一种具有对五金材料定位的剪板机的制作方法

1.本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种具有对五金材料定位的剪板机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和进步，越来越多智能化的机械设备开始出现，用以方便加工生产解放劳动力，剪板机属于锻压机械设备，是传统机械加工中应用较为广泛的一种剪切设备，剪板机用一个刀片相对另一刀片做往复直线运动，是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.然而，现有的剪板机在测量时为了确保两侧剪板长度一致，还需要人工视线进行两侧对齐，操作不方便，加工效率低，并且人工对齐经常会出现误差，且长时间使用后不方便对刀片进行更换，影响生产质量，因此，我们提出了一种具有对五金材料定位的剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有对五金材料定位的剪板机，以解决上述背景技术中提出现有的一种具有对五金材料定位的剪板机在使用过程中，由于人工定位存在误差、不方便对刀片进行更换，从而导致工作效率低、产品质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有对五金材料定位的剪板机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横板，所述横板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有定位块，所述横板的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与定位块的外壁固定连接，所述箱体的顶部外壁且位于横板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁之间转动连接有转动辊。
6.优选的，所述固定块的外壁设置有安装壳，所述安装壳内卡接有连接块，所述连接块的底部固定连接有切割刀，所述安装壳的内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，且所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的外壁均套接有第一固定杆，所述安装壳的内壁开设有通孔，所述通孔内穿插设置有第二固定杆，所述第二固定杆的内壁螺纹连接有第三调节螺杆，所述第三调节螺杆的顶部固定连接有转动块。
7.优选的，所述定位块的内壁开设有螺纹孔一，所述定位块通过螺纹孔一螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的底端固定连接有挡块。
8.优选的，所述定位块的一侧外壁固定连接有感应器。
9.优选的，所述转动辊的顶部且位于固定块的内壁螺纹连接有第二调节螺杆。
10.优选的，所述第一固定杆的一侧外壁固定连接有卡块，所述连接块的内壁开设有卡槽，所述卡块的外壁与卡槽的内壁卡接。
11.优选的，所述第三调节螺杆的外壁活动连接有限位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过启动电动伸缩杆，使其带动两个定位块在滑槽上运动，根据五金件的大小
调整两个定位块之间的距离，对五金件进行定位，通过旋转第一调节螺杆，使第一调节螺杆对定位块与横板底部外壁的距离进行调整，从而方便将定位块进行移动与固定，经过定位块的五金件，进入转动辊内，转动辊起到输送与压平的作用，本装置电动伸缩杆、定位块等装置的联合设置，方便了对五金件进行定位，能够加工各种尺寸的板材，使用的范围更加广泛，操作更加的简单方便，减少因为人工所带来的误差，提升加工之后产品的质量，加快工作的速度，提高工作的效率。
14.2、通过将连接块卡接在安装壳内，将两个第二固定杆向靠近连接块的方向运动，使卡块与卡槽卡接，对连接块进行固定，通过将第二固定杆插接进卡块内，当第二固定杆贯穿卡块时，旋转转动块，带动第三调节螺杆向下运动，使被挤压的限位杆弹出，对连接块进行进一步限位固定，本装置方便了对切割刀的安装与拆卸，节省了安装更换时间，保证了产品的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的横板处结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装壳处剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二固定杆处剖切结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、横板；4、滑槽；5、定位块；6、第一调节螺杆；7、感应器；8、电动伸缩杆；9、固定块；10、转动辊；11、第二调节螺杆；12、安装壳；13、连接块；14、切割刀；15、滑杆；16、滑块；17、第一固定杆；18、卡块；19、卡槽；20、第二固定杆；21、第三调节螺杆；22、转动块；23、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有对五金材料定位的剪板机，包括箱体1，箱体1的顶部外壁固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有横板3，横板3上标记有尺寸，横板3的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有定位块5，横板3的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端与定位块5的外壁固定连接，箱体1的顶部外壁且位于横板3的一侧固定连接有固定块9，固定块9的内壁之间转动连接有转动辊10。
22.本实施方案中，启动电动伸缩杆8，使其带动两个定位块5在滑槽4上运动，根据五金件的大小调整两个定位块5之间的距离，对五金件进行定位，经过定位块5的五金件，进入转动辊10内，转动辊10起到输送与压平的作用，然后，通过驱动装置等器械的配合，使切割刀14对五金件进行切割。
23.具体的，固定块9的外壁设置有安装壳12，安装壳12内卡接有连接块13，连接块13的底部固定连接有切割刀14，安装壳12的内壁之间固定连接有滑杆15，滑杆15的外壁滑动
连接有滑块16，且滑块16的数量为两个，两个滑块16的外壁均套接有第一固定杆17，安装壳12的内壁开设有通孔，通孔内穿插设置有第二固定杆20，第二固定杆20的内壁螺纹连接有第三调节螺杆21，第三调节螺杆21的顶部固定连接有转动块22。
24.在本实施例中，通过将连接块13卡接在安装壳12内，将两个第二固定杆20向靠近连接块13的方向运动，使卡块18与卡槽19卡接，对连接块13进行固定，通过将第二固定杆20插接进卡块18内，当第二固定杆20贯穿卡块18时，旋转转动块22，带动第三调节螺杆21向下运动，使被挤压的限位杆23弹出，对连接块13进行进一步限位固定，当需要拆卸时，旋转转动块22使第三调节螺杆21带动限位杆23收缩进第二固定杆20内，将第二固定杆20与卡块18分别取出即可完成拆卸。
25.具体的，定位块5的内壁开设有螺纹孔一，定位块5通过螺纹孔一螺纹连接有第一调节螺杆6，第一调节螺杆6的底端固定连接有挡块。
26.在本实施例中，通过旋转第一调节螺杆6，使第一调节螺杆6对定位块5与横板3底部外壁的距离进行调整，从而方便将定位块5进行移动与固定。
27.具体的，定位块5的一侧外壁固定连接有感应器7。
28.在本实施例中，感应器7可以感应到与五金件是否接触，从而使电动伸缩杆8停止运动。
29.具体的，转动辊10的顶部且位于固定块9的内壁螺纹连接有第二调节螺杆11。
30.在本实施例中，通过第二调节螺杆11的设置，可以对转动辊10对五金件实施的压力进行调整。
31.具体的，第一固定杆17的一侧外壁固定连接有卡块18，连接块13的内壁开设有卡槽19，卡块18的外壁与卡槽19的内壁卡接。
32.在本实施例中，通过卡块18与卡槽19的卡接，对切割刀14进行初步固定。
33.具体的，第三调节螺杆21的外壁活动连接有限位杆23。
34.在本实施例中，限位杆23与卡块18的底部外壁进行抵压，使其与连接块13的内壁顶部紧密贴合。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电动伸缩杆8，使其带动两个定位块5在滑槽4上运动，根据五金件的大小调整两个定位块5之间的距离，对五金件进行定位，通过旋转第一调节螺杆6，使第一调节螺杆6对定位块5与横板3底部外壁的距离进行调整，从而方便将定位块5进行移动与固定，经过定位块5的五金件，进入转动辊10内，转动辊10起到输送与压平的作用，然后，通过驱动装置等器械的配合，使切割刀14对五金件进行切割，其次，本装置通过将连接块13卡接在安装壳12内，将两个第二固定杆20向靠近连接块13的方向运动，使卡块18与卡槽19卡接，对连接块13进行固定，通过将第二固定杆20插接进卡块18内，当第二固定杆20贯穿卡块18时，旋转转动块22，带动第三调节螺杆21向下运动，使被挤压的限位杆23弹出，对连接块13进行进一步限位固定，当需要拆卸时，旋转转动块22使第三调节螺杆21带动限位杆23收缩进第二固定杆20内，将第二固定杆20与卡块18分别取出即可完成拆卸。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。