一种紧固螺栓的螺纹加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺栓制作技术领域，尤其指一种紧固螺栓的螺纹加工装置。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn201510985679.9名称为《一种搓丝板》的中国发明专利申请公开了一种搓丝板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体的上表面设有防脱块和若干条牙纹，所述搓丝板本体的上表面设有呈矩形设置的插孔，所述防脱块一端与插孔无缝连接，另一端呈波纹状设置，波长方向与牙纹的长度方向平行，波纹的波谷低于牙纹的高度，波纹的波峰高于牙纹的高度，所述波纹设有两个波峰和一个波谷，且相邻波峰和波谷之间的间距为3mm～7mm。该发明具有以下有益效果：搓丝板本体设为长方体，制造简单，装配方便，搓丝板本体的上表面的斜对角均设有防脱件，能够在工作中同时加工两个螺栓，提高材料的利用率和工作效率。然而，该搓丝板如用于加工带锥角的紧固螺栓时，需要先使用专业车床在螺栓端部车出锥角，加工效率较低，因此该搓丝板的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺纹加工效率高，实现螺栓螺纹与锥角一次加工的紧固螺栓的螺纹加工装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本紧固螺栓的螺纹加工装置，包括搓丝板，在所述搓丝板的搓丝面上分布有能在紧固螺栓的杆体上搓出螺纹的搓丝凸起，其特征在于：在所述搓丝板的搓丝面的上部区域设置有去除了搓丝凸起的平面，在所述平面中凸设有能在紧固螺栓的冷镦段上搓出锥角的搓角凸起。
5.作为改进，所述搓角凸起是一端高度低而另一端高度高且高度低的一端相对高度高的一端离搓丝面下部区域更近从而能在紧固螺栓的冷镦段相对搓丝面转动时在冷镦段上搓出锥角的斜条体。
6.进一步改进，在所述搓角凸起上高度高的一端投影至高度低的一端投影之间的竖向距离与高度高的一端至平面区域所在平面的垂直高度大小相同。
7.作为改进，在平面相应的搓丝板上设置有搓丝板缺口，所述搓角凸起连接在搓角板上，所述搓角板嵌置固定在搓丝板缺口中。
8.进一步改进，所述搓角板与搓丝板可脱卸地连接在同一定位板上，或者，所述搓角板通过胶水粘接在搓丝板缺口中。
9.进一步改进，所述搓角板的厚度与搓丝板的厚度相同。
10.进一步改进，所述搓角板的顶面被搓角凸起分为上平面与下平面，所述上平面的高度低于下平面的高度。
11.进一步改进，在所述下平面的一端设置有第二搓丝面，在所述第二搓丝面上分布有能在冷镦段上搓出螺纹的第二搓丝凸起。
12.作为改进，所述平面分为无凸起的过渡平面和设置了搓角凸起的搓角平面。
13.作为改进，所述平面位于搓丝面的右上部区域，所述搓角凸起的左端高于搓角凸起的右端
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：省去了搓锥角专用机床的使用，在搓螺纹的同时，通过搓丝板上的搓角凸起直接搓出螺栓顶端的锥角，实现螺纹和锥角的一体化加工，加工效率高，加工效果好，节约生产成本，且加工装置的维护费用大大降低；搓角凸起上高度高的一端投影至高度低的一端投影之间的竖向距离可优选与高度高的一端至平面区域所在平面的垂直高度大小相同，这样能够在紧固螺栓的端部加工出斜面呈45
°
的锥面，从而在紧固螺栓端部制作出平面投影夹角为90
°
的锥角，满足带90
°
大锥角紧固螺栓的制作工艺要求，成品率高，进一步降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图；
16.图2为图1的结构分解图；
17.图3是图2的侧面投影图；
18.图4是图2的仰视图；
19.图5是图1中加工紧固螺栓时的应用效果图；
20.图6是图5的结构分解图；
21.图7是图1中i部分的放大图；
22.图8是图5加工后的紧固螺栓的正面投影图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1至图8所示，本实施例的紧固螺栓的螺纹加工装置，包括搓丝板1，在搓丝板1的搓丝面11上分布有能在紧固螺栓2的杆体21上搓出螺纹的搓丝凸起111，在搓丝板1的搓丝面11的上部区域设置有去除了搓丝凸起111的平面12，在平面12中凸设有能在紧固螺栓2的冷镦段22上搓出锥角23的搓角凸起121。搓角凸起121是一端高度低而另一端高度高且高度低的一端相对高度高的一端离搓丝面下部区域13更近从而能在紧固螺栓2的冷镦段22相对搓丝面11转动时在冷镦段22上搓出锥角23的斜条体。在搓角凸起121上高度高的一端投影至高度低的一端投影之间的竖向距离s与高度高的一端至平面区域所在平面的垂直高度h大小相同。这样能搓出呈90
°
角的锥角。
25.在平面12相应的搓丝板1上设置有搓丝板缺口14，搓角凸起121连接在搓角板3上，搓角板3嵌置固定在搓丝板缺口14中。搓角板3与搓丝板1可脱卸地连接在同一定位板上，或者，搓角板3通过胶水粘接在搓丝板缺口14中。搓角板3的厚度与搓丝板1的厚度相同。搓角板3的顶面被搓角凸起121分为上平面31与下平面32，上平面31的高度低于下平面32的高度。这样搓锥角产生的碎屑能从上平面31移动至搓丝板1的外部，提高清洁效率。
26.在下平面32的一端设置有第二搓丝面321，在第二搓丝面321上分布有能在冷镦段22上搓出螺纹的第二搓丝凸起。平面12分为无凸起的过渡平面122和设置了搓角凸起121的搓角平面。平面12位于搓丝面11的右上部区域，搓角凸起121的左端高于搓角凸起121的右端。
27.对于大批量生产的带90
°
大锥角紧固螺栓，原来的成型工艺为冷镦+去油污+车锥角+搓螺纹，车锥角使用的是专机或仪表车床，通过改进搓丝板的结构设计，实现了新的成型工艺为冷镦+搓螺纹和锥角一起成型，不仅提高了产品生产效率，缩短了生产周期，大幅降低了生产成本，而且还降低了专机设备采购、维护保养的管理成本。本次搓丝板的结构设计，主要采用的是将机牙牙板与搓锥角板内嵌组合的方式一起成型，在保证产品外观和尺寸要求的同时，满足螺纹牙底圆弧过渡、螺纹无折叠等汽标件的高技术要求。