一种片式电阻的生产切割装置的制作方法

本实用新型涉及片式电阻生产技术领域，尤其涉及一种片式电阻的生产切割装置。

背景技术：

随着现代机械切割技术的发展，对于片式电阻切割加工的精度要求不断提高，传统的电阻切割装置多为固定形式，只能进行单一规格的片式电阻切割加工，一种能够调节不同规格的片式电阻切割装置能够极大的降低生产成本，同时生产多种规格片式电阻。

现有的片式电阻切割技术多数需要工作人员进行放置材料后进行手动控制切件的传送进行切割，一种自动传送切件材料的切割装置能够在自动切割的同时均匀的传送切件材料，极大的提升了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种片式电阻的生产切割装置,不仅可以通过电机带动第三传动轮转动，使得输送架稳定输出，也可以通过调节伸缩杆的长度来控制输送切件的速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种片式电阻的生产切割装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有进料口，所述壳体的另一侧固定连接有出料口，所述壳体的内部固定连接有带槽传送板，所述带槽传送板的中部设有贯穿凹槽，所述带槽传送板的上端面固定连接有带孔固定板，所述壳体的内壁一侧上固定连接有固定滑槽，所述固定滑槽内固定连接有切割往复装置，所述固定滑槽的滑槽内滑动连接有切刀固定座，所述切割往复装置与切刀固定座的上端固定连接，所述切刀固定座的下端固定连接有切刀，所述切刀的下端位于两个带孔固定板之间，所述壳体的内壁一侧上固定连接有第一传动轮，所述切割往复装置与第一传动轮固定连接，所述壳体的内壁一侧上固定连接有第二传动轮，所述切割往复装置与第二传动轮通过履带转动连接，所述壳体的一侧设有箱门，所述壳体的内壁一侧下端固定连接有往复输送装置，所述壳体的内壁一侧下端固定连接有第三传动轮，所述往复输送装置与第三传动轮转动连接，所述第二传动轮与第三传动轮通过履带固定连接，所述壳体上固定连接有电机，所述电机的输出端与第二传动轮固定连接。

优选地，所述第二旋转杆的一端通过第一固定横轴与第一传动轮固定连接，所述伸缩杆的一端通过第二固定横轴与第三传动轮固定连接。

优选地，所述切割往复装置由第一旋转杆、第二旋转杆共同组成，所述第一旋转杆与第二旋转杆的一端通过固定螺栓转动连接，所述固定滑槽的上端设有贯穿孔，所述第二旋转杆的下端通过第一固定横轴贯穿固定滑槽的贯穿孔并与其转动连接，所述第一旋转杆的下端通过固定螺栓与切刀固定座的上端转动连接。

优选地，所述往复输送装置由输送架、c型板、固定横杆、限位轮、伸缩杆和两个l型杆共同组成，所述c型板通过两个固定板固定连接在壳体内壁上，所述固定横杆固定放在两个l型杆之间，且两个所述l型杆的上端与输送架的底部转动连接，所述限位轮安装在l型杆与固定横杆的连接处，所述限位轮的另一侧与c型板滑动连接，其中一个所述l型杆的另一端通过固定螺栓与伸缩杆转动连接，所述伸缩杆与l型杆相背的一端通过转动轮与第三传动轮共轴固定连接。

优选地，所述伸缩杆由第一套管与第二套管组成，所述第一套管与第二套管的内壁滑动连接，所述第二套管上贯穿设有数个螺纹孔，所述第二套管通过固定螺栓与第一套管可调节长度固定连接。

优选地，所述输送架的顶端置于槽传送板中部的贯穿凹槽之间。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过输送架、c型板、l型杆、伸缩杆，电机、第三传动轮，通过电机的输出端带动第三传动轮的转动，使得伸缩杆转动带动l型杆顺着c型板滑动，从而使得输送架运动且进行稳定的切件输送。

2、本实用新型，通过电机、第二传动轮、第三传动轮、第一传动轮，第二传动轮通过履带与第三传动轮转动连接，第二传动轮通过履带与第一传动轮转动连接，电机与第二传动轮固定连接，使得电机同时带动三个固定轴同时运作。

3、本实用新型，通过伸缩杆，调节第一套管与第二套管至合适长度，通过固定螺栓固定位置，通过调节伸缩杆的长度从而控制输送切件的规格。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以通过电机带动第三传动轮转动，使得输送架稳定输出，也可以通过调节伸缩杆的长度来控制输送切件的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种片式电阻的生产切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种片式电阻的生产切割装置的右视图；

图3为本实用新型提出的一种用于片式电阻的生产切割装置的往复切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于片式电阻的生产切割装置的往复输送装置的结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3出料口、4带槽传送板、5往复切割装置、6切刀固定座、7切刀、8固定滑槽、9带孔固定板、10第二传动轮、11往复输送装置、12第三传动轮、13电机、14第一旋转杆、15第二旋转杆、16输送架、17c型板、18l型杆、19固定横杆、20限位轮、21伸缩杆、22第一传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种片式电阻的生产切割装置，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有进料口2，壳体1的另一侧固定连接有出料口3，壳体1的内部固定连接有带槽传送板4，带槽传送板4的中部设有贯穿凹槽，带槽传送板4的上端面固定连接有带孔固定板9，壳体1的内壁一侧上固定连接有固定滑槽8，固定滑槽8内固定连接有往复切割装置5，往复切割装置5由第一旋转杆14、第二旋转杆15共同组成，第二旋转杆15的一端通过第一固定横轴与第一传动轮22固定连接，伸缩杆21的一端通过第二固定横轴与第三传动轮12固定连接，第一旋转杆14与第二旋转杆15的一端通过固定螺栓转动连接，固定滑槽8的上端设有贯穿孔，第二旋转杆15的下端通过第一固定横轴贯穿固定滑槽8的贯穿孔并与其转动连接，第一旋转杆14的下端通过固定螺栓与切刀固定座6的上端转动连接，使得切刀固定座6能够往复运动对切件进行切割。

固定滑槽8的滑槽内滑动连接有切刀固定座6，往复切割装置5与切刀固定座6的上端固定连接，切刀固定座6的下端固定连接有切刀7，切刀7的下端位于两个带孔固定板9之间，壳体1的内壁一侧上固定连接有第一传动轮22，往复切割装置5与第一传动轮22固定连接，壳体1的内壁一侧上固定连接有第二传动轮10，往复切割装置5与第二传动轮10通过履带转动连接，壳体1的一侧设有箱门，壳体1的内壁一侧下端固定连接有往复输送装置11，往复输送装置11由输送架16、c型板17、固定横杆19、限位轮20、伸缩杆21和两个l型杆18共同组成，伸缩杆21由第一套管与第二套管组成，第一套管与第二套管的内壁滑动连接，第二套管上贯穿设有数个螺纹孔，第二套管通过固定螺栓与第一套管可调节长度固定连接，c型板17通过两个固定板固定连接在壳体1内壁上，固定横杆19固定放在两个l型杆18之间，且两个l型杆18的上端与输送架16的底部转动连接，输送架16的顶端置于带槽传送板4中部的贯穿凹槽之间，限位轮20安装在l型杆18与固定横杆19的连接处，限位轮20的另一侧与c型板17滑动连接，其中一个l型杆18的另一端通过固定螺栓与伸缩杆21转动连接，伸缩杆21与l型杆18相背的一端通过转动轮与第三传动轮12共轴固定连接，使得输送架16能够稳定规律的输送切件。

壳体1的内壁一侧下端固定连接有第三传动轮12，往复输送装置11与第三传动轮12转动连接，第二传动轮10与第三传动轮12通过履带固定连接，壳体1上固定连接有电机13，电机13的输出端与第二传动轮10固定连接。

本实用新型中，工作人员首先打开箱门，拉动第一套管与第二套管，调节伸缩杆21至合适长度，通过固定螺栓固定第一套管与第二套管，打开电机13，电机13的输出端与第二传动轮10固定连接，通过电机13的转动带动第二传动轮10的转动，第二传动轮10通过履带与第三传动轮12转动连接，第二传动轮10通过履带与第一传动轮22转动连接，第三传动轮12通过履带与伸缩杆21固定连接，伸缩杆21的另一端通过固定螺栓与l型杆18转动连接，两个l型杆18通过限位轮20与固定横杆19固定连接，l型杆18的另一端通过固定螺栓与输送架16固定连接，限位轮20的另一侧与c型板17滑动连接，c型板17通过固定板固定在壳体1内壁的下端，通过第三传动轮12的转动带动伸缩杆21的转动，伸缩杆21的转动推动l型杆18的中端随着限位轮20在c型板17的槽内移动，l型杆18的运动带动输送架16运动，输送架16的运动均匀输送材料切件。

第一传动轮22通过第二固定横轴与第二旋转杆15固定连接，通过第一传动轮22的转动带动第二旋转杆15转动，第二旋转杆15通过固定螺栓与第一旋转杆14转动连接，第二旋转杆15的转动推动第一旋转杆14往复运动，第一旋转杆14的下端与切刀固定座6固定连接，切刀固定座6滑动固定在固定滑槽8的槽内，第一旋转杆14的移动推动切刀固定座6往复运动，切刀固定座6的下端与切刀7固定连接，使得切刀7进行往复运动进行切割。

输送架16通过带槽传送板4上的贯穿凹槽输送切件，切刀7的两侧设有两个带孔固定板9，输送架16带动切件材料通过带孔固定板9的固定孔进入，第二旋转杆15的转动使得切刀固定座6抬起时，输送架16输送切件材料，切件材料运送至带孔固定板9的固定孔时，切刀固定座6下降，输送架16脱离切件，且下降至带槽传送板4水平面的下端，此时切刀7向下移动对切件材料进行切割，如此往复可以对切件材料进行切割。

若需要切割出不同规格的材料，工作人员可以手动调节伸缩杆21的长度，如此可以对材料进行不同长度的输送，从而可以切割出不同规格的材料，实用性更好，且操作简便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。