一种油箱专用焊接支架的制作方法

本实用新型属于油箱加工技术领域，尤其涉及一种油箱专用焊接支架。

背景技术：

油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。油箱必须有足够大的容积；吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡；吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板；为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器；油箱底部应距地面l50mm以上；对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。

但是现有的油箱专用焊接支架还存在着不方便固定大小不同的油箱，不具备有害气体处理的功能和防护效果较差的问题。

因此，发明一种油箱专用焊接支架显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油箱专用焊接支架，以解决现有的油箱专用焊接支架还存在着不方便固定大小不同的油箱，不具备有害气体处理的功能和防护效果较差的问题。一种油箱专用焊接支架，包括安装箱，支撑杆，安装杆，挂钩，防护布，坠杆，门板，观察窗，把手，支撑柱，支撑架，移动轮，可调节收集固定架结构和气体回收过滤箱结构，所述的支撑杆设置有两个，所述的支撑杆分别螺钉连接在安装箱下侧内部的左右两侧；所述的安装杆螺钉连接在支撑杆的上端；所述的挂钩螺钉连接在安装杆下表面的中间位置；所述的防护布胶接在安装杆的前表面；所述的坠杆胶接在防护布的下端；所述的门板设置有两个，所述的门板分别合页连接在安装箱的左右两侧；所述的观察窗镶嵌在门板内部的中间位置；所述的把手设置有两个，所述的把手分别螺钉连接在门板外侧的中间位置；所述的支撑柱设置有多个，所述的支撑柱分别螺钉连接在安装箱下表面的四角处；所述的支撑架螺钉连接在支撑柱的下端；所述的移动轮轴接在支撑柱下部的内侧；所述的可调节收集固定架结构与安装箱相连接；所述的气体回收过滤箱结构与安装箱相连接；所述的可调节收集固定架结构包括收集盒，安置杆，移动套管，调节螺栓，夹板和固定板，所述的安置杆设置有两个，所述的安置杆螺钉连接在收集盒的左右两侧；所述的移动套管套接在安置杆上部的外侧；所述的调节螺栓螺纹连接在安置杆和移动套管的交接处；所述的夹板焊接在移动套管内侧的中间位置；所述的固定板设置有两个，所述固定板分别螺钉连接在安置杆内侧的下部。

优选的，所述的气体回收过滤箱结构包括安置板，吸风机，过滤箱，输气硬管，一级过滤网，二级过滤网，输气软管和插管，所述的吸风机螺栓安装在安置板上表面的右侧；所述的过滤箱螺栓连接在安置板上表面的左侧；所述的输气硬管的左侧螺纹连接在过滤箱右侧的进气口处，所述的输气硬管的右侧螺纹连接在吸风机的出气口处；所述的一级过滤网纵向螺钉连接在过滤箱内部的右侧；所述的二级过滤网纵向螺钉连接在过滤箱内部的左侧；所述的输气软管螺纹连接在吸风机右侧的进气口处。

优选的，所述的收集盒螺钉连接在安装箱内部下侧的中间位置，且收集盒设置在支撑杆的内侧。

优选的，所述的安置板螺钉连接在安装箱上表面的左侧。

优选的，所述的防护布具体采用pvc透明塑料布。

优选的，所述的一级过滤网具体采用不锈钢网；所述的二级过滤网具体采用内置活性炭层的海绵网。

优选的，所述的观察窗具体采用pvc透明塑料窗。

优选的，所述的插管的上部螺纹连接在输气软管的下部，且插管的下部贯穿安装箱上部的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的收集盒，安置杆，移动套管，调节螺栓，夹板和固定板的设置，可以对不同大小的油箱进行固定，有利于使用者固定大小不同的油箱。

本实用新型中，所述的安置板，吸风机，过滤箱，输气硬管，一级过滤网，二级过滤网，输气软管和插管的设置，可以对焊接时产生的有害气体进行过滤和净化，避免有害气体直接排除而污染环境。

本实用新型中，所述的支撑杆，安装杆，挂钩，防护布，坠杆的设置，可以对焊接飞溅的火花起到阻挡工作，避免飞溅出的火花烫伤使用者。

本实用新型中，所述的收集盒的设置，有利于可以对焊接时产生的高热量废料起到冷却和收集的工作，避免废料直接滴落在该支架上而难以清理。

本实用新型中，所述的观察窗的设置，可以使用者在关闭门板的情况下观察到安装箱内的情况，有利于使用者可以及时观察到该支架内部的工作情况。

本实用新型中，所述的支撑柱，支撑架和移动轮的设置，可以使该支架移动到不同的地方，有利于使该支架更方便的转移工作地点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调节收集固定架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的气体回收过滤箱结构的结构示意图。

图中：

1、安装箱；2、支撑杆；3、安装杆；4、挂钩；5、防护布；6、坠杆；7、门板；8、观察窗；9、把手；10、支撑柱；11、支撑架；12、移动轮；13、可调节收集固定架结构；131、收集盒；132、安置杆；133、移动套管；134、调节螺栓；135、夹板；136、固定板；14、气体回收过滤箱结构；141、安置板；142、吸风机；143、过滤箱；144、输气硬管；145、一级过滤网；146、二级过滤网；147、输气软管；148、插管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种油箱专用焊接支架，包括安装箱1，支撑杆2，安装杆3，挂钩4，防护布5，坠杆6，门板7，观察窗8，把手9，支撑柱10，支撑架11，移动轮12，可调节收集固定架结构13和气体回收过滤箱结构14，所述的支撑杆2设置有两个，所述的支撑杆2分别螺钉连接在安装箱1下侧内部的左右两侧；所述的安装杆3螺钉连接在支撑杆2的上端；所述的挂钩4螺钉连接在安装杆3下表面的中间位置；所述的防护布5胶接在安装杆3的前表面；所述的坠杆6胶接在防护布5的下端；所述的门板7设置有两个，所述的门板7分别合页连接在安装箱1的左右两侧；所述的观察窗8镶嵌在门板7内部的中间位置；所述的把手9设置有两个，所述的把手9分别螺钉连接在门板7外侧的中间位置；所述的支撑柱10设置有多个，所述的支撑柱10分别螺钉连接在安装箱1下表面的四角处；所述的支撑架11螺钉连接在支撑柱10的下端；所述的移动轮12轴接在支撑柱10下部的内侧；所述的可调节收集固定架结构13与安装箱1相连接；所述的气体回收过滤箱结构14与安装箱1相连接；所述的可调节收集固定架结构13包括收集盒131，安置杆132，移动套管133，调节螺栓134，夹板135和固定板136，所述的安置杆132设置有两个，所述的安置杆132螺钉连接在收集盒131的左右两侧；所述的移动套管133套接在安置杆132上部的外侧；所述的调节螺栓134螺纹连接在安置杆132和移动套管133的交接处；所述的夹板135焊接在移动套管133内侧的中间位置；所述的固定板136设置有两个，所述固定板136分别螺钉连接在安置杆132内侧的下部；通过上下调节移动套管133，使夹板135和固定板136将油箱夹持，然后拧紧调节螺栓134固定住移动套管133和安置杆132即可，以此可以将不同大小的油箱进行固定。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的气体回收过滤箱结构14包括安置板141，吸风机142，过滤箱143，输气硬管144，一级过滤网145，二级过滤网146，输气软管147和插管148，所述的吸风机142螺栓安装在安置板141上表面的右侧；所述的过滤箱143螺栓连接在安置板141上表面的左侧；所述的输气硬管144的左侧螺纹连接在过滤箱143右侧的进气口处，所述的输气硬管144的右侧螺纹连接在吸风机142的出气口处；所述的一级过滤网145纵向螺钉连接在过滤箱143内部的右侧；所述的二级过滤网146纵向螺钉连接在过滤箱143内部的左侧；所述的输气软管147螺纹连接在吸风机142右侧的进气口处；使吸风机142通过输气软管147和插管148将焊接时产生的有害气体吸入过滤箱143中，然后经过一级过滤网145和二级过滤网146过滤净化，将气体排出即可，以此避免有害气体直接排放而污染环境。

本实施方案中，具体的，所述的收集盒131螺钉连接在安装箱1内部下侧的中间位置，且收集盒131设置在支撑杆2的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的安置板141螺钉连接在安装箱1上表面的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的防护布5具体采用pvc透明塑料布。

本实施方案中，具体的，所述的一级过滤网145具体采用不锈钢网；所述的二级过滤网146具体采用内置活性炭层的海绵网。

本实施方案中，具体的，所述的观察窗8具体采用pvc透明塑料窗。

本实施方案中，具体的，所述的插管148的上部螺纹连接在输气软管147的下部，且插管148的下部贯穿安装箱1上部的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集盒131内填充有冷却液。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机142具体采用chd-2.8a型吸风机。

工作原理

本实用新型中，通过上下调节移动套管133，使夹板135和固定板136将油箱夹持，然后拧紧调节螺栓134固定住移动套管133和安置杆132即可，以此可以将不同大小的油箱进行固定；使吸风机142通过输气软管147和插管148将焊接时产生的有害气体吸入过滤箱143中，然后经过一级过滤网145和二级过滤网146过滤净化，将气体排出即可，以此避免有害气体直接排放而污染环境。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。