一种铰链装配用气液混合自动压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰链的加工装配技术领域，具体而言，涉及一种铰链装配用气液混合自动压装装置。


背景技术：

2.铰链是常见的门体或柜体等的连接件。比如，门体利用活动铰接的原理可绕轴打开或关闭。在铰链加工中，需要将铆钉压装到铰链内。在铰链上压装铆钉时，通常是将铰链直接放置在工装上，然后将铆钉放在工装的定位孔中，在压装机的作用下铆钉铆合在铰链中。
3.目前，压装机加工通常为单次按钮触发控制，已经无法满足自动化生产的需求，另外，由于铆钉定位存在一定的误差，会出现铆钉倾斜在铰链内的情况，若不及时将不良品及时筛选出来，会给后续的质检工序增加难度，耗费人力。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种铰链装配用气液混合自动压装装置，其解决了现有技术中压装机无法满足自动化生产的问题。
5.为此，一方面，本实用新型提供了一种铰链装配用气液混合自动压装装置，其包括机身、气液增压缸、控制模组、平压板、冲头和垫板，机身形状为c形，气液增压缸和控制模组皆设于机身的顶部上，气液增压缸贯穿机身顶部延伸至机身内部，平压板设于气液增压缸的端部上，冲头为2根设于平压板底部上相对两端，垫板设于机身内底部上，且垫板设于冲头的正下方，气液增压缸下降带动冲头下降压装。
6.进一步地，上述机身内底部上具有第一支撑板，第一支撑板设于垫板和机身内侧壁之间，第一支撑板上具有呈径向设置的第一接近传感器，平压板侧壁上具有第二支撑板，第二支撑板上具有呈垂直设置的第二接近传感器，第一接近传感器识别垫板上是否具有工装，第二接近传感器识别铆钉是否安装到位。
7.进一步地，上述第一支撑板为l形。
8.进一步地，上述第一接近传感器和第二接近传感器皆为型号c
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8s 的接近传感器。
9.进一步地，上述控制模组分别与第一接近传感器和第二接近传感器电性连接。
10.本实用新型所提供的一种铰链装配用气液混合自动压装装置中，采用气液增压缸带动冲头作用在冲头与垫板之间的铰链上，实现铆钉在铰链上的压装，通过第一接近传感器可以感知垫板上方是否有待加工的铰链，通过第二接近传感器可以感知铆钉是否压装合格，并通过控制模组控制气液增压缸的伸缩实现压装机压装加工的自动化。
11.因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
12.通过传感器识别垫板上是否有待加工的工件，控制模组控制气液增压缸工作，即可完成铰链压装的自动化，并通过传感器识别铆钉是否压装到位，可以筛选出制程中的不
良品，减轻了质检工序的负担，节省质检的人力投入。
附图说明
13.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例提供的一种铰链装配用气液混合自动压装装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种铰链装配用气液混合自动压装装置右视方向的结构示意图。
16.其中，1
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机身；2
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气液增压缸；3
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控制模组；4
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平压板；5
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冲头；6
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垫板； 7
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第一支撑板；8
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第一接近传感器；9
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第二支撑板；10
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第二接近传感器。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
18.参见图1至图2，本实施例提供了一种铰链装配用气液混合自动压装装置，其中，首先设置了机身1、气液增压缸2、控制模组3、平压板4、冲头5 和垫板6，机身1形状为c形，气液增压缸2和控制模组3皆设于机身1的顶部上，气液增压缸2贯穿机身1顶部延伸至机身1内部，平压板4设于气液增压缸2的端部上，冲头5为2根设于平压板4底部上相对两端，垫板6设于机身1内底部上，且垫板6设于冲头5的正下方。
19.参见图1至图2，具体地，机身1内底部上具有第一支撑板7，第一支撑板7设于垫板6和机身1内侧壁之间，第一支撑板7上具有呈径向设置的第一接近传感器8，平压板4侧壁上具有第二支撑板9，第二支撑板9上具有呈垂直设置的第二接近传感器10，第一支撑板7为l形，第一接近传感器8和第二接近传感器10皆为型号c
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8s的接近传感器，控制模组3分别与第一接近传感器8和第二接近传感器10电性连接。
20.具体使用时，首先，将装有铰链和铆钉的工装移至垫板6上，第一接近传感器8检测到铰链，第一接近传感器8将识别信号传送给控制模组3，控制模组3控制气液增压缸2带动冲头5一起下降，冲头5作用于铰链上，铆钉铆合于铰链上，其次，当第二接近传感器10检测到铆钉突出铰链时，此时铆钉压装合格，第二接近传感器10将识别信号传送给控制模组3，控制模组3控制气液增压缸2带动冲头5一起上升，完成铆钉的压装，最后，当第二接近传感器 10始终检测不到铆钉突出铰链时，此时铆钉压装不合格，需要手持铆钉触碰第二接近传感器10，第二接近传感器10将识别信号传送给控制模组3，控制模组3控制气液增压缸2带动冲头5一起上升，将压装不合格的铰链和铆钉取出，完成不良品筛分。
21.本实施例所提供的一种铰链装配用气液混合自动压装装置中，采用气液增压缸带动冲头作用在冲头与垫板之间的铰链上，实现铆钉在铰链上的压装，通过第一接近传感器可以感知垫板上方是否有待加工的铰链，通过第二接近传感器可以感知铆钉是否压装合
格，并通过控制模组控制气液增压缸的伸缩实现压装机压装加工的自动化。
22.因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
23.通过传感器识别垫板上是否有待加工的工件，控制模组控制气液增压缸工作，即可完成铰链压装的自动化，并通过传感器识别铆钉是否压装到位，可以筛选出制程中的不良品，减轻了质检工序的负担，节省质检的人力投入。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。