一种钻头换装机构的制作方法

本实用新型涉及机械工具合金钻头技术领域，具体涉及一种钻头换装机构。

背景技术：

合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在hrc90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用，钻头在进行加工的过程中，常常需要更换钻头，这时就需要使用到钻头换装机构对钻头进行更换。

由于现有的钻头换装机构采用旋转就是“拧”的方式进行更换，而钻头的加工方式也是转动加工进行打孔等工作，这样子容易导致钻头在进行转动加工的过程中，造成钻头换装机构与钻头之间发生松动，钻头在加工的过程中容易发生偏移，降低加工效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钻头换装机构，解决了由于现有的钻头换装机构采用旋转就是“拧”的方式进行更换，而钻头的加工方式也是转动加工进行打孔等工作，这样子容易导致钻头在进行转动加工的过程中，造成钻头换装机构与钻头之间发生松动，钻头在加工的过程中容易发生偏移，降低加工效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钻头换装机构，包括连接环和表面贴合机构，所述连接环固定安装在连接筒上端，所述表面贴合机构贯穿于安装管内部，所述表面贴合机构末端与钻头头端外表面相抵触，所述表面贴合机构包括螺杆、推板、导向滑杆、移动杆、贴合板、导向卡块和嵌入卡位机构，所述螺杆贯穿于安装管内部并且螺纹连接，所述螺杆末端采用间隙配合安装在推板内部，所述导向滑杆固定安装在安装管内部内部并且采用间隙配合贯穿于推板内部，所述推板右侧表面与移动杆左端相固定，所述移动杆采用间隙配合贯穿于安装管内部，所述移动杆右端固定安装有贴合板，所述导向卡块固定安装在安装管内部顶端，所述导向卡块嵌入安装在钻头头端上端内部，所述嵌入卡位机构左端固定安装在移动杆右侧表面，所述嵌入卡位机构采用间隙配合贯穿于安装管内部。

进一步的，所述连接筒下端固定安装在安装管上端，所述安装管下端设有安装通槽并且相贯通，所述钻头头端采用间隙配合嵌入安装在安装通槽内部，所述钻头头端上端固定安装在安装管内部。

进一步的，所述嵌入卡位机构包括推移杆、夹片、卡位杆和卡位块，所述推移杆左端与移动杆右侧表面相固定，所述推移杆采用间隙配合贯穿于安装管内部内部，所述推移杆右端设有夹片，所述夹片与卡位杆左端相固定，所述卡位杆右端安装有卡位块。

进一步的，所述表面贴合机构共设有两个，分别安装在安装管左右两端。

进一步的，所述螺杆末端呈圆角结构，并且与推板垂直间隙安装。

进一步的，所述移动杆和贴合板共设有两个，分别安装在推板上下两端。

进一步的，所述导向滑杆共设有两个，分别贯穿于推板上下两端。

进一步的，所述嵌入卡位机构共设有两个，分别与两个表面贴合机构相固定，右端的卡位杆内部设有凹槽，并且凹槽大小与左端的卡位块相匹配。

进一步的，所述螺杆为42crmo齿轮钢材质。

进一步的，所述卡位块为45号钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于现有的钻头换装机构采用旋转就是“拧”的方式进行更换，而钻头的加工方式也是转动加工进行打孔等工作，这样子容易导致钻头在进行转动加工的过程中，造成钻头换装机构与钻头之间发生松动，钻头在加工的过程中容易发生偏移，降低加工效率的问题，通过安装管内部设置了表面贴合机构，通过两端的螺杆，螺杆在进行转动的过程中，螺杆末端推动了推板进行移动，带动了上下两端的移动杆进行移动，这时移动杆末端的贴合板进行移动，移动到与钻头头端外表面进行贴合，对钻头头端外表面两侧进行牢固的贴合，同时两侧的推板推动了两个推移杆进行移动，两个推移杆反向移动，夹片将钻头头端两侧进行夹紧，而卡位杆则插入钻头头端内部，这时左端卡位杆上的卡位块与右端卡位杆内部的凹槽进行卡位，更加牢固的将钻头头端安装在安装管内部，提高牢固性，避免钻头换装机构与钻头之间发生松动，提高加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻头换装机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型的表面贴合机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的表面贴合机构的a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的嵌入卡位机构的局部立体结构示意图。

图中：连接环-1、连接筒-2、安装管-3、安装通槽-4、钻头头端-5、表面贴合机构-6、螺杆-61、推板-62、导向滑杆-63、移动杆-64、贴合板-65、导向卡块-66、嵌入卡位机构-67、推移杆-671、夹片-672、卡位杆-673、卡位块-674。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种钻头换装机构：包括连接环1和表面贴合机构6，连接环1固定安装在连接筒2上端，表面贴合机构6贯穿于安装管3内部，表面贴合机构6末端与钻头头端5外表面相抵触，表面贴合机构6包括螺杆61、推板62、导向滑杆63、移动杆64、贴合板65、导向卡块66和嵌入卡位机构67，螺杆61贯穿于安装管3内部并且螺纹连接，螺杆61末端采用间隙配合安装在推板62内部，导向滑杆63固定安装在安装管3内部内部并且采用间隙配合贯穿于推板62内部，推板62右侧表面与移动杆64左端相固定，移动杆64采用间隙配合贯穿于安装管3内部，移动杆64右端固定安装有贴合板65，使得贴合板65与钻头头端5外侧进行紧密贴合，导向卡块66固定安装在安装管3内部顶端，导向卡块66嵌入安装在钻头头端5上端内部，嵌入卡位机构67左端固定安装在移动杆64右侧表面，嵌入卡位机构67采用间隙配合贯穿于安装管3内部，通过两个嵌入卡位机构67将钻头头端5卡住进行固定。

其中，所述连接筒2下端固定安装在安装管3上端，所述安装管3下端设有安装通槽4并且相贯通，所述钻头头端5采用间隙配合嵌入安装在安装通槽4内部，所述钻头头端5上端固定安装在安装管3内部。

其中，所述嵌入卡位机构67包括推移杆671、夹片672、卡位杆673和卡位块674，所述推移杆671左端与移动杆64右侧表面相固定，所述推移杆671采用间隙配合贯穿于安装管3内部内部，所述推移杆671右端设有夹片672，夹片672可以对钻头头端5外部进行贴合，所述夹片672与卡位杆673左端相固定，所述卡位杆673右端安装有卡位块674，通过卡位块674进行卡位固定。

其中，所述表面贴合机构6共设有两个，分别安装在安装管3左右两端，利于起到对钻头头端5两侧进行有效夹紧的作用。

其中，所述螺杆61末端呈圆角结构，并且与推板62垂直间隙安装，利于起到螺杆61转动推动推板62进行水平移动的作用。

其中，所述移动杆64和贴合板65共设有两个，分别安装在推板62上下两端，利于起到两个贴合板65更好的对钻头头端5进行贴合夹紧的作用。

其中，所述导向滑杆63共设有两个，分别贯穿于推板62上下两端，利于起到推板62在导向滑杆63上进行平稳移动的作用。

其中，所述嵌入卡位机构67共设有两个，分别与两个表面贴合机构6相固定，右端的卡位杆673内部设有凹槽，并且凹槽大小与左端的卡位块674相匹配，利于起到右端的卡位杆673与左右的卡位杆673进行紧密固定，将钻头头端5进行卡住的作用。

其中，所述螺杆61为42crmo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

其中，所述卡位块674为45号钢材质，其具有强度高的优点。

本专利所述的螺杆61是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

工作原理：在使用前，首先将钻头换装机构竖直放置；在使用时，第一步，钻头在进行安装的过程中，将钻头头端5插入安装通槽4内部，钻头头端5上端进入到安装管3内部，通过导向卡块66对钻头头端5上端进行导向卡位，将钻头头端5的圆心与安装管3内部的圆心进行对齐；接着通过转动安装管3两端的螺杆61，螺杆61在进行转动的过程中，螺杆61末端推动了推板62进行移动，通过导向滑杆63的导向作用，使得推板62进行平稳的移动，带动了上下两端的移动杆64进行移动，这时移动杆64末端的贴合板65进行移动，移动到与钻头头端5外表面进行贴合，通过左右两端均设有两个贴合板65，对钻头头端5外表面两侧进行牢固的贴合；同时两侧的推板62推动了两个推移杆671进行移动，两个推移杆671反向移动，夹片672将钻头头端5两侧进行夹紧，而卡位杆673则插入钻头头端5内部，这时左端卡位杆673上的卡位块674与右端卡位杆673内部的凹槽进行卡位，更加牢固的将钻头头端5安装在安装管3内部；第三步，通过连接环1与连接筒2与外部的驱动器进行连接，通过外部的驱动器进行驱动带动了连接环1、连接筒2和安装管3进行转动，这时钻头开始进行加工，加工完成后，关闭外部的驱动器即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。