时，由于磁铁与固定槽插接配合，所以将磁铁插接在固定槽内；当磁铁完全位于固定槽内时，转动固定条与磁铁抵接，利用固定条对磁铁的限位作用，使磁铁固定在固定槽内，完成磁铁与过滤箱侧壁的安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置过滤箱，并在过滤箱内设置逐级过滤组件，利用在逐级过滤组件对流入过滤箱的冷却液进行过滤除杂，达到减小冷却装置堵塞次数的目的；

2.通过在过滤箱的顶端设置箱盖，并使箱盖密封过滤箱，避免杂物进入过滤箱，降低过滤箱的过滤效果；

3.通过在过滤板和过滤箱的侧壁之间设置插接槽和插接块，提升过滤板与过滤箱之间连接时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是旨在显示逐级过滤组件的示意图。

图中，1、工作台；2、机体；21、冷却装置；22、切割装置；221、切割台；3、收集盒；4、过滤装置；41、收集管；42、过滤箱；43、输送管；44、箱盖；5、逐级过滤组件；51、隔板；511、溢流孔；52、过滤板；521、过滤孔；6、插接组件；61、插接槽；62、插接块；7、启闭组件；71、弹簧；72、挂钩；73、固定环；8、磁铁；9、固定组件；91、固定槽；92、固定条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机，包括工作台1、机体2和收集盒3，工作台1水平设置，收集盒3与工作台1的顶端固定连接，机体2包括切割装置22和冷却装置21，切割装置22与工作台1固定连接，切割装置22包括切割台221，切割台221与收集盒3固定连接，冷却装置21内设置有冷却液，冷却装置21和收集盒3之间设置有过滤装置4。使用线切割机时，首先将工件固定在切割台221上，启动切割装置22对工件进行切割，同时利用冷却装置21内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温，冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒3内，冷却液通过过滤装置4流回冷却装置21内，在循环使用冷却液的过程中，对冷却液中的杂物废屑进行过滤除杂，达到减小冷却装置21堵塞次数的目的。

参照图1和图2，过滤装置4包括收集管41、过滤箱42和输送管43，过滤箱42水平设置在地面上，收集管41设置收集盒3和过滤箱42之间，收集管41的一端与收集盒3固定连接，另一端与过滤箱42固定连接，收集盒3通过收集管41与过滤箱42连通；输送管43设置在过滤箱42和冷却装置21之间，输送管43的两端分别与过滤箱42和冷却装置21固定连接，过滤箱42通过输送管43与冷却装置21连通；过滤箱42的底端与地面固定连接，过滤箱42为无顶箱体，过滤箱42的顶端设置有箱盖44，箱盖44密闭过滤箱42，箱盖44的一侧与过滤箱42的侧壁通过设置合页铰接，另一端与过滤箱42的侧壁之间设置有启闭组件7，启闭组件7包括弹簧71、挂钩72和固定环73，固定环73与箱盖44远离合页的一侧固定连接，弹簧71的一端与过滤箱42固定连接，另一端与挂钩72固定连接，挂钩72与固定环73挂接，当挂钩72与固定环73挂接时，弹簧71处于拉伸状态。使用过滤装置4时，首先利用箱盖44密闭过滤箱42，推动箱盖44绕铰接轴转动，当箱盖44与过滤箱42的侧壁抵接时，拽动挂钩72带动弹簧71拉伸，使挂钩72与固定环73挂接配合，将箱盖44密封过滤箱42；过滤冷却液时，冷却液通过收集管41从收集盒3流至过滤箱42内，利用过滤箱42内对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液通过输送管43输出过滤箱42。

参照图2和图3，过滤箱42内设置有逐级过滤组件5，逐级过滤组件5包括隔板51和过滤板52，隔板51和过滤板52均竖直设置在过滤箱42内，隔板51和过滤板52平行设置在收集管41和输送管43之间，隔板51靠近收集管41设置，隔板51与收集管41的管口之间形成沉淀区，隔板51的两侧分别与过滤箱42的两个侧壁固定连接，隔板51侧壁设有溢流孔511，溢流孔511贯穿隔板51，溢流孔511远离过滤箱42的底壁；过滤板52设置在隔板51远离收集管41的一侧，过滤板52和隔板51之间形成过滤区，过滤板52至输送管43的管口之间形成二次沉淀区，过滤板52的侧壁开设有若干个过滤孔521，每个过滤孔521均贯穿过滤板52；过滤板52的两侧分别与过滤箱42的两个侧壁之间设置有插接组件6，插接组件6包括t型的插接槽61和t型的插接块62，插接槽61竖直开设在过滤箱42的侧壁，插接槽61贯穿过滤箱42侧壁的顶端，插接块62与过滤板52固定连接，插接块62与插接槽61相适应，插接块62与插接槽61插接配合。使用逐级过滤组件5时，首先安装过滤板52，移动过滤板52带动插接块62与插接槽61对齐，然后推动过滤板52带动插接块62插接在插接槽61内，当插接块62带动过滤板52完全位于过滤箱42内时，完成过滤板52的安装；当使用逐级过滤组件5对冷却液进行过滤除杂时，冷却液首先进入过滤箱42内的沉淀区，部分杂质沉淀在沉淀区被隔板51阻隔无法流至过滤区；然后冷却液通过溢流孔511流至过滤区，过滤区内冷却液流向二次沉淀区时，冷却液中的部分杂质被过滤板52上的过滤孔521过滤，冷却液流至二次沉淀区后通过输送管43离开过滤箱42，完成过滤。

参照图2和图3，过滤箱42的侧壁设置有磁铁8，磁铁8呈环状，磁铁8环输送管43的管口设置；磁铁8与过滤箱42的侧壁之间设置有固定组件9，固定组件9包括固定槽91和固定条92，固定槽91开设过滤箱42的侧壁，固定槽91环输送管43的管口设置，磁铁8与固定槽91插接配合，磁铁8位于固定槽91内时，磁铁8远离固定槽91底壁的一侧与过滤箱42的侧壁平齐，固定条92靠近固定槽91设置，固定条92与过滤箱42的侧壁转动连接，当磁铁8位于固定槽91内时，固定条92与磁铁8远离固定槽91底壁的一侧抵接。安装磁铁8时，转动固定条92，使固定条92远离转轴的一端远离固定槽91，然后移动磁铁8插接在固定槽91内，再转动固定条92与磁铁8抵接，将磁铁8固定在固定槽91内。

本实施例的实施原理为：组装过滤箱42时，首先推动箱盖44绕铰接轴转动，使箱盖44远离过滤箱42，再转动固定条92使固定条92远离铰接轴的一端远离固定槽91，然后移动磁铁8插接在固定槽91内，再转动固定条92与磁铁8抵接，完成磁铁8与过滤箱42的安装；然后移动过滤板52带动插接块62与插接槽61对齐，推动过滤板52带动插接块62插接在插接槽61内，完成过滤板52的安装；最后推动箱盖44绕铰接轴转动，使箱盖44与过滤箱42抵接，最后拽动挂钩72带动弹簧71拉伸，并使挂钩72与固定环73挂接配合，完成对过滤箱42的密闭。

使用线切割机时，首先将工件固定在切割台221上，启动切割装置22对工件进行切割，同时利用冷却装置21内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温，冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒3内，冷却液通过收集管41从收集盒3流至过滤箱42内；冷却液首先进入过滤箱42内的沉淀区，部分杂质沉淀在沉淀区被隔板51阻隔无法流至过滤区；然后冷却液通过溢流孔511流至过滤区，过滤区内冷却液流向二次沉淀区时，冷却液中的部分杂质被过滤板52上的过滤孔521过滤，最后流至二次沉淀区，最后流向输送管43，当冷却液流至输送管43的管口处时，冷却液中的铁质杂物被磁铁8吸附，对冷却液进行进一步除杂，过滤除杂后的冷却液最后通过输送管43流向冷却装置21，综上，通过上述步骤，通过对冷却液的过滤除废屑，减小冷却液中废屑的量，达到减小冷却装置21堵塞次数的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。