一种钢管法兰对接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体公开了一种钢管法兰对接机。


背景技术：

2.在钢管和法兰进行对接的过程中，需要对钢管和法兰的位置进行限位固定，用于防止钢管和法兰在焊接过程中位置偏移，提高钢管和法兰在焊接过程中的稳定性；
3.然而，现有技术中，在对钢管和法兰的位置夹持固定时，通常设置两个夹持机构，然而两个夹持机构分离对称设置，这样在对钢管和法兰夹持过程中，还需调整两个夹持机构，这样才能保证法兰和钢管在夹持稳定后能够焊接稳定，防止钢管和法兰焊接过程中位置偏移，然而调整两个夹持机构的操作较为繁琐，容易降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种钢管法兰对接机，该对接机通过将法兰压紧机构与滑动板的同步滑动，方便对钢管和法兰的位置同时固定压紧定位，保证了工作的稳定性，提高了对接效率。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种钢管法兰对接机，包括底板，所述底板上通过支杆固定设置有固定板，其特征在于，所述底板上通过支杆还设置有安装杆；所述固定板和安装杆之间通过滑动机构连接有滑动板；所述安装杆一侧贯穿设置有螺管；所述螺管内螺纹连接有螺杆二；所述螺杆二一端与滑动板的一侧接触；所述滑动板和固定板底面上分别设置有法兰压紧机构。通过将法兰压紧机构与滑动板的同步滑动，方便对钢管和法兰的位置同时固定压紧定位，保证了工作的稳定性，提高了对接效率。螺杆二的设置，便于转动螺杆二带动滑动板滑动。
7.优选地，所述法兰压紧机构包括螺杆一、两个螺母和压板；所述螺杆一一端焊接固定在固定板或滑动板的底面上；所述压板通过两个螺母固定在螺杆一上。两个螺母的设置，便于固定压板，且便于根据法兰厚度对压板位置进行调节。压板和底板的配合，能够压紧法兰。
8.优选地，所述压板底面上配合法兰外圆面固定设置有弧形面缺口，弧形面缺口的弧形面配合法兰外圆面设置，方便对法兰进行定位，保证法兰和钢管的同轴度。
9.优选地，所述滑动板和固定板位置对应的侧面分别开设有凹槽，所述凹槽呈圆弧状，方便对钢管压紧定位，方便配合压板的弧形面缺口保证法兰和钢管的同轴度。
10.优选地，所述滑动机构包括两个导杆和两个滑块；两个所述滑块分别固定设置在滑动板的两侧面上；所述导杆一端固定在安装杆上，另一端固定在固定板上；所述滑块套设在导杆上。两个导杆和两个滑块的设置，便于保证滑动板的稳定滑动，保证对接的稳定性。
11.优选地，所述安装杆和固定板上的支杆分别固定设置在边角处，便于保证稳定。
12.在上述方案中，本实用新型提供一种钢管法兰对接机，包括底板，所述底板上通过支杆固定设置有固定板，其特征在于，所述底板上通过支杆还设置有安装杆；所述固定板和
安装杆之间通过滑动机构连接有滑动板；所述安装杆一侧贯穿设置有螺管；所述螺管内螺纹连接有螺杆二；所述螺杆二一端与滑动板的一侧接触；所述滑动板和固定板底面上分别设置有法兰压紧机构。与现有技术相比，该对接机通过将法兰压紧机构与滑动板的同步滑动，方便对钢管和法兰的位置同时固定压紧定位，保证了工作的稳定性，提高了对接效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的压紧机构结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的压板的结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1-螺杆一，2-支杆，3-压板，4-底板，5-滑块，6-弧形面缺口，7-螺管，8-安装杆，9-螺杆二，10-滑动板，11-导杆，12-凹槽，13-固定板，14-螺母。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如图1～3所示，一种钢管法兰对接机，包括底板4，底板4上通过支杆2固定设置有固定板13，底板4上通过支杆2还设置有安装杆8；固定板13和安装杆8之间通过滑动机构连接有滑动板10；安装杆8一侧贯穿设置有螺管7；螺管7内螺纹连接有螺杆二9；螺杆二9一端与滑动板10的一侧接触；滑动板10和固定板13底面上分别设置有法兰压紧机构。安装杆8和固定板13上的支杆2分别固定设置在边角处，安装杆8上设置有两个支杆2，固定板13上设置有两个支杆2，便于保证稳定。通过将法兰压紧机构与滑动板10的同步滑动，方便对钢管和法兰的位置同时固定压紧定位，保证了工作的稳定性，提高了对接效率。螺杆二9的设置，便于转动螺杆二9带动滑动板10滑动。滑动板10和固定板13位置对应的侧面分别开设有凹槽12，凹槽12呈圆弧状，方便对钢管压紧定位，方便配合压板3的弧形面缺口6保证法兰和钢管的同轴度。
21.兰压紧机构包括螺杆一1、两个螺母14和压板3；螺杆一1一端焊接固定在固定板13或滑动板10的底面上；压板3通过两个螺母14固定在螺杆一1上。压板3底面上配合法兰外圆面固定设置有弧形面缺口6。两个螺母14的设置，便于固定压板3，且便于根据法兰厚度对压板3位置进行调节。压板3和底板4的配合，能够压紧法兰。弧形面缺口6的弧形面配合法兰外圆面设置，方便对法兰进行定位，保证法兰和钢管的同轴度。
22.滑动机构包括两个导杆11和两个滑块5；两个滑块5分别固定设置在滑动板10的两侧面上；导杆11一端固定在安装杆8上，另一端固定在固定板13上；滑块5套设在导杆11上。
两个导杆11和两个滑块5的设置，便于保证滑动板10的稳定滑动，保证对接的稳定性。
23.使用时，将法兰放置在底板4上，将固定板13底面上的压板3的弧形面缺口6贴合法兰外圆面，将压板3在弧形面缺口6一侧的底面压在法兰上。将钢管放置在法兰上方的凹槽12内，转动螺杆二9带动滑动板10和另一块压板3移动，利用凹槽12压紧钢管，再调节滑动板10底面的压板3的弧形面缺口6贴合法兰外圆面，紧固螺母14，将两个压板3压紧法兰，开始焊接。
24.大规模生产时，在进行一次上述法兰压紧机构调节设置后，转动螺杆二9带动滑动板10移动，放入法兰和钢管，再转动螺杆9同时压紧钢管和法兰即可开始焊接。
25.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。