一种便于切分冷却水管制作的模具装置的制作方法

本实用新型涉及切分冷却水管制作的技术领域，尤其涉及一种便于切分冷却水管制作的模具装置。

背景技术：

轧钢切分生产技术，是一项先进的轧钢生产技术，其生产中经常需要对切分水管进行维护和更换，制作新的切分冷却水管；对切分水管制作均没有一种专门的机器设备，均是由各生产企业维修工独自测绘下料制作，其制作过程，费时费力，特别对切分水管制作，不仅没有专门的模具和专门的标准设备，而且制作水管精度不高，误差较大，导致制作的效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于切分冷却水管制作的模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于切分冷却水管制作的模具装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均为竖向设置的矩形板状，且所述第二侧板竖向平行设置在第一侧板的一侧，在所述第一侧板与第二侧板内侧面前端的底部横向设置有第一横杆，且所述第一横杆的两端分别与第一侧板和第二侧板的内侧面固接；在所述第一侧板与第二侧板内侧面后端的底部和顶部均横向设置有第二横杆，且每个所述第二横杆的两端分别与第一侧板和第二侧板的内侧面固接；在所述第一侧板与第二侧板的顶端的中部前端固定安装有横向设置的固定轴，在所述固定轴的上等距活动套设有若干竖向设置的圆盘，在所述圆盘的一侧中部均横向开设有圆形的第一通孔；在每个所述第一通孔内均固定安装有横向设置的套管，每个所述圆盘均通过套管活动套设在固定轴的轴体上；在每个所述套管内均设置有锁紧组件。

优选地，在所述每个圆盘的盘体周侧的中部均开设有一圈弧形凹槽，且每个所述弧形凹槽的内壁均为弧形的光滑面。

优选地，在所述圆盘的第一通孔后端的盘体内平行第一通孔横向开设有第二通孔，在所述第一侧板与第二侧板的顶端的中部后端固定安装有横向设置的导向杆，每个所述圆盘均通过第二通孔活动套设在导向杆的杆体上。

优选地，所述锁紧组件包括螺纹孔、固定螺栓和限位槽，每个所述套管的一侧管体均从第一通孔内延伸出，在每个所述套管延伸出的管体顶部均竖向开设有螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓，在所述固定轴的轴体顶部沿长度方向横向开设有条状的限位槽，且每个所述固定螺栓的底端均抵压在限位槽内。

优选地，在每个所述第二通孔内的顶部和底部均开设有圆形的滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动安装有滚珠，且每个所述滚珠三分之二的珠体均活动卡设在滚珠槽内；在所述导向杆的杆体顶部和底部均配合滚珠沿长度方向开设有条形滑槽，且每个所述滚珠的外部珠体均活动抵压在条形滑槽内。

优选地，在每个所述套管内的中部和另一侧均固定安装有矩形的滑动块，且每个所述滑动块的底端活动卡设在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过若干圆盘便于根据切分轧辊的数量不同进行选择使用，有效增加了本模具装置的适用范围，通过锁紧组件便于对圆盘进行限位固定，解决了现有装置不可根据切分辊槽数量进行调节间距的问题；通过弧形凹槽有效标准了冷却水管弧度，提高了制作切分冷却水管的效率和精度标准；

2、通过第二圆孔内滚珠和导向杆上的条形滑槽，有效增加了圆盘在间距调节移动时的稳定性，通过导向杆便于对每个圆盘起到限位的作用，便于防止在切分冷却水管制作的过程中，圆盘发生转动的情况；便于增加对于圆盘的支撑力，便于有效减小固定轴所承受的压力；

综上所述，本装置结构简单，便于根据切分辊槽数量可调节圆盘之间的间距，不仅通过圆盘的弧形凹槽有效标准了冷却水管在制作时的弧度，并且提高了制作切分冷却水管的效率和标准，有效提高了切分冷却水管制作的精度，有效提高了工作人员制作时的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的套管与固定轴的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的套管与固定轴一侧剖面结构示意图；

图中序号：第一侧板1、第二侧板2、第一横杆3、第二横杆4、固定轴5、圆盘6、弧形凹槽7、导向杆8、套管9、螺纹孔10、固定螺栓11、限位槽12、滚珠13、条形滑槽14、滑动块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施1：参见图1-5，本实用新型中的一种便于切分冷却水管制作的模具装置，包括第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1和第二侧板2均为竖向设置的矩形板状，且所述第二侧板2竖向平行设置在第一侧板1的一侧，在所述第一侧板1与第二侧板2内侧面前端的底部横向设置有第一横杆3，且所述第一横杆3的两端分别与第一侧板1和第二侧板2的内侧面固接；在所述第一侧板1与第二侧板2内侧面后端的底部和顶部均横向设置有第二横杆4，且每个所述第二横杆4的两端分别与第一侧板1和第二侧板2的内侧面固接；在所述第一侧板1与第二侧板2的顶端的中部前端固定安装有横向设置的固定轴5，在所述固定轴5的上等距活动套设有若干竖向设置的圆盘6，在所述每个圆盘6的盘体周侧的中部均开设有一圈弧形凹槽7，且每个所述弧形凹槽7的内壁均为弧形的光滑面；在所述圆盘6的一侧中部均横向开设有圆形的第一通孔；在每个所述第一通孔内均固定安装有横向设置的套管9，每个所述圆盘6均通过套管9活动套设在固定轴5的轴体上；在每个所述套管9内均设置有锁紧组件；通过圆盘6的弧形凹槽7有效标准了冷却水管在制作时的弧度，提高了制作切分冷却水管的效率和标准，有效提高了切分冷却水管制作的精度。

在本实用新型中，所述锁紧组件包括螺纹孔10、固定螺栓11和限位槽12，每个所述套管9的一侧管体均从第一通孔内延伸出，在每个所述套管9延伸出的管体顶部均竖向开设有螺纹孔10，在每个所述螺纹孔10内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓11，在所述固定轴5的轴体顶部沿长度方向横向开设有条状的限位槽12，且每个所述固定螺栓11的底端均抵压在限位槽12内；在每个所述套管9内的中部和另一侧均固定安装有矩形的滑动块15，且每个所述滑动块15的底端活动卡设在限位槽12内；通过滑动块15便于有效增加套管9在移动时流畅性，便于对起到圆盘6进行稳定移动调节的作用。

在本实用新型中，在所述圆盘6的第一通孔后端的盘体内平行第一通孔横向开设有第二通孔，在所述第一侧板1与第二侧板2的顶端的中部后端固定安装有横向设置的导向杆8，每个所述圆盘6均通过第二通孔活动套设在导向杆8的杆体上；在每个所述第二通孔内的顶部和底部均开设有圆形的滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动安装有滚珠13，且每个所述滚珠13三分之二的珠体均活动卡设在滚珠槽内；在所述导向杆8的杆体顶部和底部均配合滚珠13沿长度方向开设有条形滑槽14，且每个所述滚珠13的外部珠体均活动抵压在条形滑槽14内；通过第二圆孔内滚珠13和导向杆8上的条形滑槽14，有效增加了圆盘6在间距调节移动时的稳定性，通过导向杆8便于对每个圆盘6起到限位的作用，便于防止在切分冷却水管制作的过程中，圆盘6发生转动的情况；便于增加对于圆盘6的支撑力，便于有效减小固定轴5所承受的压力。

实施2：在本实用新型使用时，第一步：首先根据切分轧辊的槽间距，调节圆盘6之间的间距，然后通过旋拧固定螺栓11使其底端锁紧在固定轴5的限位槽12内，以便于对套管9限位固定，通过套管9的限位固定即可完成对圆盘6的限位固定；若两切分辊就选择调节两个圆盘6之间的间距，若为三切就选择调节三个圆盘6之间的间距，以次类推，通过若干圆盘便于根据切分轧辊的数量不同进行选择使用，有效增加了本模具装置的适用范围，解决了现有装置不可根据切分辊槽数量进行调节间距的问题；

第二步：将需制作的切分冷却水管，通过圆盘6周侧上的弧形凹槽7便于对切分冷却水管制作弧度，通过弧形凹槽7有效标准了冷却水管弧度，提高了制作切分冷却水管的效率和精度标准；然后在每个所选择使用圆盘6上的弧形凹槽7内均进行制作切分冷却水管；通过第二圆孔内滚珠13和导向杆8上的条形滑槽14，有效增加了圆盘6在间距调节移动时的稳定性，通过导向杆8便于对每个圆盘6起到限位的作用，便于防止在切分冷却水管制作的过程中，圆盘6发生转动的情况；便于增加对于圆盘6的支撑力，便于有效减小固定轴5所承受的压力；本装置结构简单，便于根据切分辊槽数量可调节圆盘6之间的间距，不仅通过圆盘6的弧形凹槽7有效标准了冷却水管在制作时的弧度，并且提高了制作切分冷却水管的效率和标准，有效提高了切分冷却水管制作的精度，有效提高了工作人员制作的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。