一种冲压模具的顶出装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种冲压模具的顶出装置。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具存在一个严重的问题就是在使用的时候不能有效的降低加工完成后的工件被顶出时所产生的弹力，工件与外物发生碰撞，从而会提高工件的变形率，为此我们提出一种冲压模具的顶出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的顶出装置，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在使用的时候不能有效的降低加工完成后的工件被顶出时所产生的弹力，工件与外物发生碰撞，从而会提高工件的变形率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的顶出装置，包括支撑装置、下模、挤压装置和上模，所述支撑装置包括底座、支撑柱和顶板，所述支撑柱通过焊接固定于所述底座的顶部，所述顶板通过螺栓固定于所述支撑柱的顶部，所述下模通过螺栓固定于所述底座顶部中间，所述下模包括下模座和中模座，所述下模座的顶部镶嵌有顶出液压缸，所述中模座通过螺栓固定于所述下模座的顶部，所述中模座的顶部开有凹型槽，所述凹型槽的内部镶嵌有成型块，所述成型块通过螺栓固定于所述顶出液压缸的顶部，所述中模座的底部左侧开有滑槽，所述挤压装置位于所述中模座顶部左侧，所述挤压装置包括定位块、滑块和弹力绳，所述定位块插接于所述滑槽中，所述滑块通过螺栓固定于所述定位块的底部，所述滑块与所述滑槽的内侧壁滑动连接，所述弹力绳一端通过螺栓固定于所述滑块的底部，所述弹力绳的另一端通过螺栓固定于所述下模座的顶部，所述上模位于所述顶板的底部，所述上模包括挤压液压缸、两个导向杆、滑板和冲压块，所述挤压液压缸通过螺栓固定于所述顶板的底部中间，两个所述导向杆分布于所述挤压液压缸的左侧和右侧，所述滑板套接于所述导向杆的外部，所述冲压块焊接于所述滑板的底部，所述冲压块的底部开有凹槽。

优选的，所述定位块的左侧壁焊接有把手。

优选的，所述滑块的顶部镶嵌有橡胶片，所述橡胶片与所述滑槽内腔顶部接触。

优选的，所述滑板内部开有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁镶嵌有滚珠，所述滚珠与所述导向杆的外侧壁滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具的顶出装置的设置，结构设计合理，通过在中模座的顶部安装有挤压装置，在中模座的内腔安装有顶出液压缸和成型块，成型块、顶出液压缸和挤压装置配合使用能够有效的对工件进行夹紧，当工件加工完成后从模具中顶出后，能够有效的降低工件在顶出液压缸的作用下产生的弹力，使得工件平稳的被顶出，降低工件的变形率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：100、支撑装置；110、底座；120、支撑柱；130、顶板；200、下模；210、下模座；211、顶出液压缸；220、中模座；221、凹型槽；222、成型块；223、滑槽；300、挤压装置；310、定位块；311、把手；320、滑块；321、橡胶片；330、弹力绳；400、上模；410、挤压液压缸；420、导向杆；430、滑板；431、滚珠；440、冲压块；441、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种冲压模具的顶出装置，用于有效的降低工件在顶出液压缸的作用下产生的弹力，使得工件平稳的被顶出，降低工件的变形率，请参阅图1-3，包括支撑装置100、下模200、挤压装置300和上模400。

请再参阅图1，支撑装置100包括底座110、支撑柱120和顶板130，支撑柱120通过焊接固定于底座110的顶部，顶板130通过螺栓固定于支撑柱120的顶部，底座110和支撑柱120和顶板130用于对各个零件的位置进行安装固定。

请再参阅图1-2，下模200通过螺栓固定于底座110顶部中间，下模200包括下模座210和中模座220，下模座210的顶部镶嵌有顶出液压缸211，中模座220通过螺栓固定于下模座210的顶部，中模座220的顶部开有凹型槽221，凹型槽221的内部镶嵌有成型块222，成型块222通过螺栓固定于顶出液压缸211的顶部，中模座220的底部左侧开有滑槽223，挤压装置300位于中模座220顶部左侧，下模座210用于对顶出液压缸211进行固定，顶出液压缸211、成型块222用于将加工成型的工件顶出，滑槽223用于对挤压装置300的位置进行限位。

请再参阅图1-2，挤压装置300包括定位块310、滑块320和弹力绳330，定位块310插接于滑槽223中，滑块320通过螺栓固定于定位块310的底部，滑块320与滑槽223的内侧壁滑动连接，弹力绳330一端通过螺栓固定于滑块320的底部，弹力绳330的另一端通过螺栓固定于下模座210的顶部，定位块310、滑块320和弹力绳330用于对加工成型后的工件进行挤压。

请再参阅图1和图3，上模400位于顶板130的底部，上模400包括挤压液压缸410、两个导向杆420、滑板430和冲压块440，挤压液压缸410通过螺栓固定于顶板130的底部中间，两个导向杆420分布于挤压液压缸410的左侧和右侧，滑板430套接于导向杆420的外部，冲压块440焊接于滑板430的底部，冲压块440的底部开有凹槽441，挤压液压缸410、滑板430和冲压块440用于对工件进行冲压，导向杆420用于对滑板430的运行轨迹进行限位。

请再参阅图2，为了能够方便的将待加工的工件安装于凹型槽221中，定位块310的左侧壁焊接有把手311。

请再参阅图2，为了降低滑块320与中模座220碰撞的力度，滑块320的顶部镶嵌有橡胶片321，橡胶片321与滑槽223内腔顶部接触。

请再参阅图3，为了降低导向杆420与滑板430之间的摩擦系数，滑板430内部开有圆形通孔，圆形通孔的内侧壁镶嵌有滚珠431，滚珠431与导向杆420的外侧壁滚动接触。

工作原理：手动向上提把手311，使定位块310折弯端离开中模座220的顶部，将待冲压的工件水平的放置于凹型槽221中，此时手松开把手311，定位块310在弹力绳330的作用下向下移动对工件进行夹紧，此时操作控制开关(图中未画出)，挤压液压缸410带动滑板430沿着导向杆420向下移动，使得冲压块440获取动能，冲压块440对工件进行冲压成型，冲过之后，挤压液压缸410恢复原位，滑板430在挤压液压缸410的作用下与工件分离，此时顶出液压缸211上移，将成型块222从凹型槽221的内腔中顶出，冲压后的工件随着成型块222一起被顶出，此时成型块222在上移的过程中，定位块310在弹力绳330的作用下对工件进行挤压，将其工件平稳的按压于成型块222上，直至工件完全顶出凹型槽221的内腔后，使用机械手(图中未画出)将工件从成型块222上取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。