一种冲簧机的旋转底座的制作方法

1.本实用新型主要涉及冲簧机的技术领域，具体为一种冲簧机的旋转底座。


背景技术：

2.现有技术中，需要使用冲簧机进行弹簧的生产加工，生产过程中大多将模具固定在底座上，便于加工弹簧，但是现有的底座结构较为单一，且大多直接固定在工作台上，虽然加工时的稳定性高，但是角度不可改变，难以对产品进行定位，导致弹簧加工效率降低，拖慢了产品的生产进度。因此，有必要研制一种冲簧机的旋转底座，实现底座的旋转，提高弹簧的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种冲簧机的旋转底座，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种冲簧机的旋转底座，包括安装座和旋转座，所述安装座的腔内水平安装有安装板，所述安装板的下方安装有旋转组件，所述旋转组件包括驱动电机，所述驱动电机的顶部与安装板的底部相连，所述驱动电机的输出轴键连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的下方垂直安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底端通过滚珠轴承与安装座的内底板呈转动连接，所述第一转动杆的外壁上套设有安装件，所述安装件的外侧通过连接杆连接有扇形环，所述安装件的外侧水平焊接固定有拨杆，所述拨杆位于扇形环的开口处，所述扇形环的上方安装有拨盘，所述拨盘的底部靠近外沿边沿圆周环设有多个导杆，所述拨盘的顶部中心处垂直安装有第二转动杆，所述第二转动杆的底端贯穿拨盘延伸至安装座的内底板通过滚珠轴承呈转动连接，且所述扇形环的内侧始终对应有一个导杆。
6.优选的，所述安装板的顶部对称设有减震组件，每个所述减震组件均位于第二转动杆的外侧，每个所述减震组件均包括上连接板和下连接板，每个所述上连接板的顶部和下连接板的底部分别与安装座的内顶板和安装板的顶部固定连接，每个所述上连接板和下连接板之间均设有多个第一橡胶柱和第二橡胶柱，每个所述第一橡胶柱均通过转轴与第二橡胶柱交叉相连。
7.优选的，每个所述下连接板的顶部均对称安装有固定板，每个所述固定板的顶部均内嵌有减震弹簧。
8.优选的，每个所述上连接板的底部均对称安装有第一限位板。
9.优选的，每个所述下连接板的顶部均对称安装有第二限位板，每个所述第二限位板均位于固定板的外侧，每个所述第二限位板均与第一限位板相对应。
10.优选的，每个所述上连接板的底部均安装有橡胶板。
11.优选的，所述第二转动杆的顶端贯穿安装板和安装座延伸至安装座外侧安装有法
兰连接件，所述第二转动杆通过法兰连接件与旋转座的底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过驱动电机、小齿轮、大齿轮、第一转动杆、安装件、扇形环、拨杆、导杆、拨盘和第二转动杆的配合，实现了旋转座的旋转，且方便调节其旋转角度；通过小齿轮和大齿轮的配合实现了减速，便于旋转座的角度调节；通过第一橡胶柱、第二橡胶柱、减震弹簧和橡胶板实现缓冲减震，减震效果好，能有效的降低震动对旋转座的损伤，延长了旋转座的使用寿命。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装座内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型的旋转组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的减震组件结构剖视图。
19.图中：1、安装座；11、安装板；2、旋转座；3、旋转组件；31、驱动电机；32、小齿轮；33、大齿轮；34、第一转动杆；35、安装件；351、连接杆；352、拨杆；36、扇形环；37、拨盘；371、导杆；38、第二转动杆；4、法兰连接件；5、减震组件；51、上连接板；511、第一限位板；512、橡胶板；52、下连接板；521、第二限位板；53、第一橡胶柱；54、第二橡胶柱；55、固定板；56、减震弹簧。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例，请参照附图1
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3所示，一种冲簧机的旋转底座，包括安装座1和旋转座2，所述安装座1的腔内水平安装有安装板11，所述安装板11的下方安装有旋转组件3，所述旋转组件3包括驱动电机31，所述驱动电机31的顶部与安装板11的底部相连，所述驱动电机31的输出轴键连接有小齿轮32，所述小齿轮32的一侧啮合连接有大齿轮33，大齿轮33的齿数多于小齿轮32，通过驱动电机31工作，驱动小齿轮32转动，通过小齿轮32带动大齿轮33转动，通过小齿轮32和大齿轮33的配合实现减速，便于旋转座2的角度调节，所述大齿轮33的下方
垂直安装有第一转动杆34，所述第一转动杆34的底端通过滚珠轴承与安装座1的内底板呈转动连接，所述第一转动杆34的外壁上套设有安装件35，所述安装件35的外侧通过连接杆351连接有扇形环36，所述安装件35的外侧水平焊接固定有拨杆352，所述拨杆352位于扇形环36的开口处，所述扇形环36的上方安装有拨盘37，所述拨盘37的底部靠近外沿边沿圆周环设有多个导杆371，可根据需要设置导杆371的数量，拨动一次导杆371，拨盘37转动一定的角度，导杆371的数量越多，转动角度越小，所述拨盘37的顶部中心处垂直安装有第二转动杆38，所述第二转动杆38的底端贯穿拨盘37延伸至安装座1的内底板通过滚珠轴承呈转动连接，且所述扇形环36的内侧始终对应有一个导杆371，所述第二转动杆38的顶端贯穿安装板11和安装座1延伸至安装座1外侧安装有法兰连接件4，所述第二转动杆38通过法兰连接件4与旋转座2的底部固定连接，通过大齿轮33带动第一转动杆34转动，通过第一转动杆34带动安装件35转动，通过安装件35带动扇形环36和拨杆352转动，由于始终有一个导杆371位于扇形环36的内侧，通过转动的拨杆352拨动导杆371，进而带动拨盘37转动一定角度，通过拨盘37带动第二转动杆38转动一定角度，通过第二转动杆38带动旋转座2间歇旋转，实现了旋转座2的旋转，且方便调节其旋转角度。
24.实施例，请参照附图2和4所示，所述安装板11的顶部对称设有减震组件5，每个所述减震组件5均位于第二转动杆38的外侧，每个所述减震组件5均包括上连接板51和下连接板52，每个所述上连接板51的顶部和下连接板52的底部分别与安装座1的内顶板和安装板11的顶部固定连接，每个所述上连接板51和下连接板52之间均设有多个第一橡胶柱53和第二橡胶柱54，每个所述第一橡胶柱53均通过转轴与第二橡胶柱54交叉相连，每个所述下连接板52的顶部均对称安装有固定板55，每个所述固定板55的顶部均内嵌有减震弹簧56，每个所述上连接板51的底部均对称安装有第一限位板511，每个所述下连接板52的顶部均对称安装有第二限位板521，每个所述第二限位板521均位于固定板55的外侧，每个所述第二限位板521均与第一限位板511相对应，通过第一限位板511和第二限位板521实现限位，降低第一橡胶柱53、第二橡胶柱54和减震弹簧56受损的可能性，每个所述上连接板51的底部均安装有橡胶板512，旋转组件3工作时，安装座1和旋转座2会受到震动，通过第一橡胶柱53、第二橡胶柱54、减震弹簧56和橡胶板512实现缓冲减震，减震效果好，能有效的降低震动对旋转座2的损伤，延长了旋转座2的使用寿命。
25.本实用新型的具体操作方式如下：
26.首先通过驱动电机31工作，驱动小齿轮32转动，通过小齿轮32带动大齿轮33转动，通过大齿轮33带动第一转动杆34转动，通过第一转动杆34带动安装件35转动，通过安装件35带动扇形环36和拨杆352转动，由于始终有一个导杆371位于扇形环36的内侧，通过转动的拨杆352拨动导杆371，进而带动拨盘37转动一定角度，通过拨盘37带动第二转动杆38转动一定角度，通过第二转动杆38带动旋转座2间歇旋转，实现了旋转座2的旋转，旋转组件3工作时，安装座1和旋转座2会受到震动，通过第一橡胶柱53、第二橡胶柱54、减震弹簧56和橡胶板512实现缓冲减震，减震效果好，能有效的降低震动对旋转座2的损伤，延长了旋转座2的使用寿命。
27.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保
护范围之内。