一种改良型的二辊铜杆冷轧机生产线的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆制造技术领域，尤其是指一种改良型的二辊铜杆冷轧机生产线。


背景技术：

2.铜杆冷轧机通常用于铜杆的连续多道冷轧加工，它具有高效、节能、细化、强化铜杆晶体组织等特点，是上引法无氧铜杆连铸生产线的理想后道配套设备，而轧制铜杆的过程中通常采用乳化液冷却，在成品铜杆的表面极易附着乳化液，例如，在上引炉生产的直径20mm铜杆不能一次性冷轧到位，通常需要进行第一轮冷轧之后达到直径8mm，然后再进行第二轮冷轧之后达到3mm，在经过第一轮冷轧后的铜杆表面极易附着乳化液，进行第二轮冷轧时，这时放线过程中就很容易滴的生产车间一地油，影响车间的工作环境，甚至造成安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供种改良型的二辊铜杆冷轧机生产线，结构设计简单合理，避免放线过程中出现滴油落地，从而保证安全生产。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.一种改良型的二辊铜杆冷轧机生产线，所述生产线包括放线盘、放线架和冷轧机，所述放线盘、放线架和冷轧机沿前后方向依次布置，所述放线盘上的铜杆经过放线架进入到冷轧机中，所述放线盘设置在收油桶一中，所述放线架下方设有引油槽，所述引油槽从收油桶一上方延伸至冷轧机入口下方，所述引油槽设置为前端高、后端低，所述引油槽后端下方设有收油桶二。
7.进一步，所述引油槽底部焊有固定支架。
8.(三)有益效果
9.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型结构设计简单合理，避免放线过程中出现滴油落地，从而保证安全生产。
附图说明
10.图1是本实用新型整体外形示意图。
11.附图标号说明：
12.1、放线盘
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2、放线架
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3、冷轧机
13.4、收油桶一
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5、引油槽
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6、收油桶二
14.7、固定支架
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8、铜杆
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
17.请参阅图1所示，一种改良型的二辊铜杆冷轧机生产线，所述生产线包括放线盘1、放线架2和冷轧机3，所述放线盘1、放线架2和冷轧机3沿前后方向依次布置，所述放线盘1上的铜杆8经过放线架2进入到冷轧机3中，所述放线盘1设置在收油桶一4中，所述放线架2下方设有引油槽5，所述引油槽5从收油桶一4上方延伸至冷轧机3入口下方，所述引油槽5设置为前端高、后端低，所述引油槽5后端下方设有收油桶二6，引油槽5底部焊有固定支架7。
18.在进入到冷轧机3之前的过程中通过增设收油桶一4收集放线盘1上铜杆8滴落的乳化液，收油桶二6通过引油槽5收集放线过程中铜杆8的滴落的乳化液，完全避免了滴油落地的现象，保证了生产车间的环境卫生，避免事故的发生。
19.本实用新型结构设计简单合理，避免放线过程中出现滴油落地，从而保证安全生产。
20.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。