一种具有定位机构的螺旋叶片成型机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋叶片生产制造的技术领域，尤其是涉及一种具有定位机构的螺旋叶片成型机。


背景技术：

2.当前在生产长螺旋钻杆时，一般是将圆盘中心开个孔，然后在圆盘上开条连通孔的缝，然后将圆盘压成螺旋叶片，然后将螺旋叶片一块一块的焊接在钻杆上。
3.如图一，现有的加工螺旋叶片的方式，有通过模具压合而成的，而模具包括上模5和下模6，上模5上表面和下模6上表面为相互配合的螺旋叶片状，而上模5中心竖直固定连接有导向柱19，下模6中心垂直固定连接有导向套20，使用时，控制导向套插入到圆盘18中心上的孔中，然后通过液压缸4带动上模5移动，将圆盘18压合呈螺旋叶片状。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钻杆直径不一样时，则圆盘中心上的孔直径也需要变化，当圆盘上的孔直径大于导向套的直径时，由于下模呈螺旋叶片状，上模下压对圆盘施加压力时，圆盘会发生偏移，从而导致圆盘受力发生改变，导致受力不均，从而会影响螺旋叶片成型后的质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有定位机构的螺旋叶片成型机，其优点是一定程度上能防止圆盘发生偏移。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种具有定位机构的螺旋叶片成型机，包括支架，所述支架上端固定连接有顶板，所述支架下端固定连接有底板，所述顶板下表面安装有上模，所述顶板上固定连接有用于驱动所述上模下移的液压缸，所述底板上固定连接有下模，所述底板上表面于所述下模外侧沿朝向所述下模滑动连接有用于抵紧圆盘的抵紧板，所述抵紧板设为四个且呈等距设置在所述下模周边，所述底板上设有用于驱动所述抵紧板滑动的且带有限位功能的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，加工时，将圆盘放置在导向套上，然后通过驱动件驱动抵紧板靠拢圆盘，直至抵紧板抵接圆盘，通过四个抵紧板的设置，一定程度上可以防止圆盘在加工时产生偏移。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为螺杆，所述螺杆沿所述抵紧板滑动方向设置，所述螺杆转动连接在所述底板上，所述抵紧板螺纹连接在所述螺杆上。
10.通过采用上述技术方案，驱动抵紧板滑动时，转动螺杆，而螺杆和抵紧板螺纹连接，且抵紧板滑动连接在底板上，从而螺杆转动可以带动抵紧板滑动，该驱动件操作简单，且螺杆有一定的限位功能，一定程度上可以将抵紧板限制在某一位置。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设有用于带动四所述螺杆同时转动的传动件。
12.通过采用上述技术方案，传动件可以带动四螺杆同时转动，从而可以控制四螺杆同步运动，节省操作时间。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件为锥齿轮一，所述锥齿轮一转动连接在所述底板上，所述螺杆靠近所述下模的一端同轴固定连接有锥齿轮二，四锥齿轮二均和所述锥齿轮一啮合连接，两相对设置的螺杆的螺纹线为反向设置，所述底板上固定连接有电机，所述电机输出轴同轴固定连接有转动杆，所述转动杆同轴固定连接有所述锥齿轮一。
14.通过采用上述技术方案，带动四螺杆同时转动，通过电机带动转动杆转动，从而可以带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，从而可以带动螺杆转动，从而可以带动四抵紧板相互靠拢，该传动件操作简单，传动稳定。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧板用于抵接圆盘的一面为光滑面。
16.通过采用上述技术方案，可以减小抵紧板和圆盘之间的摩擦力，防止抵紧板对圆盘造成损伤。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧板靠近所述下模的一面为和圆盘相适应的弧形面。
18.通过采用上述技术方案，增大抵紧板和圆盘的接触面积，增强抵紧效果。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定连接有挂钩，所述挂钩上挂接有清扫刷。
20.通过采用上述技术方案，清扫刷可以用来将上模和下模上的杂质或灰尘清扫掉。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清扫刷上固定连接有把手。
22.通过采用上述技术方案，方便取下清扫刷。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.一定程度上能防止圆盘发生偏移。
附图说明
25.图1是本申请中背景技术的整体结构示意图一。
26.图2是本申请中实施例的整体结构示意图一。
27.图3是本申请中实施例的局部结构示意图。
28.图4是本申请中实施例的整体结构示意图二。
29.图中，1、支架；2、顶板；3、底板；4、液压缸；5、上模；6、下模；7、抵紧板；8、滑槽；9、螺杆；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、凹槽；13、电机；14、转动杆；15、挂钩；16、清扫刷；17、把手；18、圆盘；19、导向柱；20、导向套。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图2和图3，为本实用新型公开的一种具有定位机构的螺旋叶片成型机，包括支架1，支架1上端固定连接有顶板2，支架1下端固定连接有底板3，顶板2上表面固定连接有液压缸4，液压缸4伸缩杆垂直穿射过顶板2固定连接有上模5，底板3上固定连接有下模6，下
模6上表面和上模5下表面为相互配合的螺旋叶片状，上模5中心竖直固定连接有导向柱19，下模6中心垂直固定连接有导向套20，导向柱19用于插入到导向套20中。
32.底板3上表面于下模6外侧沿朝向下模6滑动连接有用于抵紧圆盘18的抵紧板7，抵紧板7靠近下模6的一面为光滑的圆弧面，圆弧面和圆盘18相适应，抵紧板7设为四个且呈等距设置在下模6周边，底板3上表面开设有供抵紧板7滑动的滑槽8，滑槽8沿朝向下模6方向设置，抵紧板7插接在滑槽8中。
33.底板3上设有用于驱动抵紧板7滑动且带有限位功能的驱动件，驱动件为螺杆9，螺杆9转动连接在滑槽8内，螺杆9沿滑槽8长度方向设置，螺杆9螺纹穿射过抵紧板7。
34.底板3上设有用于带动四螺杆9同时转动的传动件，传动件为锥齿轮一10，下模6下方开设有凹槽12，凹槽12用于容纳锥齿轮一10，锥齿轮一10转动连接在凹槽12中，螺杆9靠近下模6的一端穿射过滑槽8延伸至凹槽12内同轴固定连接有锥齿轮二11，四锥齿轮二11均和锥齿轮一10啮合连接。
35.参照图2和图4，底板3下表面固定连接有电机13，电机13输出轴同轴固定连接有转动杆14，转动杆14同轴固定连接有锥齿轮一10，装置使用时，可以在地面上预留出坑槽，然后将底板3搭建在坑槽上，并控制电机13放置在坑槽中即可。
36.支架1上固定连接有挂钩15，挂钩15上挂接有清扫刷16，清扫刷16用于清扫上模5和下模6上的杂物，保证上模5和下模6表面的平整光滑性。
37.所述清扫刷16上固定连接有把手17。
38.本实施例的实施原理为：加工时，先用清扫刷16将上模5表面和下模6表面的杂质清扫掉，然后将圆盘18放置在导向20上，然后开启电机13，带动转动杆14转动，从而带动锥齿轮一10转动，锥齿轮一10转动带动锥齿轮二11转动，从而可以带动螺杆9转动，螺杆9转动带动抵紧板7移动，从而可以控制四抵紧板7相互靠拢，抵紧在圆盘18上，然后开启液压缸4即可。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。