型材压覆成圆机的制作方法

本实用新型属于卷圆成型技术领域，尤其是涉及一种型材压覆成圆机。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重，采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能，在现实的生活中有很多产品需要用到铝合金材质的型材，大量的需求伴随着不同规格，在生产铝合金型材的圆形镜框时，流水线将打磨、抛光和裁断型材传输至卷圆机，卷圆机将此段型材卷圆成设置直径的圆形或弧形，后包裹入库，这样可以保证卷圆的弧形顺滑，同时避免破坏型材的外观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种型材压覆成圆机，以解决现有技术不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种型材压覆成圆机，包括支架、固定装置、压紧装置、成型装置和成型动力装置，支架包括第一桁架、第一支板、第二桁架和第一台板，第一桁架下端设置若干万向轮，上端通过若干第一支板固定连接至第二桁架的下端，第二桁架的上端安装第一台板，成型动力装置一端固定连接至第一桁架上端，另一端穿过第一台板后外围套接成型装置，第一台板上分别安装固定装置和压紧装置，固定装置和压紧装置均位于成型装置外侧。

进一步的，所述固定装置包括第二台板、第一固定组件、第二固定组件、第一电机、第一丝杠、第一固定块、第二固定块、第一滑轨、第一滑块、第一螺母、第一同步轮和第二同步轮，第一台板上端安装若干相互平行的第一滑轨，第二台板下端通过若干第一滑块滑动连接至若干第一滑轨，第一台板下端安装相互平行的第一固定块和第二固定块，第一丝杠的一端固定连接至第一固定块的一侧，另一端穿过第二固定块安装第一同步轮，第二台板下端还安装第一电机，第一电机一端安装第二同步轮，第一同步轮的外围和第二同步轮的外围通过皮带构成同步结构，第一丝杠外围套接第一螺母，第一螺母位于第一固定块与第二固定块之间，第一螺母上端固定连接至第二台板的下端，第二台板上端分别安装第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件均位于成型装置的外侧，第一固定组件位于第二固定组件与压紧装置之间。

进一步的，所述第一固定组件包括第三台板、第二支板和第一固定轮，第三台板下端通过若干第二支板固定连接至第二台板上端，第三台板上端安装若干相互平行的第一固定轮，第一固定轮包括第一挡块、第二挡块、第一中轴和支架轮，第一中轴由下至上依次套接第一挡块、第二挡块和支架轮，第一挡块位于第三台板下方，第二挡块和支架轮位于第三台板上方。

进一步的，所述第二固定组件由若干相互平行设置的底座，及其每个底座上端安装的一个第二固定轮组成；

进一步的，所述底座包括第三支板、第四台板、第二滑轨、第四支板、螺杆、第二滑块和第五台板，第四台板下端通过第三支板固定连接至第四台板上端，第四台板上端分别安装第二滑轨和第四支板，第四支板位于第二滑轨的第一侧，第四支板上端通过螺杆固定连接至第五台板的一侧，第五台板的下端通过第二滑块滑动连接至第二滑轨，第五台板上端安装第二固定轮，第二固定轮位于第二滑轨的第二侧。

进一步的，所述压紧装置包括第五支板、第三滑轨、第三滑块、第二螺母、第六支板、第三固定轮、第二丝杠和第二电机，第五支板的横截面是u型结构，第五支板内安装若干相互平行的第三滑轨，第二螺母下端通过若干第三滑块滑动连接至若干第三滑轨，第二螺母上端固定连接至第六支板的一端，第六支板的另一端安装第三固定轮，第二螺母设有螺纹孔，第二电机的一端固定连接至第五支板外侧壁，第二丝杠的一端固定连接至第五支板一侧内壁，另一端依次穿过所述螺纹孔和第五支板另一侧后固定连接至第二电机的传动轴。

进一步的，所述第二固定轮和第三固定轮的结构相同，第三固定轮包括第三挡块、第四挡块、第二中轴和紧固轮，第二中轴由下至上依次套接第三挡块、第四挡块和紧固轮，第三挡块位于第六支板下方，第四挡块和紧固轮位于第六支板上方，紧固轮外围设有横截面为u型结构的压紧槽。

进一步的，所述成型动力装置是第三电机，成型装置包括第三中轴和型盘，第三中轴一端固定连接至第三电机的传动轴，另一端穿过第一台板安装型盘，第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮均位于型盘外围。

相对于现有技术，本实用新型所述的型材压覆成圆机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的型材压覆成圆机的固定装置和压紧装置均设置了丝杠移动模块，在自动流水线上可以根据型材的不同规格和实际生产的成型角度，自行调整固定装置与成型模具的相对位置，增加了装置的适用性。

(2)本实用新型所述的型材压覆成圆机的型盘和支架轮均可以通过型材的规格进行适用性调整或更换，在匹配不同规格的型材时拆卸单种部件即可，实用性较强易于推广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的型材压覆成圆机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固定装置下视图；

图3为本实用新型实施例所述的固定装置机结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第二固定组件正视图；

图5为本实用新型实施例所述的第一固定轮结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的压紧装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第三固定轮结构示意图；

附图标记说明：

1-支架；11-第一桁架；12-第一支板；13-第二桁架；14-第一台板；2-固定装置；21-第二台板；22-第一固定组件；221-第三台板；222-第二支板；223-第一固定轮；2231-第一挡块；2232-第二挡块；2233-第一中轴；2234-支架轮；23-第二固定组件；231-底座；2311-第三支板；2312-第四台板；2313-第二滑轨；2314-第四支板；2315-螺杆；2316-第二滑块；2317-第五台板；232-第二固定轮；24-第一电机；25-第一丝杠；26-第一固定块；27-第二固定块；28-第一滑轨；29-第一滑块；210-第一螺母；211-第一同步轮；212-第二同步轮；3-压紧装置；31-第五支板；32-第三滑轨；33-第三滑块；34-第二螺母；35-第六支板；36-第三固定轮；361-第三挡块；362-第四挡块；363-第二中轴；364-紧固轮；37-第二丝杠；38-第二电机；4-成型装置；41-第三中轴；42-型盘；5-成型动力装置；51-第三电机；6-型材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，型材压覆成圆机，包括支架1、固定装置2、压紧装置3、成型装置4和成型动力装置5，支架1包括第一桁架11、第一支板12、第二桁架13和第一台板14，第一桁架11下端设置若干万向轮，上端通过若干第一支板12固定连接至第二桁架13的下端，第二桁架13的上端安装第一台板14，成型动力装置5一端固定连接至第一桁架11上端，另一端穿过第一台板14后外围套接成型装置4，第一台板14上分别安装固定装置2和压紧装置3，固定装置2和压紧装置3均位于成型装置4外侧。

如图2-3所示，固定装置2包括第二台板21、第一固定组件22、第二固定组件23、第一电机24、第一丝杠25、第一固定块26、第二固定块27、第一滑轨28、第一滑块29、第一螺母210、第一同步轮211和第二同步轮212，第一台板14上端安装若干相互平行的第一滑轨28，第二台板21下端通过若干第一滑块29滑动连接至若干第一滑轨28，第一台板14下端安装相互平行的第一固定块26和第二固定块27，第一丝杠25的一端固定连接至第一固定块26的一侧，另一端穿过第二固定块27安装第一同步轮211，第二台板21下端还安装第一电机24，第一电机24一端安装第二同步轮212，第一同步轮211的外围和第二同步轮212的外围通过皮带构成同步结构，第一丝杠25外围套接第一螺母210，第一螺母210位于第一固定块26与第二固定块27之间，第一螺母210上端固定连接至第二台板21的下端，第一电机24依次通过第一同步轮211、第二同步轮212、第一丝杠25和第一螺母210带动第二台板21移动，从而实现第一固定组件22和第二固定组件23相对位置的移动，面对不同规格的型材6可以根据实际情况进行调整，第二台板21上端分别安装第一固定组件22和第二固定组件23，第一固定组件22和第二固定组件23均位于成型装置4的外侧，第一固定组件22位于第二固定组件23与压紧装置3之间，第一电机24外接第一电机开关。

如图3和5所示，第一固定组件22包括第三台板221、第二支板222和第一固定轮223，第三台板221下端通过若干第二支板222固定连接至第二台板21上端，第三台板221上端安装若干相互平行的第一固定轮223，第一固定轮223包括第一挡块2231、第二挡块2232、第一中轴2233和支架轮2234，第一中轴2233由下至上依次套接第一挡块2231、第二挡块2232和支架轮2234，第一挡块2231位于第三台板221下方，第二挡块2232和支架轮2234位于第三台板221上方，支架轮2234的外围轮廓可以根据型材6的外形做适应性调整。

如图4所示，第二固定组件23由若干相互平行设置的底座231，及其每个底座231上端安装的一个第二固定轮232组成；

底座231包括第三支板2311、第四台板2312、第二滑轨2313、第四支板2314、螺杆2315、第二滑块2316和第五台板2317，第四台板2312下端通过第三支板2311固定连接至第四台板2312上端，第四台板2312上端分别安装第二滑轨2313和第四支板2314，第四支板2314位于第二滑轨2313的第一侧，第四支板2314上端通过螺杆2315固定连接至第五台板2317的一侧，第五台板2317的下端通过第二滑块2316滑动连接至第二滑轨2313，第五台板2317上端安装第二固定轮2316，第二固定轮232位于第二滑轨2313的第二侧。

如图6所示，压紧装置3包括第五支板31、第三滑轨32、第三滑块33、第二螺母34、第六支板35、第三固定轮36、第二丝杠37和第二电机38，第五支板31的横截面是u型结构，第五支板31内安装若干相互平行的第三滑轨32，第二螺母34下端通过若干第三滑块33滑动连接至若干第三滑轨32，第二螺母34上端固定连接至第六支板35的一端，第六支板35的另一端安装第三固定轮36，第二螺母34设有螺纹孔，第二电机38的一端固定连接至第五支板31外侧壁，第二丝杠37的一端固定连接至第五支板31一侧内壁，另一端依次穿过所述螺纹孔和第五支板31另一侧后固定连接至第二电机38的传动轴，第二电机38外接第二电机开关，第一电机24和第二电机38的型号均是西玛js100三相交流电机。

如图7所示，第二固定轮232和第三固定轮36的结构相同，第三固定轮36包括第三挡块361、第四挡块362、第二中轴363和紧固轮364，第二中轴363由下至上依次套接第三挡块361、第四挡块362和紧固轮364，第三挡块361位于第六支板35下方，第四挡块362和紧固轮364位于第六支板35上方，紧固轮364外围设有横截面为u型结构的压紧槽，支架轮2234外围与所述压紧槽共同构成型材6在传输时的固定结构。

如图1所示，成型动力装置5是第三电机51，第三电机51的型号是西玛js180三相交流电机，成型装置4包括第三中轴41和型盘42，第三中轴41一端固定连接至第三电机51的传动轴，另一端穿过第一台板14安装型盘42，第一固定轮223、第二固定轮232和第三固定轮36均位于型盘42外围，型盘42的外围轮廓和直径可以根据型材6做适应性调整，型盘42的外围与所述与所述压紧槽共同构成待卷圆型材6在卷圆时的固定结构，第三电机51外接第三电机开关。

型材压覆成圆机的工作过程：

工作人员将裁断完成的型材6一端放置至第一固定组件22和第二固定组件23之间，打开第一电机开关，第一电机24依次通过第一同步轮211、第二同步轮212、第一丝杠25和第一螺母210带动第二台板21移动，从而实现第一固定组件22和第二固定组件23相对位置的移动，面对不同规格的型材6可以根据实际情况进行调整，将型材6的一端与型盘42外围相切，打开第二电机开关，第二电机38依次通过第二丝杠37、第二螺母34和第六支板35带动第三固定轮36移动，从而调整第三固定轮36与型盘42之间的间距，工作人员将型材6的一端卡接至第三固定轮36与型盘42之间，之后打开第三电机的开关，第三电机51通过第三中轴41带动型盘42旋转，型盘42将型材6卷圆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。